一種測量玻璃絲垂度的方法
【專利摘要】一種測量玻璃絲垂度的方法，涉及平板玻璃垂度的測試方法，尤其是玻璃絲垂度的測量方法，用于測量研制過程中玻璃的性能，包括以下步驟：拉制玻璃絲、截取玻璃絲、將玻璃絲放置在水平面上的承載體、測量承載體距水平面的高度、測量玻璃絲上至少三個點的上表面距水平面的高度、根據測量結果計算玻璃絲的垂度。采用本發明的技術方案，通過將玻璃拉制成玻璃絲測其垂度，解決了平板玻璃研發過程中玻璃形狀不規則和玻璃尺寸小，以致無法測量玻璃垂度來提供實驗參考數據的問題，該方法測試結果重現性高，對玻璃性能研究具有巨大的實用價值。
【專利說明】一種測量玻璃絲垂度的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及平板玻璃垂度的測試方法，尤其是玻璃絲垂度的測量方法。
【背景技術】
[0002] 在平板玻璃領域，玻璃基板的生產朝著大尺寸、輕薄化方向發展，大尺寸、輕薄化 玻璃基板的下垂將影響在加工點之間運送玻璃的箱體中裝入、取出和分隔的能力，較大的 垂度或翹曲會導致碎片率提高以及CF制程工藝報警，嚴重影響產品良率。玻璃垂度成為了 重要的研究課題。
[0003]成品玻璃尺寸規則且較大，厚薄度均勻，垂度測試容易實現且重現性高；但是在平 板玻璃的研發過程中，熔制的玻璃存在缺陷（如玻璃有氣泡，形狀不規則等)，無法制造出生 產線上那樣尺寸相對較大、表面質量高、厚薄均勻的平板玻璃來提供實驗參考數據。在當前 玻璃基板大型化、輕薄化方向發展的大環境下，需要一種便捷的方法來衡量比較不同的料 方和工藝制度制作出的玻璃的垂度。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種測量玻璃絲垂度的方法，為平板玻璃的研發過程中提供了一個垂 度測試的參考標準，作為研發的理論依據。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種測量玻璃絲垂度的方法，包括以 下步驟： A、 拉制玻璃絲：將熔出玻璃用拉絲機拉成均勻的玻璃絲，直徑為0. 1~1. 1mm; B、 將玻璃絲在其退火點溫度下退火30min，隨后隨爐冷卻； C、 將玻璃絲截取，長度為80(Tl200mm; D、 在水平面上放置兩個玻璃絲承載體，調整承載體的高度和相對距離，兩個承載體的 高度一致，將玻璃絲放置在承載體上； E、 測量承載體距水平面的高度； F、 測量玻璃絲上至少三個點的上表面距水平面的高度； G、 根據測量結果計算玻璃絲的垂度。
[0006]采用本發明的技術方案，通過將玻璃拉制成玻璃絲測其垂度，解決了平板玻璃研 發過程中玻璃形狀不規則和玻璃尺寸小，以致無法測量玻璃垂度來提供實驗參考數據的問 題，該方法測試結果重現性高，對玻璃性能研究具有巨大的實用價值。
【具體實施方式】
[0007]-種測量玻璃絲垂度的方法，包括以下步驟： A、 拉制玻璃絲：將熔出玻璃用拉絲機拉成均勻的玻璃絲，直徑為0. 1~1. 1mm; B、 將玻璃絲在其退火點溫度下退火30min，隨后隨爐冷卻； C、 將玻璃絲截取，長度為80(Tl200mm; D、 在水平面上放置兩個玻璃絲承載體，調整承載體的高度和相對距離，兩個承載體的 高度一致，將玻璃絲放置在承載體上； E、 測量承載體距水平面的高度； F、 測量玻璃絲上至少三個點的上表面距水平面的高度； G、 根據測量結果計算玻璃絲的垂度。
[0008] 玻璃絲的直徑優選為0?3、.7mm。
[0009] 玻璃絲的長度優選為100(Tl100mm。
[0010] 所述水平面采用大理石平面。
[0011] 同一批次作測量的玻璃絲的直徑差不大于〇. 2_，更精確地，同一批次作測量的玻 璃絲的直徑差不大于〇. 1mm。
[0012] 兩個承載體的相對距離為50(Tl000mm。
