帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統及方法
【專利摘要】本發明涉及自動化技術。本發明解決了現有帶鋼切頭及切尾時需要工作人員一直查看帶鋼厚度檢測值的問題，提供了一種帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統及方法，其技術方案可概括為：帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，包括帶鋼厚度檢測裝置，所述帶鋼厚度檢測裝置包括帶鋼厚度檢測模塊及顯示裝置，其特征在于，還包括處理模塊、比較模塊及提示模塊，所述處理模塊與帶鋼厚度檢測模塊連接，比較模塊與處理模塊連接，提示模塊與處理模塊連接。本發明的有益效果是：方便了工作人員，適用于板材生產。
【專利說明】帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動化技術，特別涉及帶鋼厚度檢測技術。
【背景技術】
[0002]隨著自動化控制技術的大力發展和推廣應用，各種各樣的檢測裝置越來越多的應用于設備控制中，檢測裝置測量信號進入控制系統，經過程序內部處理，直接參與控制。在板材生產工藝中，鋼卷的頭部和尾部都要被切除，我們稱之為切頭及切尾，屬于生產過程中的正常消耗，這一剪切過程是全自動完成的。在判斷切頭及切尾的量時，帶鋼的厚度是一項最重要的指標，所以，在剪切裝之前，安裝了一套帶鋼厚度檢測裝置，帶鋼厚度檢測裝置包括帶鋼厚度檢測模塊及與其連接的顯示裝置，用于帶鋼厚度檢測，恰當的切頭及切尾長度，既保證了產品的合格率，又減少了廢品量，節約了生產成本。在實際生產過程中，操作人員要一直盯著帶鋼厚度檢測值，即一直查看顯示裝置，看帶鋼厚度是否合適，還要不斷查看帶鋼邊部情況，決定是否中斷切頭或切尾，很容易造成過多切頭或切尾，使正品變為廢品，增大生產成本，降低生產效益。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是克服目前帶鋼切頭及切尾時需要工作人員一直查看帶鋼厚度檢測值的缺點，提供一種帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統及方法。
[0004]本發明解決其技術問題，采用的技術方案是，帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，包括帶鋼厚度檢測裝置，所述帶鋼厚度檢測裝置包括帶鋼厚度檢測模塊及顯示裝置，其特征在于，還包括處理模塊、比較模塊及提示模塊，所述處理模塊與帶鋼厚度檢測模塊連接，比較模塊與處理模塊連接，提示模塊與處理模塊連接；
[0005]所述處理模塊用于接收帶鋼厚度檢測模塊傳輸來的帶鋼厚度檢測值，將其轉換為比較模塊能夠識別的帶鋼厚度實際值，并傳輸給比較模塊，根據比較模塊的比較結果選擇控制提示模塊進行提示或停止提示；
[0006]所述比較模塊用于設置標準帶鋼厚度值及其偏差范圍，根據接收到的帶鋼厚度實際值判斷帶鋼厚度實際值是否超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍，并向處理模塊反饋比較結果;
[0007]所述提示模塊用于提示報警。
[0008]具體的，所述提示模塊為聲光報警器。
[0009]進一步的，所述提示模塊與顯示裝置連接，在接收到處理模塊的提示控制后控制顯示裝置進行閃爍顯示。
[0010]具體的，所述比較結果為超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，處理模塊控制提示模塊進行提示，比較結果回到標準帶鋼厚度值的偏差范圍內時，處理模塊控制提示模塊關閉提示。
[0011]再進一步的，所述比較結果為超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，比較模塊向處理模塊反饋超出偏差范圍的比較結果，比較結果未超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，比較模塊不向處理模塊進行反饋，處理模塊僅在接收到超出偏差范圍的比較結果時控制提示模塊提示。
[0012]帶鋼厚度檢測偏差控制報警方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0013]步驟1、開啟系統，設定標準帶鋼厚度值及其偏差范圍；
[0014]步驟2、開始檢測帶鋼厚度，時刻獲取帶鋼厚度檢測值，并將該帶鋼厚度檢測值轉換為帶鋼厚度實際值；
[0015]步驟3、實時判斷該帶鋼厚度實際值是否超出設定標準帶鋼厚度值的偏差范圍，若是則進行提示報警，若不是則不進行處理。
[0016]具體的，步驟3中，所述提示報警為聲光報警。
[0017]進一步的，步驟3中，所述提示報警為閃爍顯示。
[0018]本發明的有益效果是，通過上述帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統及方法，可以在帶鋼厚度檢測時檢測到其厚度超出當前設定的標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，自動進行提示報警，不需要工作人員一直查看帶鋼厚度檢測值顯示，極大的方便了工作人員，降低工作強度，進而有效避免了切頭及切尾時的生產浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統的系統框圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖，詳細描述本發明的技術方案。
[0021]本發明的帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統的系統框圖參見圖1，其包括帶鋼厚度檢測裝置、處理模塊、比較模塊及提示模塊，帶鋼厚度檢測裝置包括帶鋼厚度檢測模塊及顯示裝置，其中，處理模塊與帶鋼厚度檢測模塊連接，比較模塊與處理模塊連接，提示模塊與處理模塊連接，這里，處理模塊用于接收帶鋼厚度檢測模塊傳輸來的帶鋼厚度檢測值，將其轉換為比較模塊能夠識別的帶鋼厚度實際值，并傳輸給比較模塊，根據比較模塊的比較結果選擇控制提示模塊進行提示或停止提示；比較模塊用于設置標準帶鋼厚度值及其偏差范圍，根據接收到的帶鋼厚度實際值判斷帶鋼厚度實際值是否超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍，并向處理模塊反饋比較結果；提示模塊用于提示報警。
