一種缸孔珩磨網紋角度檢測裝置及其方法
【專利摘要】本發明公開了一種缸孔珩磨網紋角度檢測裝置和方法，裝置包括：基座，其呈平板狀，基座上設有直徑與缸體的缸孔直徑相同的半圓弧缺口，基座的下端面與缸體的頂面貼合；角度量片，其為一塊圓弧板，角度量片的外壁直徑與缸體的缸孔直徑相同，角度量片固定連接在基座的半圓弧缺口上，角度量片的下部對稱設有三角形狀的第一測量窗和第二測量窗，第一測量窗和第二測量窗共用一個頂點，形成原點，角度量片的外壁與缸孔的內表面貼合，原點與缸孔珩磨網紋角的頂點重合，通過觀察缸孔珩磨網紋角的兩邊是否落入第一測量窗和第二測量窗測量缸孔珩磨網紋角。由基座和角度測量片組成的檢測裝置結構簡單，可快速檢測，便于加工現場的質量監控。
【專利說明】一種缸孔珩磨網紋角度檢測裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及發動機加工領域，特別涉及一種缸孔珩磨網紋角度檢測裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]隨著汽車工業的發展，珩磨技術在發動機缸孔(或缸套)精加工過程中廣泛應用。缸孔珩磨網紋角度是反映缸孔內表面加工質量的重要參數，其大小和均勻程度決定了缸孔表面油膜的穩定性和油耗量的大小，從而影響發動機的性能和使用壽命。目前主要采用印模投影法來測量缸孔的珩磨網紋角度，這種測量方法時間比較復雜，而且需要時間較長，無法應用于加工現場的質量監控。
【發明內容】
[0003]本發明是為了克服上述現有技術中缺陷，通過設置由與缸體頂面貼合基座和與缸孔的內表面貼合的角度測量片構成的檢測裝置對缸孔珩磨網紋角進行測量，便于加工現場的實時監控。
[0004]為實現上述發明目的，本發明提供了一種缸孔珩磨網紋角度檢測裝置，包括:基座，其呈平板狀，基座上設有直徑與缸體的缸孔直徑相同的半圓弧缺口，基座的下端面與缸體的頂面貼合；角度量片，其為一塊圓弧板，角度量片的外壁直徑與缸體的缸孔直徑相同，角度量片固定連接在基座的半圓弧缺口上，角度量片的下部對稱設有三角形狀的第一測量窗和第二測量窗，第一測量窗和第二測量窗共用一個頂點，形成原點，角度量片的外壁與缸孔的內表面貼合，原點與缸孔珩磨網紋角的頂點重合，通過觀察缸孔珩磨網紋角的兩邊是否落入第一測量窗和第二測量窗測量缸孔珩磨網紋角。由基座和角度測量片組成的檢測裝置結構簡單，且方便拆裝，便于在加工現場進行測量。
[0005]上述技術方案中，基座上還設有方便拆裝的手部放置口或突出于基座頂面的把手。手部放置口或把手為拆裝檢測裝置以及測量提供了方便。
[0006]本發明還提供了一種缸孔珩磨網紋角度檢測方法，包括如下步驟:將檢測裝置角度量片伸入被測缸孔內，使得基座與缸體的頂面貼合，移動基座，使角度量片與缸孔的內表面貼合；沿缸孔的內表面輕輕移動檢測裝置，在缸孔的內表面找到一個其頂點與角度量片的原點重合的缸孔珩磨網紋角；觀察缸孔珩磨網紋角的兩條邊是否分別落在角度量片的第一測量窗和第二測量窗內，若缸孔珩磨網紋角的兩條邊均落在第一測量窗和第二測量窗內，則判定缸孔的珩磨網紋角的角度合格；否則判定缸孔的珩磨網紋角的角度不合格，需要調整加工設備。通過觀察第一觀察窗和第二觀察窗內是否有缸孔珩磨網紋角的兩個邊，直觀判斷缸孔珩磨網紋角的角度是否合格，簡單、快速地測量，且可即時發現不合格情況，及時調整加工設備，提高了加工的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】[0007]圖1是本發明的缸孔珩磨網紋角度檢測裝置與缸體的安裝結構圖；
[0008]圖2是本發明的缸孔珩磨網紋角度檢測裝置結構圖；
[0009]圖3是本發明的基座結構圖；
[0010]圖4是本發明的測量片結構圖。