[0013] 在具體實施過程中，首先將使用不同料方的熔出玻璃(熔制而成的玻璃）用拉絲 機拉成粗細均勻的玻璃絲，直徑范圍控制在〇. 1~1. 1mm，優選〇. 3~0. 7mm;每組都選取粗細 均勻的玻璃絲作為實驗對象，在顯微鏡下精確測量其直徑，不同組別選取的玻璃絲直徑近 乎相同，誤差控制在在〇? 1mm之內；將玻璃絲截取為相同長度，長度控制在80(Tl200mm， 優選KKKTllOOmm;在大理石水平面上放置玻璃承載體，該承載體可調節高度和相對距離， 根據需求調整好承載體的高度和寬度，高度為玻璃絲不會垂落到大理石上，寬度控制在 50(Tl000mm;將待測的玻璃絲分別放置在玻璃承載體上，測出承載體高度為H;測試玻璃絲 不同三點處上表面距離大理石水平面的高度h。利用所獲得實驗數據來計算各點的垂度，垂 度S=H-h。
[0014] 玻璃絲的垂度與玻璃的垂度密切相關，可以反映出玻璃的垂度。選取不同料方或 工藝過程制作出的玻璃絲進行上述測量，可以得出每種玻璃絲的垂度，進而進行比對，為實 驗過程提供參考數據。
[0015] 另外，還可以將成品玻璃進行上述測量，得出其玻璃絲的垂度，同時使用傳統方式 測量在相同位置的玻璃板垂度，然后通過比對玻璃絲的垂度，可以得到新料方或新工藝制 作出玻璃的玻璃垂度參考值。
[0016] 下表中，表1為采用此方法測量的成品玻璃及玻璃絲的垂度，表2為采用此方法測 量的不同料方或工藝過程制成的玻璃絲的垂度。測量過程中，兩個承載體間的相對距離均 為 540mm。
[0017] 表1 :成品玻璃及玻璃絲的垂度
【權利要求】
1. 一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于包括以下步驟： A、 拉制玻璃絲：將熔出玻璃用拉絲機拉成均勻的玻璃絲，直徑為0. 1~1. 1mm ; B、 將玻璃絲在其退火點溫度下退火30min，隨后隨爐冷卻； C、 將玻璃絲截取，長度為80(Tl200mm ; D、 在水平面上放置兩個玻璃絲承載體，調整承載體的高度和相對距離，兩個承載體的 高度一致，將玻璃絲放置在承載體上； E、 測量承載體距水平面的高度； F、 測量玻璃絲上至少三個點的上表面距水平面的高度； G、 根據測量結果計算玻璃絲的垂度。
2. 根據權利要求1所述的一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于：玻璃絲的直徑為 0? 3 ?0? 7mm〇
3. 根據權利要求1所述的一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于：玻璃絲的長度為 1000?1100臟。
4. 根據權利要求1所述的一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于：所述水平面采用 大理石平面。
5. 根據權利要求1所述的一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于：同一批次作測量 的玻璃絲的直徑差不大于〇. 2mm。
6. 根據權利要求1所述的一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于：同一批次作測量 的玻璃絲的直徑差不大于〇. 1mm。
7. 根據權利要求1所述的一種測量玻璃絲垂度的方法，其特征在于：承載體的相對距 離為 500?1000mm。
【文檔編號】G01N33/38GK104330547SQ201310749488
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】王俊峰, 張言帥, 張廣濤, 李俊鋒, 閆冬成, 王麗紅 申請人:東旭集團有限公司