一種礦用微震監測系統的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種礦用微震監測系統的制作工藝，具體包括有以下步驟：領料，器件篩選；元器件外觀檢驗；元器件調試；殼體檢驗；殼體布線；整機裝配；整機調試；系統調試；出廠檢驗；包裝入庫。本發明的制作工藝精良、完整、易實現，可大大增加工作效率，并保證合格率。
【專利說明】一種礦用微震監測系統的制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及微震監測系統領域，尤其涉及一種礦用微震監測系統的制作工藝。
【背景技術】
[0002]微震監測系統開發于上世紀七十年代初期，伴隨著信息技術、計算技術的發展和計算機水平的提高而日趨成熟，主要是利用聲學、地震學和地球物理學原理和計算機強大的計算功能來實現微震事件的精確定位和級別大小的確定。該系統已在加拿大、北美和非洲有著長期廣泛的應用，成功的應用于包括采礦、土木工程、隧道、石油天然氣勘探開發、海上平臺建設、大型建筑和防洪大壩等多個領域，是一套集硬件、軟件于一體的大型預警系統。因此，對礦用微震監測系統的制造有著特殊要求，需要一套完備的制作工藝。
【發明內容】
[0003]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種礦用微震監測系統的制作工藝。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種礦用微震監測系統的制作工藝，其特征在于，具體包括有以下步驟:
[0006]( I)領料
[0007]按照產品所附材料明細表進行進行領料；
[0008]領料時注意材料的型號、線圈控制電壓、數量是否與材料明細表上所要要求的一致；
[0009]所領的材料應完整，不能破損，應有明確的標識；
[0010](2)器件篩選
[0011]電阻:測試其阻值是否在其標稱誤差范圍內；
[0012]電容:檢查電解電容的規格及參數是否與技術要求一致；
[0013]其它器件:查看有無瑕疵、有無裂痕的地方；查看需焊接的地方有無被氧化；
[0014](3)元器件外觀檢驗
[0015]可靠的電氣連接
[0016]足夠的機械強度
[0017]光潔整齊的外觀
[0018]①沒有漏焊；
[0019]②沒有焊料拉尖；
[0020]③沒有焊料引起導線間短路；
[0021]④不損傷導線及元器件的絕緣層、沒有焊料飛濺；
[0022]典型焊點的形成及其外觀
[0023]①形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開；虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來；
[0024]②焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小；
[0025]③表面平滑，有金屬光澤；
[0026]④無裂紋、針孔、夾渣；
[0027](4)元器件調試
[0028]電源電壓在AC127V(85%?110%)內波動時，輸出開路電壓12.5V，無波動；
[0029]出現短路故障時，電源板可靠保護，故障排除，自動恢復輸出；
[0030]有保狀態下各種保護都能可靠動作；
[0031]顯示功能正常；
[0032](5)殼體檢驗
[0033]隔爆整件殼體由鑄鋼或不小于3mm的鋼板制成；
[0034]緊固件有防止自動松脫的措施；
[0035]金屬零部件進行防銹和防蝕處理；
[0036]外殼防護性能符合GB4208-2008的規定；
[0037]零部件、元器件及其他結構要求應符合MT209第7，8，9章及第11.3條的規定；
[0038](6)殼體布線
[0039]嚴格按照原理圖、接線圖及布線技術說明進行布線；
[0040]布線工藝要求衡平豎直，無交叉，整體美觀；
[0041]需焊接時，要求焊點無虛焊、假焊、毛刺、焊點無氣泡，焊點要光滑飽滿；
[0042]布線線號要清楚、并且線號號碼向正上方，以免看不見線號；
[0043]布線時，本安部分用藍線，并單獨布線；高壓部分一定要使用高壓線；低壓部分使用耐壓750V、0.5平方毫米黑色軟線；布線需要接地時，需用專用1.5平方毫米接地線；
