柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，該柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置包括支座，設置在支座頂部的測量單元以及設置在支座底部的用于檢查油泵蓋與油泵殼體位置關系的檢查單元；檢查單元與測量單元相連并將檢查出的檢查油泵蓋與油泵殼體之間的位置關系體現在測量單元上。本發明提供了一種適用于生產現場檢測、可直接讀數以及便于操作的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置。
【專利說明】柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械產品測量【技術領域】，涉及一種專用的測量裝置，尤其涉及一種柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置。
【背景技術】
[0002]柱塞泵在各系統中應用廣泛，柱塞泵在轉子的旋轉下，使得柱塞在柱塞腔內作直線往復運動，造成柱塞腔工作容積的周期性變化，轉子連續轉動時，所有的柱塞同時工作，柱塞泵出口將形成連續的油流，在一定的供油量下，泵后壓力的大小取決于出口阻力(負載)的大小，隨動活塞泵后壓力和控制壓力是用來調節斜盤的傾角，從而實現柱塞泵變流量控制。
[0003]因此，在裝配前對油泵蓋與油泵殼體的同軸度、跳動及垂直度檢查尤為重要。實際工作中，油泵殼體與油泵蓋組裝在一起(如圖1所示)，傳統測量時是用測量心棒，無法測量出實際數值，直接影響裝配間隙及柱塞泵供油效率。
【發明內容】
[0004]為了解決【背景技術】中存在的上述技術問題，本發明提供了一種適用于生產現場檢測、可直接讀數以及便于操作的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置。
[0005]本發明的技術解決方案是:本發明提供了一種柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特殊之處在于:所述柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置包括支座，設置在支座頂部的測量單元以及設置在支座底部的用于檢查油泵蓋與油泵殼體位置關系的檢查單元；所述檢查單元與測量單元相連并將檢查出的檢查油泵蓋與油泵殼體之間的位置關系體現在測量單元上。
[0006]上述檢查單元包括參考部件以及檢查部件；所述參考部件的最底部與檢查部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上，所述檢查部件與測量單元相連。
[0007]上述檢查部件包括杠桿、量桿以及彈簧；所述杠桿通過銷軸活動設置在支座底部；所述杠桿的一端通過量桿與測量單元相連，另一端通過彈簧與支座底部連接；所述杠桿的最底部與參考部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上。
[0008]上述檢查部件還包括設置在杠桿底部的檢查頭，所述檢查頭的最底部與參考部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上。
[0009]上述量桿與杠桿接觸的部位呈錐體，所述量桿與測量單元相接觸的部位呈圓柱面；所述量桿上沿量桿的軸向設置有兩級臺階，所述支座上設置有螺釘，所述螺釘設置在兩級臺階之間；所述量桿通過螺釘固定在支座上。
[0010]上述檢查部件還包括設置在銷軸與杠桿之間的墊圈。
[0011]上述參考部件包括設置在支座底部并貫穿支座底部的通孔，所述通孔內固定設置有鋼球，所述鋼球伸出通孔底部并與檢查部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上。[0012]上述柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置還包括用于固定柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置與油泵殼體的定位組件；所述定位組件包括設置在底座底部的底部襯套以及套接與支座上的定位襯套；所述定位襯套的外徑尺寸與油泵蓋內徑相適配；所述定位襯套的內徑尺寸與支座外徑尺寸為間隙配合；所述支座在定位襯套內可自如轉動；所述底部襯套的外徑尺寸與油泵殼體內徑相適配；所述底部襯套的內徑與支座過盈配合。
[0013]上述柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置還包括設置在支座頂部的測量單元支架；所述測量單元通過測量單元支架固定設置在支座頂部。
[0014]上述測量單元支架整體呈半工字狀；所述測量單元支架包括上部支架以及下部支架；所述上部支架與下部支架均設置有貫穿測量單元支架的通孔；所述測量單元穿過上部支架以及下部支架的通孔；所述測量單元是千分表；所述檢查部件止靠在千分表上。
[0015]本發明的優點是:
