專利名稱:全自動缺口制樣機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及缺口制樣機領域,尤其涉及全自動缺口制樣機的改進。
背景技術:
制樣機是用于材料性能試驗中試驗的制樣設備,由于制樣形狀的不同,一般有三種不同的設備,分別是啞鈴形制樣機、萬能制樣機和缺口制樣機。其中,缺口制樣機是懸臂梁、簡支梁等沖擊試驗機做抗沖擊試驗時所用的缺口制樣器械,也是沖擊試樣樣品制作必須使用的專用設備。目前,現有的缺口制樣機如國家局于2012年12月26日公告的“名為:一種手動缺口制樣機、申請號為:201220186130.5”的文件,該案中披露了一種工作臺限位準確,使制出的樣件精度高、誤差小的手動缺口制樣機。然而,此類缺口制樣機存在產量小、生產效率低、操作難度大等問題,嚴重影響了日常的生產效率。
實用新型內容本實用新型針對以上問題,提供了一種結構簡單、使用方便,可批量生產且加工精度高的全自動缺口制樣機。本實用新型的技術方案是:包括機架、刀具驅動機構和夾具,所述機架呈框架形,所述刀具驅動機構包括 基架、滑座、垂直高度調節機構、刀架和滑座驅動裝置;所述刀具驅動機構通過所述基架固定連接在所述機架內;在所述基架的頂面設有水平滑軌,所述滑座活動連接在所述水平滑軌上;所述滑座驅動裝置固定連接在所述基架上,所述滑座連接所述滑座驅動裝置;所述垂直高度調節結構設在所述滑座上,所述刀架設在所述垂直高度調節機構的頂部;所述垂直高度調節機構包括下調節塊、中調節塊、上調節塊、調節組件和若干導柱;所述下調節塊固定連接在所述滑座的頂面上;所述上調節塊通過若干導柱活動連接在所述下調節塊上方、且與所述刀架的底部固定連接;所述中調節塊設在所述上調節塊和所述下調節塊之間、且分別與所述上調節塊的下表面和所述下調節塊的上表面相貼合;所述中調節塊的上表面和下表面中至少一個與所述調節組件的軸心呈廣18°斜楔型夾角;所述調節組件連接在所述中調節塊的側端面,驅動所述中調節塊在所述若干導柱之間空隙內進行推、拉動作;所述機架頂部設有頂板;所述夾具設在頂板上,所述夾具包括墊板、夾板和動力裝置;所述頂板上開設有樣品容置孔,所述墊板設在所述樣品容置孔下方、從底部遮蓋住所述頂板上的樣品容置孔,所述墊板上開設有用于容置刀具的長條形刀具槽;所述樣品容置孔的一側還開設有開口朝下的夾板容置槽,所述夾板容置槽與所述樣品容置孔相連通;所述夾板設在所述夾板容置槽中、且所述夾板的厚度小于或等于所述夾板容置槽的深度,所述夾板呈U形、且所述夾板的U形開口朝向所述樣品容置孔;[0012]所述動力裝置設在所述夾板遠離所述樣品容置孔的一側、用于驅動所述夾板。所述調節組件與從外到內包括調節手柄、調節座和調節螺栓;所述中調節塊中部開設有與所述調節螺栓適配的螺紋孔;所述調節螺栓的內端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調節手柄固定連接;所述調節座中部開設有垂直設置的鍵槽形通孔一,所述調節座通過所述鍵槽形通孔一空套所述調節螺栓、且下部與所述下調節塊的側端面固定連接;所述調節螺栓上還設有限位環,所述限位環設在所述調節座內側。所述調節組件包括氣缸和氣缸架;所述氣缸包括缸體和輸出桿,所述輸出桿與所述中調節塊的側端面固定連接;所述氣缸架包括內支撐板、外支撐板和若干與所述缸體長度相等的連接桿,所述內支撐板和外支撐板通過若干連接桿固定連接,所述內支撐板上開設有垂直設置的鍵槽形通孔二,所述內支撐板通過所述鍵槽形通孔二空套所述輸出桿、且下部與所述下調節塊的側端面固定連接。 所述下調節塊的頂面開設有沿所述調節組件的設置方向長條形燕尾槽一,所述上調節塊的底面開設有沿所述調節組件的設置方向長條形燕尾槽二,所述中調節塊的底面設有與所述燕尾槽一適配的梯形凸棱一、且頂面設有與所述燕尾槽二適配的梯形凸棱二。所述刀架包括固定架和用于連接刀具的刀座,所述固定架固定連接在所述上調節塊的頂面,所述刀座固定連接在所述固定架的側端面。所述刀架包括電機、電機座和用于連接刀具的刀座,所述電機通過電機座固定連接在所述上調節塊的頂面,所述刀座連接所述電機的輸出軸。