專利名稱：一種錐面氣密性檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣密性檢測裝置，具體涉及對帶錐面工件的錐面進行氣密性檢測的裝置。
背景技術：
在實際應用中，有很多產品都對密封性有較高要求，傳統的密封性檢測方法是采用浸水目視氣泡法或氣檢法，前者是在產品封閉區域注入壓力空氣后，再將產品整體浸入水中，通過觀察是否有氣泡來判斷產品的密封性，并且還可以根據氣泡冒出的具體位置進行檢查補救，后者是在產品內形成一封閉腔，然后往該封閉腔內注入高壓氣體，再通過測定該封閉腔內的氣壓是否下降來判斷產品的氣密性，然而上述兩種方法均沒有針對帶錐面產品的錐面的氣密性檢測的專用裝置，且有些產品不宜直接浸入水中，有些產品很難形成一個封閉腔，因此傳統的氣密性檢測方法并不適合用于帶錐面產品的錐面氣密性檢測上。現有技術中，有對帶錐面產品的錐面進行氣密性判斷的間接方法，比如采用圓度儀測量錐面圓度，通過檢測錐面的加工質量，來間接判斷其氣密性，但該方法很難對實際工作位置尺寸小的錐面進行檢測，現有技術中還有通過投影儀放大，再通過肉眼觀測錐面的加工質量，來間接判斷其氣密性，但是該方法中人為因素影響較大，檢測精度不客觀，且效率較低。
實用新型內容本申請人針對現有技術中的上述缺點進行改進，提供一種錐面氣密性檢測裝置，其解決了帶有錐面零件的錐面的氣密性檢測問題，檢測效率高，且結構簡單。本實用新型的技術方案如下:一種錐面氣密性檢測裝置，包括支架，所述支架由上支板和底座通過支柱連接而成，底座上設有工件臺；工件臺上方設有連接座，連接座與上支板上的氣缸的連接頭固接，滑桿與連接座的內孔間隙配合并可上下移動；彈簧一端連接氣缸的連接頭，另一端與滑桿連接；還包括控制氣路，所述控制氣路包括氣源，氣源通過氣管與進氣口連接，氣源與進氣口之間設有調壓閥、測量電磁閥，進氣口設置在工件臺上，帶錐面工件壓緊在工件臺與連接座之間，進氣口通過工件臺中的通道與帶錐面工件連通，滑桿上帶有通氣槽，帶錐面工件通過所述通氣槽與出氣口連通，出氣口設置在連接座上，出氣口通過氣管連接到外部水箱中；工件臺上設有定位件，用以定位帶錐面工件，帶錐面工件的錐面朝上，帶錐面工件的錐面上放置有測量球。其進一步技術方案為:所述控制氣路還包括氣缸電磁閥，氣缸電磁閥通過氣管連接在氣源與氣缸之間。所述帶錐面工件與工件臺、連接座之間分別設置有密封件一、密封件二。所述氣缸的連接頭與連接座之間設置有密封件三。本實用新型的技術效果:本實用新型通過模擬待檢測錐面的工作狀況，將測量球壓緊于待檢測錐面，并通過控制氣路來檢測氣體是否泄露，從而能實現對帶錐面工件的錐面氣密性能的定性判斷，并可以通過氣密性的檢測，來判斷待檢測錐面的加工質量，整個檢測裝置結構簡單，操作方便、工作可靠，且提高了對錐面氣密性檢測的效率；密封件一、密封件二、密封件三的使用，可以保證整個檢測裝置的密封性，確保檢測結果的可靠性。
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖中僅示出了從進氣口到出氣口的控制氣路結構。圖2為本實用新型中控制氣路的部分平面結構示意圖。圖3為圖1中I部的放大圖。其中:1、上支板；2、底座；3、支柱；4、工件臺；5、連接座；6、氣缸；7、連接頭；8、滑桿；9、彈簧；10、氣源；11、調壓閥；12、測量電磁閥；13、進氣口 ；14、出氣口 ；15、定位件；16、帶錐面工件；17、測量球；18、氣缸電磁閥；19、密封件一 ；20、密封件二 ；21、密封件三；22、通道；23、壓力表。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。見圖1、圖3，本實用新型包括支架，支架由上支板I和底座2通過支柱3連接而成，底座2上設有工件臺4，工件臺4上方設有連接座5，連接座5與上支板I上的氣缸6的連接頭7通過螺紋固接，氣缸6的連接頭7與連接座5之間設置有密封件三21，滑桿8與連接座5的內孔間隙配合，滑桿8可在連接座5的所述內孔內上下移動，彈簧9 一端連接氣缸6的連接頭7，另一端與滑桿8連接；還包括控制氣路，見圖1、圖2，所述控制氣路包括氣源10，氣源10通過氣管與進氣口 13連接，氣源10與進氣口 13之間設有調壓閥11、壓力表