[0022]本發明中帶鋼厚度檢測偏差控制報警方法中，首先開啟系統，設定標準帶鋼厚度值及其偏差范圍，然后開始檢測帶鋼厚度，時刻獲取帶鋼厚度檢測值，并將該帶鋼厚度檢測值轉換為帶鋼厚度實際值，實時判斷該帶鋼厚度實際值是否超出設定標準帶鋼厚度值的偏差范圍，若是則進行提示報警，若不是則不進行處理。
[0023]實施例
[0024]本發明實施例中帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統的系統框圖參見圖1。本發明實施例中帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統包括帶鋼厚度檢測裝置、處理模塊、比較模塊及提示模塊，帶鋼厚度檢測裝置包括帶鋼厚度檢測模塊及顯示裝置，其中，處理模塊與帶鋼厚度檢測模塊連接，比較模塊與處理模塊連接，提示模塊與處理模塊連接，這里，處理模塊用于接收帶鋼厚度檢測模塊傳輸來的帶鋼厚度檢測值，將其轉換為比較模塊能夠識別的帶鋼厚度實際值，并傳輸給比較模塊，根據比較模塊的比較結果選擇控制提示模塊進行提示或停止提示；比較模塊用于設置標準帶鋼厚度值及其偏差范圍，根據接收到的帶鋼厚度實際值判斷帶鋼厚度實際值是否超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍，并向處理模塊反饋比較結果；提示模塊用于提示報警，其可以為聲光報警器，也可以將提示模塊與顯示裝置連接，在接收到處理模塊的提示控制后控制顯示裝置進行閃爍顯示。
[0025]比較模塊向處理模塊反饋比較結果有以下兩種方式:
[0026]1、當比較結果為超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，處理模塊控制提示模塊進行提示，比較結果回到標準帶鋼厚度值的偏差范圍內時，處理模塊控制提示模塊關閉提示。即處理模塊根據比較結果來判斷是否控制提示模塊進行提示。
[0027]2、比較結果為超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，比較模塊向處理模塊反饋超出偏差范圍的比較結果，比較結果未超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，比較模塊不向處理模塊進行反饋，處理模塊僅在接收到超出偏差范圍的比較結果時控制提示模塊提示。即處理模塊只要接收到比較模塊的一次比較結果信號就控制提示模塊進行一次提示。
[0028]其具體實施時，首先開啟系統，設定標準帶鋼厚度值及其偏差范圍，然后開始檢測帶鋼厚度，時刻獲取帶鋼厚度檢測值，并將該帶鋼厚度檢測值轉換為帶鋼厚度實際值，且實時判斷該帶鋼厚度實際值是否超出設定標準帶鋼厚度值的偏差范圍，若是則進行提示報警，如聲光報警或閃爍顯示等，若不是則不進行處理。
【權利要求】
1.帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，包括帶鋼厚度檢測裝置，所述帶鋼厚度檢測裝置包括帶鋼厚度檢測模塊及顯示裝置，其特征在于，還包括處理模塊、比較模塊及提示模塊，所述處理模塊與帶鋼厚度檢測模塊連接，比較模塊與處理模塊連接，提示模塊與處理模塊連接； 所述處理模塊用于接收帶鋼厚度檢測模塊傳輸來的帶鋼厚度檢測值，將其轉換為比較模塊能夠識別的帶鋼厚度實際值，并傳輸給比較模塊，根據比較模塊的比較結果選擇控制提示模塊進行提示或停止提示； 所述比較模塊用于設置標準帶鋼厚度值及其偏差范圍，根據接收到的帶鋼厚度實際值判斷帶鋼厚度實際值是否超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍，并向處理模塊反饋比較結果； 所述提示模塊用于提示報警。
2.如權利要求1所述的帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，其特征在于，所述提示模塊為聲光報警器。
3.如權利要求1所述的帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，其特征在于，所述提示模塊與顯示裝置連接，在接收到處理模塊的提示控制后控制顯示裝置進行閃爍顯示。
4.如權利要求1或2或3所述的帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，其特征在于，所述比較結果為超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，處理模塊控制提示模塊進行提示，比較結果回到標準帶鋼厚度值的偏差范圍內時，處理模塊控制提示模塊關閉提示。
5.如權利要求1或2或3所述的帶鋼厚度檢測偏差控制報警系統，其特征在于，所述比較結果為超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，比較模塊向處理模塊反饋超出偏差范圍的比較結果，比較結果未超出標準帶鋼厚度值的偏差范圍時，比較模塊不向處理模塊進行反饋，處理模塊僅在接收到超出偏差范圍的比較結果時控制提示模塊提示。
6.帶鋼厚度檢測偏差控制報警方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、開啟系統，設定標準帶鋼厚度值及其偏差范圍； 步驟2、開始檢測帶鋼厚度，時刻獲取帶鋼厚度檢測值，并將該帶鋼厚度檢測值轉換為帶鋼厚度實際值； 步驟3、實時判斷該帶鋼厚度實際值是否超出設定標準帶鋼厚度值的偏差范圍，若是則進行提示報警，若不是則不進行處理。
7.如權利要求6所述的帶鋼厚度檢測偏差控制報警方法，其特征在于，步驟3中，所述提示報警為聲光報警。
8.如權利要求1或2或3或4或5或6或7所述的帶鋼厚度檢測偏差控制報警方法，其特征在于，步驟3中，所述提示報警為閃爍顯示。
【文檔編號】G01B21/08GK103630102SQ201310692935
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】李林 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司