所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸一的電磁閥,所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設在所述夾板遠離所述樣品容置孔的一側,所述電磁閥固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設在所述L形安裝座遠離所述夾板的一側;所述L形安裝座上開設有安裝孔,所述電磁閥的動力軸一穿設在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端,所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠離所述電磁閥的一端、且頂面與所述夾板的底面固定連接。所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸二的液壓缸,所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設在所述夾板遠離所述樣品容置孔的一側,所述液壓缸固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設在所述L形安裝座遠離所述夾板的一側;所述L形安裝座上開設有安裝孔,所述液壓缸的動力軸二穿設在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端,所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠離所述液壓缸的一端、且頂面與所述夾板的底面固定連接。所述樣品容置孔下方開設有用于容置墊板的方形沉臺。所述夾板的U形開口處設有加強塊,所述加強塊連接在所述夾板的上表面上。本實用新型將中調節塊的上表面和下表面中至少一個與調節組件的軸心呈Γ18°斜楔型夾角、且分別與上調節塊的下表面和下調節塊的上表面相貼合。這樣,可通過調節組件驅動中調節塊沿調節組件的軸心進行位移的同時,帶動上調節塊進行沿垂直方向的位移,進而通過調節組件驅動上調節塊及刀架進行垂直方向的高度調節。在使用第一種實施方式的調節組件時,可通過調節手柄的旋轉圈數與調節螺栓的螺距推算出中調節塊的位移,再結合中調節塊上、下表面的斜度,即可有效推算出上調節塊的高度位移,即可實現刀具的高度調節;其操作簡單、使用方便且位置精度高。在使用第二種實施方式的調節組件時,可通過輸出桿的伸縮量來確定中調節塊的位移,再結合中調節塊上、下表面的斜度,即可有效推算出上調節塊的高度位移,即可實現刀具的高度調節;其操作簡單、使用方便且位置精度高。 本實用新型利用樣品容置孔與其下方的墊板形成了一個槽形的樣品容置區域,可將同一批待加工的樣品依次有序的排放在樣品容置區域。在樣品容置孔的一側還開設有開口朝下且與樣品容置孔相連通的夾板容置槽,這樣,夾板可伸出至樣品容置孔中,并對樣品進行夾持,有效的解決了批量夾持的問題。本實用新型具有操作簡單、使用方便且位置精度高等特點,可實現高效的批量生產,大幅提升了工作效率與產量。
圖1是本實用新型的結構示意圖,圖2是圖1的左視圖,圖3是圖1的俯視圖,圖4是本實用新型的立體圖一,圖5是本實用新型的立體圖二。圖6是本實用新型中刀具驅動機構的結構示意圖,圖7是圖6的后視圖,圖8是圖6的左視圖,圖9是本實用新型中刀具驅動機構的第二種實施方式示意圖,圖10是本實用新型中刀具驅動機構的調節組件的第二種實施方式示意圖,圖11是圖10的左視圖,圖12是本實用新型中刀具驅動機構的垂直高度調節機構的三維爆炸圖,圖13是本實用新型中刀具驅動機構的立體圖。