一種焊接結構導向葉片通道測量方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及葉片測量領域，具體為一種焊接結構導向葉片通道測量方法及裝置。在結構上分為表座裝置、對表用標準件裝置、測具裝置三個部分結構，在表座裝置安裝于標準件裝置，實現表座裝置的理論對零后，將表座裝置安裝于測具裝置對導向葉片通道進行測量。測具裝置將葉片按照所述的定位結構安裝定位到杠桿測量機構中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結合測量葉片通道實際位置。本發明解決原導向葉片流道測量裝置中的測量精度較低、測量數據不可讀數和測量效率較低等問題，準確的測量數據給葉片的模具的修整和裝配的數據的調整提高了準確的測量依據。
【專利說明】一種焊接結構導向葉片通道測量方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及葉片測量領域，具體為一種焊接結構導向葉片通道測量方法及裝置。【背景技術】
[0002]在葉片制造過程中，葉片安裝板一般采用無余量鑄造保證。設計通常在通道上選取若干個點要求進行檢測。而在多聯組合焊接葉片組件上，設計通常也要求測量通道上的點，進行控制葉片裝配位置之間的關系。目前，導向葉片通道流道點的測量，一般采取測具結合樣板的測量方法，只能測量出是否合格，無法測量出實際數值。并且，其測量精度較差，每次只能測量一個數值，測量效率較低，樣板磨損不易被發現。隨著葉片設計的發展，已經不能滿足對葉片的測量的需求。
[0003]隨著航空機械加工工業技術的發展，多聯導向葉片越來越多地應用于透平機械葉片制造中，通過控制流道測量點的監控來控制葉片的鑄造和裝配質量有著現實的需求，而對測量精度及數據的可讀性有著越來越高的需求。因此，同時具備以上特點新型焊接結構導向葉片通道測量裝置具有廣泛的市場前景。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種焊接結構導向葉片通道測量方法及裝置，解決原導向葉片流道測量裝置中的測量精度較低、測量數據不可讀數和測量效率較低等問題。
[0005]本發明的技術方案是:
[0006]一種焊接結構導向葉片通道測量方法，具體步驟如下:
[0007](I)將待要測量的葉片零件按照定位要求安裝到測具裝置中，并通過測具壓板壓緊；然后，用塞尺檢查葉片定位面與測具裝置的測具定位塊之間，保證不得有間隙；
[0008](2)將百分表裝入到表座裝置中，百分表和表座裝置的杠桿配套使用形成帶有百分表的杠桿測量機構，調整百分表的實際距離壓緊；
[0009](3)將表座裝置安裝到標準件裝置中，并保證表座裝置定位表面與標準件定位表面的貼合；觸頭將與標準件裝置對表塊接觸，調整百分表對零，并調整百分表的壓表量保證在0.5-lmm之間；
[0010](4)將對零的表座裝置安裝到測具裝置中，并保證表座裝置定位表面與標準件裝置定位表面的貼合；
[0011](5)觀察百分表的讀數變化量，并記錄；
[0012](6)與測量點的實際數值進行運算，得出該點的實際數值。
[0013]所述的焊接結構導向葉片通道測量方法，表座裝置為裝有百分表的杠桿測量結構，其中表座裝置與測具裝置共同使用時，保證測量點的理論位置；觸頭在測量尺寸方向的移動按比例的反應到百分表上讀數。
[0014]所述的焊接結構導向葉片通道測量方法，對表用標準件裝置采用模擬方式，模擬葉片表面流道點的理論相對位置，用于表座裝置進行測量前的理論對零，并設計與測具裝置一樣結構的標準件對表裝置，其為待測流道點的理論零點。
[0015]所述的焊接結構導向葉片通道測量方法，測具裝置將葉片按照所述的定位結構安裝定位到杠桿測量機構中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結合測量葉片通道實際位置。
[0016]所述焊接結構導向葉片通道測量方法的專用裝置，該裝置在結構上分為表座裝置、對表用標準件裝置、測具裝置三個部分結構，在表座裝置安裝于標準件裝置，實現表座裝置的理論對零后，將表座裝置安裝于測具裝置對導向葉片通道進行測量。
[0017]所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，表座裝置結構用于測量通道點的實際數值，表座裝置的具體結構如下:每個表座裝置在基板上設置一個至四個具有安裝百分表功能的百分表安裝基座，百分表安裝于表座裝置與杠桿配套形成帶有百分表的杠桿測量機構，杠桿測量機構的杠桿位于表座裝置下部，杠桿的下端安裝觸頭。
[0018]所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，對表用標準件裝置結構與表座裝置結構配合使用，用于表座裝置的對零，對表用標準件裝置的具體結構如下:
[0019]標準件底板四個角部分別安裝標準件支腳，標準件底板上平行安裝側定位條:標準件側定位條1、標準件側定位條II和定位條:標準件定位條1、標準件定位條II，側定位條和定位條為兩兩一組，標準件側定位條I和標準件定位條I為一組，標準件側定位條II和標準件定位條II為一組，每組側定位條和定位條平行設置，每條側定位條和每條定位條的一側設置有定位銷:標準件側定位條I的一側設置標準件定位銷IV，標準件定位條I的一側設置標準件定位銷III，標準件側定位條II的一側設置標準件定位銷I，標準件定位條II的一側設置標準件定位銷II ;標準件側定位條I通過螺釘安裝于標準件底板的右邊緣，標準件側定位條II通過螺釘安裝于標準件底板的左邊緣。