(23)、測量電磁閥12，進氣口 13設置在工件臺4上，帶錐面工件16壓緊在工件臺4與連接座5之間，進氣口 13通過工件臺4中的通道22與帶錐面工件16連通，滑桿8上帶有通氣槽，所述通氣槽設置在滑桿8的外圓周上，帶錐面工件16通過通氣槽與出氣口 14連通，出氣口 14設置在連接座5上，出氣口 14通過氣管連接到外部水箱中，所述控制氣路還包括氣缸電磁閥18，氣缸電磁閥18通過氣管連接在氣源10與氣缸6之間；見圖1、圖3，工件臺4上設有定位件15，定位件15采用定位銷，用以定位帶錐面工件16，帶錐面工件16的錐面朝上，帶錐面工件16的錐面上放置有測量球17，帶錐面工件16與工件臺4、連接座5之間分別設置有密封件一 19、密封件二 20。本實用新型的氣密性檢測過程如下:檢測前，先將所述控制氣路關閉，即氣源10、測量電磁閥12及氣缸電磁閥18均處于關閉狀態，將帶錐面工件16壓緊在工件臺4與連接座5之間，使帶錐面工件16的錐面朝上，將測量球17自由定心落在所述錐面上，檢測裝置調配完成則進入下一步的檢測作業。氣源10打開，在氣缸電磁閥18的控制下，氣缸6向下動作，繼而壓縮彈簧9，使滑桿8向下移動，滑桿8推動測量球17壓緊在帶錐面工件16的所述錐面上，然后打開測量電磁閥12，并通過調壓閥11調節進入進氣口 13的氣壓至所需氣壓，所需氣壓值由壓力表23讀取，一定時間后，觀察與出氣口 14連接的氣管是否在外部水箱中產生氣泡，即可判斷帶錐面工件16的錐面的氣密性能；觀察結束，則關閉測量電磁閥12，再通過氣缸電磁閥18控制氣缸6抬起，取出帶錐面工件16及測量球17，如此則完成帶錐面工件16的錐面氣密性的定性檢測。所述控制氣路中，氣缸電磁閥18控制氣缸6的伸縮運動，從而控制帶錐面工件16與測量球17壓緊或松開，調壓閥11用來調節所需測量氣壓，測量控制閥12控制所述控制氣路中與進氣口 13連接的測量氣路開啟或關閉。本實用新型通過模擬待檢測錐面的工作狀況，并通過設計所述控制氣路，能實現對帶錐面工件16的錐面氣密性能的定性判斷，并可以通過氣密性的檢測，來判斷錐面的加工質量，整個檢測裝置結構簡單，操作方便、工作可靠，且提高了對錐面氣密性檢測的效率。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種錐面氣密性檢測裝置，包括支架，所述支架由上支板(I)和底座(2)通過支柱(3)連接而成，其特征在于:底座(2)上設有工件臺(4);工件臺(4)上方設有連接座(5)，連接座(5)與上支板(I)上的氣缸(6)的連接頭(7)固接，滑桿(8)與連接座(5)的內孔間隙配合并可上下移動；彈簧(9) 一端連接氣缸(6)的連接頭(7)，另一端與滑桿(8)連接；還包括控制氣路，所述控制氣路包括氣源(10)，氣源(10)通過氣管與進氣口( 13)連接，氣源(10)與進氣口(13)之間設有調壓閥(11)、測量電磁閥(12)，進氣口(13)設置在工件臺(4)上，帶錐面工件(16 )壓緊在工件臺(4 )與連接座(5 )之間，進氣口( 13 )通過工件臺(4 )中的通道(22)與帶錐面工件(16)連通，滑桿(8)上帶有通氣槽，帶錐面工件(16)通過所述通氣槽與出氣口( 14)連通，出氣口( 14)設置在連接座(5)上，出氣口( 14)通過氣管連接到外部水箱中；工件臺(4)上設有定位件(15)，用以定位帶錐面工件(16)，帶錐面工件(16)的錐面朝上，帶錐面工件(16)的錐面上放置有測量球(17)。
2.按權利要求1所述的一種錐面氣密性檢測裝置，其特征在于:所述控制氣路還包括氣缸電磁閥(18)，氣缸電磁閥(18)通過氣管連接在氣源(10)與氣缸(6)之間。
3.按權利要求1或2所述的一種錐面氣密性檢測裝置，其特征在于:所述帶錐面工件(16)與工件臺(4)、連接座(5)之間分別設置有密封件一(19)、密封件二(20)。
4.按權利要求1或3所述的一種錐面氣密性檢測裝置，其特征在于:所述氣缸(6)的連接頭(7 )與連接座(5 )之間設置有密封件三(21)。
專利摘要一種錐面氣密性檢測裝置，包括上支板，上支板通過支柱與底座連接，底座上設有工件臺，工件臺上方設有連接座，連接座與上支板上的氣缸的連接頭固接，滑桿與連接座間隙配合并可上下移動，滑桿與氣缸連接頭之間裝有彈簧；還包括控制氣路，所述控制氣路包括氣源，氣源連接調壓閥、測量電磁閥后與進氣口連接，進氣口設在工件臺上，帶錐面工件壓緊在工件臺與連接座之間，進氣口通過工件臺中的通道與帶錐面工件連通，滑桿上帶有通氣槽，帶錐面工件通過所述通氣槽與出氣口連通，出氣口設置在連接座上，出氣口通過氣管連接到外部水箱中，帶錐面工件的錐面朝上，帶錐面工件的錐面上放置有測量球。本實用新型解決了帶有錐面零件的錐面氣密性檢測問題。
文檔編號G01M3/06GK203053653SQ201320017220
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者張榮華, 喻鳴顯, 徐康, 陳掌, 涂林 申請人:中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所