圖14是本實用新型中夾具的結構示意圖,圖15是圖14的仰視圖,圖16是圖14的俯視圖,圖17是本實用新型中夾具的第一種實施方式的立體圖,圖18是本實用新型中夾具的第二種實施方式的立體圖,圖19是本實用新型中夾具的頂板的結構示意圖,圖20是圖19的仰視圖,圖21是本實用新型中夾具的實施方式的立體圖;圖中I是頂板,10是樣品容置孔,101是方形沉臺,11是夾板容置槽,al是基架,all是水平滑軌,2是滑座驅動機構,a3是滑座;3是夾具,31是墊板,310是刀具槽,32是夾板,320是加強塊;[0058]33是動力裝置,331是L形安裝座,3310是安裝孔,332是動力桿,333是推塊;334-1是電磁閥,3341-1是動力軸一 ;334_2是液壓缸,3341-2是動力軸二 ;4是垂直聞度調節機構,41是下調節塊,410是燕尾槽一,42是中調節塊,421是梯形凸棱一,422是梯形凸棱二,43是上調節塊,430是燕尾槽二,44是導柱;45是調節組件,451-1是調節手柄,452-1是調節座,4520-1是鍵槽形通孔一,453-1是調節螺栓,4530-1是限位環;451-2是氣缸,4511-2是缸體,4512-2是輸出桿,452-2是氣缸架,4521-2是內支撐板,45210-2是鍵槽形通孔二,4522-2是連接桿,4523-2是外支撐板;5是刀架,51是刀座,52-1是固定架,52-2是電機,53-2是電機座。6是刀具,7是樣品。
具體實施方式
本實用新型如圖1-21所示,包括機架、刀具驅動機構和夾具,所述機架呈框架形,所述刀具驅動機構包括基架al、滑座a3、垂直高度調節機構4、刀架5和滑座驅動裝置2 ;所述刀具驅動機構通過所述基架al固定連接在所述機架內;在所述基架al的頂面設有水平滑軌all,所述滑座a3活動連接在所述水平滑軌all上;所述滑座驅動裝置2固定連接在所述基架al上,所述滑座a3連接所述滑座驅動裝置2 ;所述垂直高度調節結構4設在所述滑座a3上,所述刀架5設在所述垂直高度調節機構4的頂部;所述垂直高度調節機構4包括下調節塊41、中調節塊42、上調節塊43、調節組件45和若干導柱44 ;所述下調節塊41固定連接在所述滑座a3的頂面上;所述上調節塊43通過若干導柱44活動連接在所述下調節塊41上方、且與所述刀架5的底部固定連接;所述中調節塊42設在所述上調節塊43和所述下調節塊41之間、且分別與所述上調節塊43的下表面和所述下調節塊41的上表面相貼合;所述中調節塊42的上表面和下表面中至少一個與所述調節組件45的軸心呈f 18°斜楔型夾角;所述調節組件45連接在所述中調節塊42的側端面,驅動所述中調節塊42在所述若干導柱44之間空隙內進行推、拉動作。同時,帶動上調節塊43進行沿垂直方向的位移。這樣,即可通過調節組件45驅動上調節塊43及刀架5進行垂直方向的高度調節。所述機架頂部設有頂板I ;所述夾具3設在頂板I上,所述夾具3包括墊板31、夾板32和(連接在頂板I下方的)動力裝置33 ;所述頂板I上開設有樣品容置孔10,所述墊板31設在所述樣品容置孔10下方、從底部遮蓋住所述頂板I上的樣品容置孔10,使得樣品容置孔10與其下方的墊板31形成了一個槽形的樣品容置區域,可將同一批待加工的樣品7依次有序的排放在樣品容置區域,所述墊板31上開設有用于容置刀具6的長條形刀具310槽;在加工缺口時,刀具6可在長條形刀具槽310中運行,于樣品7的底面切出缺口,使得墊板31不會對刀具6的運行路徑造成阻礙;所述樣品容置孔10的一側還開設有開口朝下的夾 板容置槽11,所述夾板容置槽11與所述樣品容置孔10相連通;所述夾板32設在所述夾板容置槽11中、且所述夾板31的厚度小于或等于所述夾板容置槽11的深度,這樣,夾板32可有效的容置在夾板容置槽11中、且可伸出至樣品容置孔10中,并對樣品7進行夾持,所述夾板32呈U形、且所述夾板32的U形開口朝向所述樣品容置孔10 ;將夾板32設為U形,使得其U形的開口留出了足夠的刀具運動空間,有效的避免的夾具3影響缺口加工的問題;所述動力裝置33設在所述夾板32遠離所述樣品容置孔10的一側、用于驅動所述夾板32。使得夾板32在動力裝置33的驅動下在伸出夾板容置槽11至樣品容置孔10中,并對樣品7進行夾持。