專利名稱：吊籃安全鎖檢測臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種適用于高處作業(yè)的吊籃安全鎖檢測臺。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑業(yè)的迅速發(fā)展，高空作業(yè)吊籃廣泛應(yīng)用于各類建筑工程。其工作特點是根據(jù)需要將人和載荷在很大空間內(nèi)垂直升降，屬高度危險作業(yè)。但是由于多方面原因，建筑施工中高空作業(yè)吊籃的墜落事故時有發(fā)生，所以其安全性受到高度的重視。其中，最主要的原因是由于高處作業(yè)吊籃的重要安全部件一安全鎖工作可靠性不穩(wěn)定而引起的。安全鎖是吊籃懸吊平臺的安全保護裝置，加強安全鎖質(zhì)量檢驗是至關(guān)重要的。為了避免由于安全鎖性能缺陷而引起的墜落事故，必須研究有效的檢測手段，以便快速、準確、科學(xué)地檢測安全鎖的各項性能指標。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對上述問題提出的，目的就是提供一種應(yīng)用無線傳感器技術(shù)實現(xiàn)承重、角位移傳感器信號的獲取，較好地完成對安全鎖質(zhì)量的檢測，且達到快速、準確、科學(xué)地檢測安全鎖各項性能指標的吊籃安全鎖檢測臺。本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:吊籃安全鎖檢測臺，它包括:電機，電源配線以及液壓缸，其檢測臺架包括下臺架和上梁架并通過連接法蘭相連接，上梁架的適配位置設(shè)有提升機；該提升機上的鋼絲繩與帶通孔的起吊板連接，起吊板與承載架的一端連接，所述的承載架的另一端與固定在下臺架的連接座鉸接，上梁架的下端適配位置分別設(shè)有拉力傳感器和拉力緩沖液壓缸；其中拉力傳感器上的引線與安全鎖相連，拉力緩沖液壓缸通過鋼拉繩與吊重箱的一端相連，且吊重箱的另一端通過鋼拉繩與上梁架相連，所述的安全鎖通過鎖架與承載架一端相連，固連于下臺架并與安全鎖相鄰的適配位置上設(shè)有位移傳感器，所述的承載架的適配位置上設(shè)有水平角度傳感器，所述的位移傳感器和水平角度傳感器的引線均固定于承載架上。所述的承載架上還設(shè)有電機，該電機由法蘭軸連接自轉(zhuǎn)螺母，自轉(zhuǎn)螺母內(nèi)的螺紋與承載桿上的螺紋相嚙合，實現(xiàn)承載桿的移動。所述的承載架是由矩形鋼管焊接成的鋼架結(jié)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點效果:本實用新型通過選用低速電動提升機升降操作模擬懸吊平臺單端動作實現(xiàn)測試功能。采用電機和承載桿的配合來實現(xiàn)懸掛鋼絲繩和模擬懸吊平臺的瞬間脫離。應(yīng)用無線傳感器實現(xiàn)承重、角、位移傳感器信號的獲取。通過工業(yè)控制計算機進行數(shù)據(jù)處置、記錄、分析，實現(xiàn)測試的自動化。本裝置很好的完成對安全鎖質(zhì)量的檢驗功能，消除因安全鎖質(zhì)量問題而造成的事故隱患，有效的保證了設(shè)備和工人的人生安全。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，易于加工制造，且成本低廉，且實現(xiàn)多方位保護，給各類建筑工程的高空作業(yè)者帶來了極大的安全保證。
圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，；圖4是本實用新型的電機傳動部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:法蘭軸1，自轉(zhuǎn)螺母2，承載桿3，下臺架4，承載架5，起吊板6，鎖架7，安全鎖8，位移傳感器9，引線10，拉力緩沖液壓缸11，拉力傳感器12，連接法蘭13，上梁架14，提升機15，連接座16，銷軸17，電機18，吊重箱19，水平角度傳感器20。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明，但本實用新型的保護范圍不受具體的實施例所限制，以權(quán)利要求書為準，另外，以不違背本實用新型技術(shù)方案的前提下，對本實用新型所做的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實現(xiàn)的任何改動或改變都能落入本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。實施例1如圖1、圖2、圖3、圖4所示的本實用新型吊籃安全鎖檢測臺，它包括:法蘭軸I，自轉(zhuǎn)螺母2，承載桿3，下臺架4，承載架5，起吊板6，鎖架7，安全鎖8，位移傳感器9，引線10，拉力緩沖液壓缸11，拉力傳感器12，連接法蘭13，上梁架14，提升機15，連接座16，銷軸17，電機18，吊重箱19，水平角度傳感器20以及電源配線。其檢測臺架包括下臺架4上梁架14并通過連接法蘭13相連接，由地腳支座固定。