[0020]所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，標準件定位條1、標準件定位條II之間的標準件底板上設置:標準件支撐座、標準件擋銷、標準件定位柱1、標準件定位柱I1、標準件定位柱III以及可以模擬葉片表面形狀的十個標準件對表塊，標準件對表塊分布于標準件底板上模擬葉片表面形狀十個不同位置，標準件支撐座上設置兩個標準件擋銷，標準件定位柱1、標準件定位柱I1、標準件定位柱III與標準件支撐座按上下右左四個方位布置；位于上部的標準件定位柱II與左右兩個方位的標準件支撐座、標準件定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置，所述表座裝置上安裝三個百分表，通過三個觸頭分別與標準件對表塊1、標準件對表塊I1、標準件對表塊III相對應；位于下部的標準件定位柱III與左右兩個方位的標準件支撐座、標準件定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置，所述表座裝置上安裝四個百分表，通過四個觸頭分別與標準件對表塊IV、標準件對表塊V、標準件對表塊V1、標準件對表塊νπ相對應；
[0021]標準件側定位條I的一側設置上下兩個標準件定位銷IV，標準件定位條I的一側設置上下兩個標準件定位銷III，標準件側定位條1、標準件定位條I以及所述標準件定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在標準件側定位條I和標準件定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于標準件側定位條I和標準件定位條I上部一側的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應；另一個表座裝置安放在標準件側定位條I和標準件定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于標準件側定位條I和標準件定位條I下部一側的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應；
[0022]標準件側定位條II的一側設置標準件定位銷I，標準件定位條II的一側設置標準件定位銷II，標準件側定位條I1、標準件定位條II以及所述標準件定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在標準件側定位條I1、標準件定位條II上，所述表座裝置的側面通過兩個所述標準件定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應。
[0023]所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，測具裝置結構采用標準件裝置對零后的表座裝置，在測具裝置結構上對零件進行測量，測具裝置具體結構如下:
[0024]測具底板四個角部分別安裝測具支腳，測具底板上平行安裝側定位條:測具側定位條1、測具側定位條II和定位條:測具定位條1、測具定位條II，側定位條和定位條為兩兩一組，測具側定位條1、測具定位條I為一組，測具側定位條I1、測具定位條II為一組，每組側定位條和定位條平行設置，每條側定位條和定位條的一側設置有定位銷:測具側定位條I的一側設置測具定位銷I，測具定位條I的一側設置測具定位銷II，測具側定位條II的一側設置測具定位銷IV，測具定位條II的一側設置測具定位銷III;測具側定位條I通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣，測具側定位條II通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣。
[0025]所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，測具側定位條I的一側設置上下兩個測具定位銷I，測具定位條I的一側設置上下兩個測具定位銷II，測具側定位條1、測具定位條I以及所述測具定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在測具側定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于測具側定位條1、測具定位條I上部一側的兩個定位銷限位；另一個表座裝置安放在測具側定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于測具側定位條1、測具定位條I下部一側的兩個定位銷限位；
[0026]測具側定位條II的一側設置測具定位銷IV，測具定位條II的一側設置測具定位銷III，測具側定位條I1、測具定位條II以及所述測具定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在測具側定位條I1、測具定位條II上，所述表座裝置的側面通過兩個所述測具定位銷限位；
[0027]測具定位條1、測具定位條II之間的測具底板上設置:測具支撐銷1、測具支撐銷
I1、測具支撐銷II1、測具定位銷、測具定位座、測具擋銷、測具支撐座、測具定位塊1、測具定位塊I1、測具定位柱1、測具定位柱I1、測具定位柱II1、測具壓板1、測具壓板II ;其中，