本實用新型中刀具驅動機構的調節組件45的第一種實施方式如圖8、12所示:所述調節組件45與從外到內包括調節手柄451-1、調節座452-1和調節螺栓453-1 ;所述中調節塊42中部開設有與所述調節螺栓453-1適配的螺紋孔;所述調節螺栓453-1的內端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調節手柄451-1固定連接;所述調節座452-1中部開設有垂直設置的鍵槽形通孔一 4520-1,所述調節座452-1通過所述鍵槽形通孔一 4520-1空套所述調節螺栓453-1、且下部與所述下調節塊41的側端面固定連接;使得中調節塊42可在調節手柄451-1的驅動下沿調節螺栓453-1的軸心進行位移;操作時,可通過調節手柄451-1的旋轉圈數與調節螺栓453-1的螺距推算出中調節塊42的位移,再結合中調節塊42上、下表面的夾角,即可有效推算出上調節塊43的高度位移,即可實現刀具的高度調節;其操作簡單、使用方便且位置精度高。所述調節螺栓453-1上還設有限位環4530-1,所述限位環4530-1設在所述調節座452-1內側。這樣,向外轉動調節螺栓453-1時,即可有效的將中調節塊42從上調節塊41和下調節塊43之間拉出。本實用新型中調節組件45的第二種實施方式如圖9-11所示:所述調節組件45包括氣缸451-2和氣缸架452-2 ;
`[0080]所述氣缸451-2包括缸體4511-2和輸出桿4512-2,所述輸出桿4512-2與所述中調節塊42的側端面固定連接;所述氣缸架452-2包括內支撐板4521-2、外支撐板4523_2和若干與所述缸體
4511-2長度相等的連接桿4522-2,所述內支撐板4521-2和外支撐板4523-2通過若干連接桿4522-2固定連接,所述內支撐板4521-2上開設有垂直設置的鍵槽形通孔二 45210-2,所述內支撐板4521-2通過所述鍵槽形通孔二 45210-2空套所述輸出桿4512-2、且下部與所述下調節塊41的側端面固定連接。使得中調節塊42可在氣缸451-2的驅動下沿輸出桿
4512-2的軸心進行位移。操作時,可通過輸出桿4512-2的伸縮量來確定中調節塊42的位移,再結合中調節塊42上、下表面的夾角,即可有效推算出上調節塊43的高度位移,即可實現刀具的高度調節;其操作簡單、使用方便且位置精度高。所述下調節塊41的頂面開設有沿所述調節組件45的設置方向長條形燕尾槽一410,所述上調節塊43的底面開設沿所述調節組件45的設置方向有長條形燕尾槽二 430,所述中調節塊42的底面設有與所述燕尾槽一 410適配的梯形凸棱一 421、且頂面設有與所述燕尾槽二 430適配的梯形凸棱二 422。使得中調節塊42僅可沿所述調節組件45的設置方向(即軸心方向)進行位移,有效的避免了中調節塊42產生其他方向的竄動。[0084]本實用新型中刀具驅動機構的刀架5的第一種實施方式如圖9所示:所述刀架5包括固定架52-1和用于連接刀具6的刀座51,所述固定架52-1固定連接在所述上調節塊43的頂面,所述刀座51固定連接在所述固定架52-1的側端面。使得刀架5與上調節塊43可同步運動,并帶動連接在刀座51上的刀具6對樣品7的缺口進行刨削加工。本實用新型中刀具驅動機構的刀架5的第二種實施方式如圖8所示:所述刀架5包括電機52-2、電機座53-2和用于連接刀具6的刀座51,所述電機52_2通過電機座53_2固定連接在所述上調節塊43的頂面,所述刀座51連接所述電機52-2的輸出軸。使得刀架5與上調節塊43可同步運動,并通過電機52-2帶動連接在刀座51上的刀具6旋轉,從而對樣品7的缺口進行洗削加工。本實用新型中夾具的動力組件的第一種實施方式為:所述動力裝置33包括L形安裝座331、動力桿332、推塊333和具有動力軸一 3341-1的電磁閥334-1,所述L形安裝座331的短邊固定連接在所述頂板I的底面、且設在所述夾板32遠離所述樣品容置孔10的一側,所述電磁閥334-1固定連接在所述L形安裝座331的長邊上、且設在所述L形安裝座331遠離所述夾板32的一側;所述L形安裝座331上開設有安裝孔3310,所述電磁閥334_1的動力軸一 3341-1穿設在所述安裝孔3310中、且連接所述動力桿332的一端,所述推塊333的下部固定連接在所述動力桿332遠離所述電磁閥334-1的一端、且頂面與所述夾板32的底面固定連接。這樣,即可通過電磁閥334-1的動力軸一 3341-1推動動力桿332和推塊333,再由推塊333推動固定在其頂面的夾板32,從而利用夾板32有效的對樣品7進行批量夾持。本實用新型中夾具的動力組件的第二種實施方式為:所述動力裝置33包括L形安裝座331、動力桿332、推塊333和具有動力軸二 3341-2的液壓缸334-2,所述L形安裝座331的短邊固定連接在所述頂板I的底面、且設在所述夾板32遠離所述樣品容置孔10的一側,所述液壓缸334-2固定連接在所述L形安裝座331的長邊上、且設在所述L形安裝座331遠離所述夾板32的一側;