[0016]本發明所提供的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，包括支座、定位襯套以及測量單元；支座中部設置有可拆卸的定位襯套，支座底部設置有杠桿，通過杠桿用銷軸固定連接；支座頂部設置有測量單元；待測柱塞泵油泵蓋與油泵殼體專用測量裝置的測量設置在定位襯套和襯套的外表面。本發明是根據杠桿原理設計而成，在力的作用下能繞著固定點轉動。很好地解決了柱塞泵油泵蓋與油泵殼體的同軸度、跳動及垂直度測量問題，而且使用簡單方便、可靠穩定，檢測效率高，適用于生產現場批量生產。本發明是一種新的專用測量裝置，適用于生產現場檢測、檢測效率高以及便于操作的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體專用測量裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是現有柱塞泵油泵蓋與油泵殼體結構示意圖；
[0018]圖2是本發明所提供的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置的結構示意圖；
[0019]圖3是本發明所采用的支座的結構示意圖；
[0020]其中:
[0021]1-杠桿；2_圓柱銷；3-襯套；4-彈簧；5-銷軸；6-支座；7-表架；8_千分表；9-螺釘；11-定位襯套；12_量桿；14_墊圈；16-鋼球。
【具體實施方式】
[0022]本發明提供了一種柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置包括支座6，設置在支座6頂部的測量單元以及設置在支座6底部的用于檢查油泵蓋與油泵殼體位置關系的檢查單元；檢查單元與測量單元相連并將檢查出的檢查油泵蓋與油泵殼體之間的位置關系體現在測量單元上。
[0023]檢查單元包括參考部件以及檢查部件；參考部件的最底部與檢查部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上，檢查部件與測量單元相連。
[0024]檢查部件包括杠桿1、量桿12以及彈簧4 ;杠桿I通過銷軸5活動設置在支座6底部；杠桿I的一端通過量桿12與測量單元相連，另一端通過彈簧4與支座6底部連接；杠桿I的最底部與參考部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上。
[0025]檢查部件還包括設置在杠桿I底部的檢查頭，檢查頭的最底部與參考部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上。
[0026]量桿12與杠桿I接觸的部位呈錐體，量桿12與測量單兀相接觸的部位呈圓柱面；量桿12上沿量桿12的軸向設置有兩級臺階，支座6上設置有螺釘9，螺釘9設置在兩級臺階之間；量桿12通過螺釘9固定在支座6上。
[0027]檢查部件還包括設置在銷軸5與杠桿I之間的墊圈14。
[0028]參考部件包括設置在支座6底部并貫穿支座6底部的通孔，通孔內固定設置有鋼球16，鋼球16伸出通孔底部并與檢查部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上。
[0029]為了使其測量更為精確，柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置還包括用于固定柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置與油泵殼體的定位組件；定位組件包括設置在底座底部的底部襯套3以及套接與支座6上的定位襯套3 ;定位襯套11的外徑尺寸與油泵蓋內徑相適配；定位襯套11的內徑尺寸與支座6外徑尺寸為間隙配合；支座6在定位襯套11內可自如轉動；底部襯套3的外徑尺寸與油泵殼體內徑相適配；底部襯套3的內徑與支座6過盈配合。
[0030]柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置還包括設置在支座6頂部的測量單元支架；測量單元通過測量單元支架固定設置在支座6頂部。
[0031]測量單元支架整體呈半工字狀；測量單元支架包括上部支架以及下部支架；上部支架與下部支架均設置有貫穿測量單元支架的通孔；測量單元穿過上部支架以及下部支架的通孔；測量單元是千分表8 ;檢查部件止靠在千分表8上。
[0032]如圖2以及圖3所示:
[0033]柱塞泵油泵蓋與油泵殼體專用測量裝置的測量單元還包括量桿12與支座6通過螺釘9連接；鋼球16按順序裝入支座6孔內，螺釘9擰入支座6的螺紋孔，用密封膠將螺釘9封住，并保證鋼球16自由轉動；杠桿I裝入圓柱銷2、彈簧4、墊圈14、銷軸5，用墊圈14調整使杠桿I無軸向間隙，并保證杠桿I能自由轉動。
[0034]表架7整體呈半工字狀，其上、下部均設有兩個通孔，千分表8穿過表架7上部和下部的通孔并與支座6中的量桿12止靠；支座6穿過表架7下部和上部的通孔并與千分表8止靠。為了便于固定千分表8和支座6，本發明將呈半工字的表架7上部和下部并均開有一字槽，分別用兩個螺釘9固定千分表8和支座6。
