一種ssi總線轉盤角度測試方法
【專利摘要】一種SSI總線轉盤角度測試方法，測試系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而齒輪組通過聯軸節帶動SSI總線編碼器轉動，SSI總線編碼器與SSI總線儀表配套使用，讀取試驗件旋轉角度值，旋轉圈數信息；又可以通過SSI總線儀表對旋轉編碼器任意位置零位校準；計算機通過RS485總線對儀表進行數據訪問和對參數進行設定，試驗前只需要將編碼器與齒輪組通過聯軸節聯接在一起，在試驗件零位，通過控制程序設定零位；控制系統：計算機通過RS485總線實現和PLC的通訊。本發明的優點：通過測試計算機能夠完成測試系統任意位置零點校準操作，可實現任意位置零點校準，可有效的提高工作效率，而且系統簡單，成本較低。
【專利說明】一種SSI總線轉盤角度測試方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及測試系統領域，特別涉及了一種SSI總線轉盤角度測試方法。
【背景技術】
[0002]航空發動機燃燒室部件試驗器是航空發動機燃燒室性能重要試驗。根據試驗要求，測試電偶需要在高溫高壓狀態下旋轉，傳統測試角度系統實現方式為通過旋轉編碼器和并口卡實現數據采集，其具體試驗過程為試驗前將試驗件對準機械零位，再將旋轉編碼器對應機械零位，通過聯軸節將對好零位的試驗件與編碼器聯接，系統對接關鍵點保證試驗件與選裝編碼器相對不轉動，安裝難度大，最少要求兩位以上工作人員配合。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有測控系統試驗工序復雜，安裝難度大問題，特提供了一種SSI總線轉盤角度測試方法。
[0004]本發明提供了一種SSI總線轉盤角度測試方法，其特征在于：所述的SSI總線轉盤角度測試方法中：
[0005]測試系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而齒輪組通過聯軸節帶動SSI總線編碼器轉動，SSI總線編碼器與SSI總線儀表配套使用，讀取試驗件旋轉角度值，旋轉圈數信息；又可以通過SSI總線儀表對旋轉編碼器任意位置零位校準；計算機通過RS485總線對儀表進行數據訪問和對參數進行設定，試驗前只需要將編碼器與齒輪組通過聯軸節聯接在一起，不需要機械調零工作；在試驗件零位，通過控制程序設定零位；
[0006]控制系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而控制電機啟動、停止、正轉、反轉的脈沖信號都是由PLC給出；計算機通過RS485總線實現和PLC的通訊。
[0007]首先，將SSI總線轉盤角度測試系統與齒輪組通過聯軸節聯接；
[0008]然后，計算機通過SSI總線對編碼器實行清零操作；
[0009]最后，運彳丁自動米集程序；
[0010]為保證旋轉件安全，將轉盤角度限制在-4度?181度之間，如果超出限定范圍，不能對電機實現正、反轉操作；發送電機正轉脈沖操作指令，控制電機正轉，并開始記錄數據；數據記錄的分辨率為至少每3度記錄一次；為保證數據記錄完整，采用如下算法：將旋轉盤轉動的180度等分為60個分扇區,每個扇區可用3*anglec度unter表示,anglec度unter
為1、2、3.......，數據記錄判定條件為角度大于3*anglec度unter+0. I ;為保證數據從O
度?3度的判定條件角度大于-O. 15度開始記錄；數據記錄格式為：每個角度值對應32點溫度，10點壓力值,保證對溫場的還原；考慮系統的延時性，當轉盤旋轉角度值大于178. 5度時，發送電機反轉脈沖指令；當轉盤角度小于-2. 8度時，發送電機停止指令脈沖，停止記錄數據；完成一次溫場數據采集。
[0011]本發明的優點：
[0012]本發明所述的SSI總線轉盤角度測試方法的系統由SSI總線編碼器、SSI總線儀表、聯軸節、測試計算機、485轉USB接口適配器組成。試驗件的轉動角度通過齒輪組,帶動編碼器。編碼器通過SSI接口遠傳到SSI儀表，儀表輸出固定格式數據包到測試計算機，測試計算機通過解包后轉發數據到以太網，供其它計算機使用，而且通過測試計算機能夠完成測試系統任意位置零點校準操作。可實現任意位置零點校準，可有效的提高工作效率，而且系統簡單，成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