所述L形安裝座331上開設有安裝孔3310,所述液壓缸334_2的動力軸二 3341-2穿設在所述安裝孔3310中、且連接所述動力桿332的一端,所述推塊333的下部固定連接在所述動力桿332遠離所述液壓缸334-2的一端、且頂面與所述夾板32的底面固定連接。這樣,即可通過液壓缸334-2的動力軸二 3341-2推動動力桿332和推塊333,再由推塊333推動固定在其頂面的夾板32,從而利用夾板32有效的對樣品7進行批量夾持。所述樣品容置孔10下方開設有用于容置墊板31的方形沉臺101,使得墊板31在安裝時省去了定位的工序,使用時更加簡單、方便。 所述夾板32的U形開口處設有加強塊320,所述加強塊320連接在所述夾板32的
上表面上。 本實用新型的技術效果是:具有操作簡單、使用方便且位置精度高等特點,可實現高效的批量生產,大幅提升了工作效率與產量。
權利要求1.全自動缺口制樣機,包括機架、刀具驅動機構和夾具,其特征在于,所述機架呈框架形,所述刀具驅動機構包括基架、滑座、垂直高度調節機構、刀架和滑座驅動裝置;所述刀具驅動機構通過所述基架固定連接在所述機架內; 在所述基架的頂面設有水平滑軌,所述滑座活動連接在所述水平滑軌上;所述滑座驅動裝置固定連接在所述基架上,所述滑座連接所述滑座驅動裝置; 所述垂直高度調節結構設在所述滑座上,所述刀架設在所述垂直高度調節機構的頂部; 所述垂直高度調節機構包括下調節塊、中調節塊、上調節塊、調節組件和若干導柱;所述下調節塊固定連接在所述滑座的頂面上;所述上調節塊通過若干導柱活動連接在所述下調節塊上方、且與所述刀架的底部固定連接;所述中調節塊設在所述上調節塊和所述下調節塊之間、且分別與所述上調節塊的下表面和所述下調節塊的上表面相貼合;所述中調節塊的上表面和下表面中至少一個與所述調節組件的軸心呈f 18°斜楔型夾角; 所述調節組件連接在所述中調節塊的側端面,驅動所述中調節塊在所述若干導柱之間空隙內進行推、拉動作; 所述機架頂部設有頂板;所述夾具設在頂板上,所述夾具包括墊板、夾板和動力裝置;所述頂板上開設有樣品容置孔,所述墊板設在所述樣品容置孔下方、從底部遮蓋住所述頂板上的樣品容置孔,所述墊板上開設有用于容置刀具的長條形刀具槽; 所述樣品容置孔的一側還開設有開口朝下的夾板容置槽,所述夾板容置槽與所述樣品容置孔相連通;所述夾板設在所述夾板容置槽中、且所述夾板的厚度小于或等于所述夾板容置槽的深度,所述夾板呈U形、且所述夾板的U形開口朝向所述樣品容置孔; 所述動力裝置設在所述夾板遠離所述樣品容置孔的一側、用于驅動所述夾板。
2.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述調節組件與從外到內包括調節手柄、調節座和調節螺栓; 所述中調節塊中部開設有與所述調節螺栓適配的螺紋孔;所述調節螺栓的內端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調節手柄固定連接; 所述調節座中部開設有垂直設置的鍵槽形通孔一,所述調節座通過所述鍵槽形通孔一空套所述調節螺栓、且下部與所述下調節塊的側端面固定連接; 所述調節螺栓上還設有限位環,所述限位環設在所述調節座內側。
3.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述調節組件包括氣缸和氣缸架; 所述氣缸包括缸體和輸出桿,所述輸出桿與所述中調節塊的側端面固定連接; 所述氣缸架包括內支撐板、外支撐板和若干與所述缸體長度相等的連接桿,所述內支撐板和外支撐板通過若干連接桿固定連接,所述內支撐板上開設有垂直設置的鍵槽形通孔二,所述內支撐板通過所述鍵槽形通孔二空套所述輸出桿、且下部與所述下調節塊的側端面固定連接。