上梁架14的適配位置設(shè)有提升機15 ;該提升機15上的鋼絲繩與帶長通孔的起吊板6連接，起吊板6與承載架5的一端連接，承載架5的另一端與固定在下臺架的連接座16通過銷軸17鉸接，該承載架5是由矩形鋼管焊接成的鋼架結(jié)構(gòu)，承載架5的適配位置上設(shè)有水平角度傳感器20，還設(shè)有電機18，該電機由法蘭軸I連接自轉(zhuǎn)螺母2旋轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)螺母2內(nèi)的螺紋與承載桿3上的螺紋相嚙合，實現(xiàn)承載桿3的移動。上梁架14的下端適配位置分別設(shè)有拉力傳感器12和拉力緩沖液壓缸11 ;其中拉力傳感器12上的引線10與安全鎖8相連，拉力緩沖液壓缸11通過鋼拉繩與吊重箱19的一端相連，且吊重箱19的另一端通過鋼拉繩與上梁架14相連，所述的安全鎖8通過鎖架7與承載架5 —端相連，固連于下臺架4并與安全鎖8相鄰的適配位置上設(shè)有位移傳感器9，所述的位移傳感器9和水平角度傳感器20的引出線均固定于承載架5上。具體使用時:當(dāng)電機18運轉(zhuǎn)，由法蘭軸I連接帶動自轉(zhuǎn)螺旋2旋轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)螺旋2繞軸線旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)有螺紋與承載桿3上的螺紋相嚙合推動承載桿3向前移動，當(dāng)承載桿3插入起吊板6的長通孔時，可實現(xiàn)吊重箱19與提升機15上的鋼絲繩的連接，此時實現(xiàn)吊重箱19起升過程；當(dāng)電機18反向運轉(zhuǎn)，由法蘭軸I連接使自轉(zhuǎn)螺旋2反向旋轉(zhuǎn)帶動承載桿3向后移動，承載桿3脫離起吊板6長通孔時，可實現(xiàn)吊重箱19與提升機15上的鋼絲繩的瞬間脫離；在吊重箱19與提升機15上的鋼絲繩脫離時安全鎖工作瞬間拉力傳感器12獲取拉力信號，位移傳感器9獲取吊重箱19向下滑移的位移信號，水平角度傳感器20獲取吊重箱19繞其后銷軸17旋轉(zhuǎn)的角度信號，實現(xiàn)了安全鎖的檢測功能。另外，拉力緩沖液壓缸11，防止吊重箱19墜落發(fā)生事故。本實用新型實現(xiàn)了當(dāng)工作鋼絲繩斷裂或者吊重箱懸吊平臺一端滑降而使吊重箱懸吊平臺傾斜一定角度或吊重箱下降速度過快時，安全鎖能夠自動快速地鎖緊鋼絲繩，從而保證作業(yè)人員的人身安全。
權(quán)利要求1.、吊籃安全鎖檢測臺，它包括:電機，電源配線以及液壓缸，其特征在于:檢測臺架包括下臺架(4)和上梁架(14)并通過連接法蘭(13)相連接，上梁架(14)的適配位置設(shè)有提升機(15);該提升機(15)上的鋼絲繩與帶通孔的起吊板(6)連接，起吊板(6)與承載架(5)的一端連接，所述的承載架(5)的另一端與固定在下臺架的連接座(16)鉸接，上梁架(14)的下端適配位置分別設(shè)有拉力傳感器(12)和拉力緩沖液壓缸(11);其中拉力傳感器(12)上的引線(10)與安全鎖(8)相連，拉力緩沖液壓缸(11)通過鋼拉繩與吊重箱(19)的一端相連，且吊重箱(19)的另一端通過鋼拉繩與上梁架(14)相連，所述的安全鎖(8)通過鎖架(7)與承載架(5)—端相連，固連于下臺架(4)并與安全鎖(8)相鄰的適配位置上設(shè)有位移傳感器(9)，所述的承載架(5)的適配位置上設(shè)有水平角度傳感器(20)，所述的位移傳感器(9 )和水平角度傳感器(20 )的引出線均固定于承載架(5 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊籃安全鎖檢測臺，其特征在于所述的承載架(5)上還設(shè)有電機(18 )，該電機由法蘭軸(I)連接自轉(zhuǎn)螺母(2 )，自轉(zhuǎn)螺母(2 )內(nèi)的螺紋與承載桿(3 )上的螺紋相嚙合，實現(xiàn)承載桿(3)的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吊籃安全鎖檢測臺，其特征在于所述的承載架(5)是由矩形鋼管焊接成的鋼架結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種吊籃安全鎖檢測臺。其檢測臺架包括下臺架和上梁架并通過連接法蘭相連接，上梁架的適配位置設(shè)有提升機；提升機上的鋼絲繩與帶通孔的起吊板連接，起吊板與承載架的一端連接，承載架的另一端與固定在下臺架的連接座鉸接，上梁架的下端適配位置分別設(shè)有拉力傳感器和拉力緩沖液壓缸；其中拉力傳感器上的引線與安全鎖相連，拉力緩沖液壓缸通過鋼拉繩與吊重箱的一端相連，且吊重箱的另一端通過鋼拉繩與上梁架相連，安全鎖通過鎖架與承載架一端相連，固連于下臺架并與安全鎖相鄰的適配位置上設(shè)有位移傳感器，承載架的適配位置上設(shè)有水平角度傳感器，位移傳感器和水平角度傳感器的引線均固定于承載架上。較好地完成對安全鎖質(zhì)量的檢測。
文檔編號G01M13/00GK203053686SQ20132000549
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者鄭學(xué)龍 申請人:沈陽正學(xué)龍機械設(shè)備集團有限公司