[0014]圖I為SSI總線轉盤角度測試方法原理示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例I
[0016]本實施例提供了一種SSI總線轉盤角度測試方法，其特征在于：所述的SSI總線轉盤角度測試方法中：
[0017]測試系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而齒輪組通過聯軸節帶動SSI總線編碼器轉動，SSI總線編碼器與SSI總線儀表配套使用，讀取試驗件旋轉角度值，旋轉圈數信息；又可以通過SSI總線儀表對旋轉編碼器任意位置零位校準；計算機通過RS485總線對儀表進行數據訪問和對參數進行設定，試驗前只需要將編碼器與齒輪組通過聯軸節聯接在一起，不需要機械調零工作；在試驗件零位，通過控制程序設定零位；
[0018]控制系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而控制電機啟動、停止、正轉、反轉的脈沖信號都是由PLC給出；計算機通過RS485總線實現和PLC的通訊。
[0019]首先，將SSI總線轉盤角度測試系統與齒輪組通過聯軸節聯接；
[0020]然后，計算機通過SSI總線對編碼器實行清零操作；
[0021]最后，運彳了自動米集程序；
[0022]為保證旋轉件安全，將轉盤角度限制在-4度?181度之間，如果超出限定范圍，不能對電機實現正、反轉操作；發送電機正轉脈沖操作指令，控制電機正轉，并開始記錄數據；數據記錄的分辨率為至少每3度記錄一次；為保證數據記錄完整，采用如下算法：將旋轉盤轉動的180度等分為60個分扇區,每個扇區可用3*anglec度unter表示,anglec度unter
為1、2、3.......，數據記錄判定條件為角度大于3*anglec度unter+0. I ;為保證數據從O
度?3度的判定條件角度大于-O. 15度開始記錄；數據記錄格式為：每個角度值對應32點溫度，10點壓力值,保證對溫場的還原；考慮系統的延時性，當轉盤旋轉角度值大于178. 5度時，發送電機反轉脈沖指令；當轉盤角度小于-2. 8度時，發送電機停止指令脈沖，停止記錄數據；完成一次溫場數據采集。
【權利要求】
1.一種SSI總線轉盤角度測試方法，其特征在于：所述的SSI總線轉盤角度測試方法中： 測試系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而齒輪組通過聯軸節帶動SSI總線編碼器轉動，SSI總線編碼器與SSI總線儀表配套使用，讀取試驗件旋轉角度值，旋轉圈數信息；又可以通過SSI總線儀表對旋轉編碼器任意位置零位校準；計算機通過RS485總線對儀表進行數據訪問和對參數進行設定，試驗前只需要將編碼器與齒輪組通過聯軸節聯接在一起，不需要機械調零工作；在試驗件零位，通過控制程序設定零位； 控制系統：試驗件的旋轉是通過電機帶動齒輪組轉動，而控制電機啟動、停止、正轉、反轉的脈沖信號都是由PLC給出；計算機通過RS485總線實現和PLC的通訊。
2.按照權利要求I所述的SSI總線轉盤角度測試方法，其特征在于：測試系統的實現方式為： 首先，將SSI總線轉盤角度測試系統與齒輪組通過聯軸節聯接；然后，計算機通過SSI總線對編碼器實行清零操作；最后，運行自動采集程序； 為保證旋轉件安全，將轉盤角度限制在-4度?181度之間，如果超出限定范圍，不能對電機實現正、反轉操作；發送電機正轉脈沖操作指令，控制電機正轉，并開始記錄數據；數據記錄的分辨率為至少每3度記錄一次；為保證數據記錄完整，采用如下算法：將旋轉盤轉動的180度等分為60個分扇區，每個扇區可用3*anglec度unter表示，anglec度unter為1、2、3.......，數據記錄判定條件為角度大于3*anglec度unter+0. I ;為保證數據從O度?3度的判定條件角度大于-O. 15度開始記錄；數據記錄格式為：每個角度值對應32點溫度，10點壓力值,保證對溫場的還原；考慮系統的延時性，當轉盤旋轉角度值大于178. 5度時，發送電機反轉脈沖指令；當轉盤角度小于-2. 8度時，發送電機停止指令脈沖，停止記錄數據；完成一次溫場數據采集。
【文檔編號】G01B21/22GK103697850SQ201310692249
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月14日 優先權日:2013年12月14日
【發明者】王仲亮, 楊廣, 高輝國 申請人:中國航空工業集團公司沈陽發動機設計研究所