4.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述下調節塊的頂面開設有沿所述調節組件的設置方向長條形燕尾槽一,所述上調節塊的底面開設有沿所述調節組件的設置方向長條形燕尾槽二,所述中調節塊的底面設有與所述燕尾槽一適配的梯形凸棱一、且頂面設有與所述燕尾槽二適配的梯形凸棱二。
5.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述刀架包括固定架和用于連接刀具的刀座,所述固定架固定連接在所述上調節塊的頂面,所述刀座固定連接在所述固定架的側端面。
6.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述刀架包括電機、電機座和用于連接刀具的刀座,所述電機通過電機座固定連接在所述上調節塊的頂面,所述刀座連接所述電機的輸出軸。
7.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸一的電磁閥,所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設在所述夾板遠離所述樣品容置孔的一側,所述電磁閥固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設在所述L形安裝座遠離所述夾板的一側; 所述L形安裝座上開設有安裝孔,所述電磁閥的動力軸一穿設在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端,所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠離所述電磁閥的一端、且頂面與所述夾板的底面固定連接。
8.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸二的液壓缸,所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設在所述夾板遠離所述樣品容置孔的一側,所述液壓缸固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設在所述L形安裝座遠離所述夾板的一側; 所述L形安裝座上開設有安裝孔,所述液壓缸的動力軸二穿設在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端,所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠離所述液壓缸的一端、且頂面與所述夾板的 底面固定連接。
9.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述樣品容置孔下方開設有用于容置墊板的方形沉臺。
10.根據權利要求1所述的全自動缺口制樣機,其特征在于,所述夾板的U形開口處設有加強塊,所述加強塊連接在所述夾板的上表面上。
專利摘要全自動缺口制樣機。本實用新型提供了一種結構簡單、使用方便,可批量生產且加工精度高的全自動缺口制樣機。本實用新型包括機架、刀具驅動機構和夾具,機架呈框架形,刀具驅動機構包括基架、滑座、垂直高度調節機構、刀架和滑座驅動裝置;刀具驅動機構通過基架固定連接在機架內;機架頂部設有頂板;夾具設在頂板上,夾具包括墊板、夾板和動力裝置;動力裝置設在所述夾板遠離樣品容置孔的一側、用于驅動所述夾板。本實用新型通過調節組件驅動上調節塊及刀架進行垂直方向的高度調節。本實用新型有效的解決了批量夾持的問題。本實用新型具有操作簡單、使用方便且位置精度高等特點,可實現高效的批量生產,大幅提升了工作效率與產量。
文檔編號G01N1/28GK203101144SQ20132009317
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者王永 申請人:江蘇天源試驗設備有限公司