[0035]本發明柱塞泵油泵蓋與油泵殼體專用測量裝置，使用簡單方便、可靠穩定，檢測效率高，適用于生產現場批量生產。
[0036]本發明的工作過程是:
[0037]1、在油泵殼體分油盤上安裝護板，按油泵殼體中的石墨軸承尺寸選配襯套3的尺寸，保證其緊密貼合，然后裝入油泵殼體內；
[0038]2、按油泵蓋的內徑尺寸選配定位襯套11，保證其緊密貼合，然后裝入油泵蓋孔內；
[0039]3、將帶定位襯套11的油泵蓋安裝在油泵殼體上，將螺栓插入油泵蓋與油泵殼體的孔中，安裝墊圈14，擰上螺母；[0040]4、將千分表8固定在表架7上，將帶千分表8的表架7固定在支座6的凸出端上，使千分表8與量桿12接觸，分別用螺釘9擰緊；
[0041]5、轉動帶千分表8的測量裝置一圈(360° )，可測量出油泵殼體中的分油盤對油泵蓋孔中心的同軸度實際值；通過位移和選配油泵蓋來保證；
[0042]6、擰緊螺母，并復查油泵殼體中的分油盤對油泵蓋孔中心的同軸度不大于規定值。
【權利要求】
1.一種柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置包括支座，設置在支座頂部的測量單元以及設置在支座底部的用于檢查油泵蓋與油泵殼體位置關系的檢查單元；所述檢查單元與測量單元相連并將檢查出的檢查油泵蓋與油泵殼體之間的位置關系體現在測量單元上。
2.根據權利要求1所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述檢查單元包括參考部件以及檢查部件；所述參考部件的最底部與檢查部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上，所述檢查部件與測量單元相連。
3.根據權利要求2所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述檢查部件包括杠桿、量桿以及彈簧；所述杠桿通過銷軸活動設置在支座底部；所述杠桿的一端通過量桿與測量單元相連，另一端通過彈簧與支座底部連接；所述杠桿的最底部與參考部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上。
4.根據權利要求3所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述檢查部件還包括設置在杠桿底部的檢查頭，所述檢查頭的最底部與參考部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上并同時止靠在待測油泵蓋上。
5.根據權利要求4所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述量桿與杠桿接觸的部位呈錐體，所述量桿與測量單元相接觸的部位呈圓柱面；所述量桿上沿量桿的軸向設置有兩級臺階，所述支座上設置有螺釘，所述螺釘設置在兩級臺階之間；所述量桿通過螺釘固定在支座上。
6.根據權利要求5所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述檢查部件還包括設置在銷軸與杠桿之間的墊圈。
7.根據權利要求2-6任一權利要求所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述參考部件包括設置在支座底部并貫穿支座底部的通孔，所述通孔內固定設置有鋼球，所述鋼球伸出通孔底部并與檢查部件的最底部在自然條件下處于同一水平面上。
8.根據權利要求7所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置還包括用于固定柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置與油泵殼體的定位組件；所述定位組件包括設置在底座底部的底部襯套以及套接與支座上的定位襯套；所述定位襯套的外徑尺寸與油泵蓋內徑相適配；所述定位襯套的內徑尺寸與支座外徑尺寸為間隙配合；所述支座在定位襯套內可自如轉動；所述底部襯套的外徑尺寸與油泵殼體內徑相適配；所述底部襯套的內徑與支座過盈配合。
9.根據權利要求8所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置還包括設置在支座頂部的測量單元支架；所述測量單元通過測量單元支架固定設置在支座頂部。
10.根據權利要求9所述的柱塞泵油泵蓋與油泵殼體裝配檢查測量裝置，其特征在于:所述測量單元支架整體呈半工字狀；所述測量單元支架包括上部支架以及下部支架；所述上部支架與下部支架均設置有貫穿測量單元支架的通孔；所述測量單元穿過上部支架以及下部支架的通孔；所述測量單元是千分表；所述檢查部件止靠在千分表上。
【文檔編號】G01B5/252GK103697799SQ201310644277
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】李艷波, 劉毓虎, 崔剛, 張新, 雷煥雨, 蔡冰, 白琳, 費驍 申請人:西安航空動力控制科技有限公司