[0011]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0012]1-基座，11-半圓弧缺口，12-手部放置口，2-角度量片，21-原點，22-第一測量窗，23-第二測量窗，3-缸體，31-缸體頂面，32-缸孔珩磨網紋角的邊。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0014]如圖1所示，本發明的缸孔珩磨網紋角度檢測裝置將角度量片貼合在缸孔的內表面上，基座I的下端面與缸體3的頂面31貼合，來測量缸孔珩磨網紋角的角度。
[0015]如圖2、3所示，缸孔珩磨網紋角度檢測裝置包括基座I和角度量片2。如圖3所示，基座I呈平板狀，其上設有直徑與缸體的缸孔直徑相同的半圓弧缺口 11，基座上還設有方便拆裝缸孔珩磨網紋角度檢測裝置的手部放置口 12或突出于基座I的頂面的把手。
[0016]如圖2、4所不,角度量片2為一塊圓弧板,其外壁直徑與缸體的缸孔直徑相同，角度量片2通過粘貼等方式固定在基座I的半圓弧缺口 11上。角度量片的下部對稱設有第一測量窗22和第二測量窗23，第一測量窗22和第二測量窗23為共用一個頂點的三角形，形成原點21。第一測量窗22和第二測量窗23上自原點21延伸出的兩個長邊形成珩磨網紋角的一條邊的上、下限。
[0017]在加工現場進行的缸孔珩磨網紋角度檢測方法包括如下步驟:
[0018]首先，將檢測裝置的角度量片2伸入被測缸孔內，基座I與缸體的頂面31貼合，移動基座I，使角度量片2與缸孔內表面貼合。
[0019]其次，沿缸孔的內表面輕輕移動檢測裝置，在缸孔的內表面找到一個其頂點與角度量片2的原點21重合的缸孔珩磨網紋角；
[0020]然后，觀察缸孔珩磨網紋角的兩條邊是否分別落在角度量片2的第一測量窗22和第二測量窗23內，若缸孔珩磨網紋角的兩條邊均落在第一測量窗22和第二測量窗23內，則判定被測量缸孔的珩磨網紋角的角度合格；否則判定被測量缸孔的珩磨網紋角的角度不合格，需要調整加工設備。
[0021 ] 本發明的缸孔珩磨網紋角度檢測裝置結構簡單，檢測方法可快速、方便、準確的檢測缸孔珩磨網紋角度，及時調整加工設備，適合在加工現場進行測量和質量監控。
[0022]以上公開的僅為本發明的一個具體實施例，但是，本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種缸孔珩磨網紋角度檢測裝置，其特征在于，包括: 基座，其呈平板狀，所述基座上設有直徑與缸體的缸孔直徑相同的半圓弧缺口，所述基座的下端面與缸體的頂面貼合； 角度量片，其為一塊圓弧板，所述角度量片的外壁直徑與缸體的缸孔直徑相同，所述角度量片固定連接在所述基座的所述半圓弧缺口上，所述角度量片的下部對稱設有三角形狀的第一測量窗和第二測量窗，所述第一測量窗和所述第二測量窗共用一個頂點，形成原點，所述角度量片的外壁與缸孔的內表面貼合，所述原點與缸孔珩磨網紋角的頂點重合，通過觀察缸孔珩磨網紋角的兩邊是否分別落入所述第一測量窗和所述第二測量窗以測量所述缸孔珩磨網紋角。
2.根據權利要求1所述的缸孔珩磨網紋角度檢測裝置，其特征在于，所述基座上還設有方便拆裝的手部放置口或突出于所述基座頂面的把手。
3.—種缸孔珩磨網紋角度檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: 將檢測裝置角度量片伸入被測缸孔內，使得基座與缸體的頂面貼合，移動所述基座，使所述角度量片與所述缸孔的內表面貼合； 沿所述缸孔的內表面輕輕移動所述檢測裝置，在所述缸孔的內表面找到一個其頂點與所述角度量片的原點重合的缸孔珩磨網紋角； 觀察所述缸孔珩磨網紋角的兩條邊是否分別落在所述角度量片的第一測量窗和第二測量窗內，若所述缸孔珩磨網紋角的兩條邊均落在所述第一測量窗和所述第二測量窗內，則判定所述缸孔的珩磨網紋角的角度合格；否則判定所述缸孔的珩磨網紋角的角度不合格，需要調整加工設備。
【文檔編號】G01B5/24GK103759624SQ201310750254
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】潘韋周 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司