[0044](7)整機裝配
[0045]裝配前，領取已被檢驗合格外殼及機芯；
[0046]裝配要保證元器件各電氣結點間電氣間隙、爬電距離不低于國家相關標準的要求；
[0047]所有器件固定螺栓都要加平墊、彈墊，杜絕螺栓松動、壞絲等現象；
[0048]不能出現勉強裝配、野蠻裝配等嚴重違反正常裝配工藝的現象；
[0049]整機各部件裝配應牢固可靠；
[0050]開關各名牌標識安裝對位，醒目無誤；
[0051](8)整機調試
[0052]調試前，查看殼體內有無鐵屑及雜物，若有必須徹底清除；
[0053]查看電源變壓器的電壓選擇，以便確定引入電源的電壓等級；
[0054]通電后,指示燈顯示、狀態顯示應正常無誤；
[0055]整機功能調試時，重復元器件調試步驟；
[0056]額定電壓、額定電流設置應與名牌相一致，開關顯示的電流、電壓、絕緣阻值等監測參數應與實際值相一致，其誤差應在許可范圍之內；
[0057](9)系統調試[0058]調試前，查看系統線路連接是否正確；
[0059]查看電源電壓的選擇，以便確定引入的電源等級；
[0060]通電后,顯示器的界面顯示、狀態顯示應正常無誤；
[0061]系統功能調試時，重復元器件調試步驟；
[0062]額定電壓、額定電流設置應與名牌相一致，開關顯示的電流、電壓、絕緣阻值等監測參數應與實際值相一致，其誤差應在許可范圍之內；
[0063]服務器與分站之間通訊，通過服務器可要修改分站的IP地址；分站與服務器之間時間要同步；
[0064](10)出廠檢驗
[0065]嚴格按照出廠檢驗報告單進行測試、檢驗、并進行填寫；
[0066]檢驗報告單填寫后備案，以便備查；
[0067]檢查隔爆面上的漆是否處理干凈及隔爆面有無劃痕；
[0068]檢查接地螺絲上有無接地標識；
[0069]檢查標牌所標識的出廠電壓與實際出廠電壓是否一致；
[0070]檢查產品所附帶的熔芯、說明書、產品合格證是否齊全；
[0071](11)包裝入庫
[0072]包裝入庫時內置防雨布，外用毛毯包裹；
[0073]入庫時置于通風干燥背風雨處。
[0074]本發明的優點是:
[0075]本發明的制作工藝精良、完整、易實現，可大大增加工作效率，并保證合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0076]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0077]如圖1所示，一種礦用微震監測系統的制作工藝，具體包括有以下步驟:
[0078]( I)領料
[0079]按照產品所附材料明細表進行進行領料；
[0080]領料時注意材料的型號、線圈控制電壓、數量是否與材料明細表上所要要求的一致；
[0081]所領的材料應完整，不能破損，應有明確的標識；
[0082](2)器件篩選
[0083]電阻:測試其阻值是否在其標稱誤差范圍內；
[0084]電容:檢查電解電容的規格及參數是否與技術要求一致；
[0085]其它器件:查看有無瑕疵、有無裂痕的地方；查看需焊接的地方有無被氧化；
[0086](3)元器件外觀檢驗
[0087]可靠的電氣連接
[0088]足夠的機械強度
[0089]光潔整齊的外觀[0090]①沒有漏焊；
[0091]②沒有焊料拉尖；
[0092]③沒有焊料引起導線間短路；
[0093]④不損傷導線及元器件的絕緣層、沒有焊料飛濺；
[0094]典型焊點的形成及其外觀
[0095]①形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開；虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來；
[0096]②焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小；
[0097]③表面平滑，有金屬光澤；
[0098]④無裂紋、針孔、夾渣；
[0099](4)元器件調試
[0100]電源電壓在AC127V(85%~110%)內波動時，輸出開路電壓12.5V，無波動；
[0101]出現短路故障時，電源板可靠保護，故障排除，自動恢復輸出；
[0102]有保狀態下各種保護都能可靠動作；
[0103]顯示功能正常；
[0104]具體調試參照下表1檢驗標準:
[0105]表1檢驗標準
[0106]
【權利要求】
1.一種礦用微震監測系統的制作工藝，其特征在于，具體包括有以下步驟: (1)領料 按照產品所附材料明細表進行進行領料； 領料時注意材料的型號、線圈控制電壓、數量是否與材料明細表上所要要求的一致； 所領的材料應完整，不能破損，應有明確的標識； (2)器件篩選 電阻:測試其阻值是否在其標稱誤差范圍內； 電容:檢查電解電容的規格及參數是否與技術要求一致； 其它器件:查看有無瑕疵、有無裂痕的地方；查看需焊接的地方有無被氧化； (3)元器件外觀檢驗 可靠的電氣連接 足夠的機械強度 光潔整齊的外觀 ①沒有漏焊； ②沒有焊料拉尖； ③沒有焊料引起導線間短路； ④不損傷導線及元器件的絕緣層、沒有焊料飛濺； 典型焊點的形成及其外觀 ①形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷，呈漫坡狀，以焊接導線為中心，對稱成裙形展開；虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來； ②焊點上，焊料的連接面呈凹形自然過渡，焊錫和焊件的交界處平滑，接觸角盡可能小; ③表面平滑，有金屬光澤； ④無裂紋、針孔、夾渣； (4)元器件調試 電源電壓在AC127V(85%~110%)內波動時，輸出開路電壓12.5V，無波動； 出現短路故障時，電源板可靠保護，故障排除，自動恢復輸出； 有保狀態下各種保護都能可靠動作； 顯示功能正常； (5)殼體檢驗 隔爆整件殼體由鑄鋼或不小于3mm的鋼板制成； 緊固件有防止自動松脫的措施； 金屬零部件進行防銹和防蝕處理； 外殼防護性能符合GB4208-2008的規定； 零部件、元器件及其他結構要求應符合MT209第7，8，9章及第11.3條的規定； (6)殼體布線 嚴格按照原理圖、接線圖及布線技術說明進行布線； 布線工藝要求衡平豎直，無交叉，整體美觀； 需焊接時，要求焊點無虛焊、假焊、毛刺、焊點無氣泡，焊點要光滑飽滿；布線線號要清楚、并且線號號碼向正上方，以免看不見線號； 布線時，本安部分用藍線，并單獨布線；高壓部分一定要使用高壓線；低壓部分使用耐壓750V、0.5平方毫米黑色軟線；布線需要接地時，需用專用1.5平方毫米接地線； (7)整機裝配 裝配前，領取已被檢驗合格外殼及機芯； 裝配要保證元器件各電氣結點間電氣間隙、爬電距離不低于國家相關標準的要求； 所有器件固定螺栓都要加平墊、彈墊，杜絕螺栓松動、壞絲等現象； 不能出現勉強裝配、野蠻裝配等嚴重違反正常裝配工藝的現象； 整機各部件裝配應牢固可靠； 開關各名牌標識安裝對位，醒目無誤； (8)整機調試 調試前，查看殼體內有無鐵屑及雜物，若有必須徹底清除； 查看電源變壓器的電壓選擇， 以便確定引入電源的電壓等級； 通電后，指示燈顯示、狀態顯示應正常無誤； 整機功能調試時，重復元器件調試步驟； 額定電壓、額定電流設置應與名牌相一致，開關顯示的電流、電壓、絕緣阻值等監測參數應與實際值相一致，其誤差應在許可范圍之內； (9)系統調試 調試前，查看系統線路連接是否正確； 查看電源電壓的選擇，以便確定引入的電源等級； 通電后，顯示器的界面顯示、狀態顯示應正常無誤； 系統功能調試時，重復元器件調試步驟； 額定電壓、額定電流設置應與名牌相一致，開關顯示的電流、電壓、絕緣阻值等監測參數應與實際值相一致，其誤差應在許可范圍之內； 服務器與分站之間通訊，通過服務器可要修改分站的IP地址；分站與服務器之間時間要同步； (10)出廠檢驗 嚴格按照出廠檢驗報告單進行測試、檢驗、并進行填寫； 檢驗報告單填寫后備案，以便備查； 檢查隔爆面上的漆是否處理干凈及隔爆面有無劃痕； 檢查接地螺絲上有無接地標識； 檢查標牌所標識的出廠電壓與實際出廠電壓是否一致； 檢查產品所附帶的熔芯、說明書、產品合格證是否齊全； (11)包裝入庫 包裝入庫時內置防雨布，外用毛毯包裹； 入庫時置于通風干燥背風雨處。
【文檔編號】G01V13/00GK103645520SQ201310637759
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】李放, 余子先, 陳渝, 陳子良, 陳小龍, 倪瑞, 宋曉春 申請人:淮南萬泰電子股份有限公司