[0028]測具支撐座上設置兩個測具擋銷，測具定位柱1、測具定位柱II 3、測具定位柱III與測具支撐座按上下右左四個方位布置；位于上部的測具定位柱II與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置；位于下部的測具定位柱III與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置；
[0029]三個測具支撐銷:測具支撐銷1、測具支撐銷I1、測具支撐銷III呈三角形分布，測具定位座上安裝測具定位銷，測具定位塊1、測具定位塊II相對設置，測具壓板1、測具壓板II相對設置，通過三個測具支撐銷、測具定位座、測具定位銷、測具定位塊1、測具定位塊II實現對葉片的定位，進一步通過測具壓板1、測具壓板II將葉片壓緊。
[0030]本發明的優點及有益效果是:
[0031]1、為解決針對測量中的測量精度及數據不可讀數問題，本發明將測量點的結構設計成表桿(表座杠桿)測量機構，通過百分表可以讀數，因此可以解決測量數據不可讀數問題。并且，測量精度與使用的測量表的精度直接相關，讀數可以按照杠桿比例進行設計，容易滿足對測量精度的需求。
[0032]2、為解決測量效率的問題，將同一側的幾個流道測量點的測量表座裝置合并設計到一起，可以分別測量一個到四個測量點。這樣，可以大大提高測量效率。
[0033]3、本發明方案的實施，極大的提高了通道流道點的測量精度。同時，準確的測量數據給葉片的模具的修整和裝配的數據的調整提高了準確的測量依據，減少了因測量數據不準確帶來的葉片的報廢，縮短了模具反復修整的周期并降低了研制的費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1-圖2為表座裝置結構圖。其中，圖1為主視圖；圖2為俯視圖。圖中，I表座裝置；101基板；102百分表安裝基座；103杠桿；104觸頭。
[0035]圖3-圖4為對表用標準件裝置結構圖。其中，圖3為主視圖；圖4為俯視圖。圖中，2標準件裝置；201標準件底板；202標準件側定位條I ;203標準件定位條I ;204標準件定位柱I ;205標準件定位柱II ；206標準件定位柱III ；207標準件擋銷；208標準件支撐座；209標準件定位銷I ;210標準件側定位條II ；211標準件定位條II ；212標準件定位銷II ；213標準件定位銷III ；214標準件定位銷IV ；215標準件支腳；216標準件對表塊I ;217標準件對表塊II ；218標準件對表塊III ；219標準件對表塊IV ；220標準件對表塊V ;221標準件對表塊VI ；222標準件對表塊VII。
[0036]圖5-圖6為測具裝置結構圖。其中，圖5為主視圖；圖6為俯視圖。圖中，3測具裝置；301測具底板；302測具定位銷I ;303測具定位銷II ;304測具定位柱I ;305測具定位柱II ；306測具定位柱III ；307測具擋銷；308測具支撐座；309測具定位銷III ；310測具定位銷IV ;311測具側定位條II ;312測具定位條II ;313測具定位銷；314測具定位座；315測具支撐銷I ;316測具定位條I ;317測具側定位條I ;318測具支腳；319測具定位塊I ;320測具定位塊II ;321測具支撐銷II ;322測具支撐銷III ;323測具壓板I ;324測具壓板II。【具體實施方式】
[0037]如圖1-圖6所示，本發明焊接結構導向葉片通道測量裝置，在結構上分為表座裝置1、對表用標準件裝置2、測具裝置3三個部分結構，表座裝置I安裝于標準件裝置2，實現表座裝置I的理論對零后，將表座裝置I安裝于測具裝置3對導向葉片通道進行測量，具體如下:
[0038]如圖1-圖2所示，表座裝置I結構用于測量通道點的實際數值，表座裝置I的具體結構如下:每個表座裝置I在基板101上設置一個至四個具有安裝百分表功能的百分表安裝基座102，安裝于表座裝置I的百分表與杠桿103配套形成帶有百分表的杠桿測量機構，杠桿測量機構的杠桿103位于表座裝置I下部，杠桿103的下端安裝觸頭104。表座裝置I為裝有百分表的杠桿測量結構，其中表座裝置I與測具裝置3共同使用時，保證測量點的理論位置。觸頭104在測量尺寸方向的移動可以通過杠桿測量機構按比例的反應到百分表上，可以讀數。表座裝置I主要是用來測量葉片流道點的實際位置，并通過杠桿測量機構的百分表讀數系統來反應測量的比較值。[0039]如圖3-圖4所示，對表用標準件裝置2結構與表座裝置I結構配合使用，用于表座裝置I的對零，對表用標準件裝置2的具體結構如下:
[0040]標準件底板201四個角部分別安裝標準件支腳215，標準件底板201上平行安裝側定位條(標準件側定位條I 202、標準件側定位條II 210)和定位條(標準件定位條I 203、標準件定位條II 211)，側定位條和定位條為兩兩一組，標準件側定位條I 202和標準件定位條I 203為一組，標準件側定位條II 210和標準件定位條II 211為一組，每組側定位條和定位條平行設置，每條側定位條和每條定位條的一側設置有定位銷(標準件側定位條I 202的一側設置標準件定位銷IV 214，標準件定位條I 203的一側設置標準件定位銷III 213，標準件側定位條II 210的一側設置標準件定位銷I 209，標準件定位條II 211的一側設置標準件定位銷II 212)。標準件側定位條I 202通過螺釘安裝于標準件底板201的右邊緣，標準件側定位條II 210通過螺釘安裝于標準件底板201的左邊緣。其中，
[0041 ] 標準件定位條I 203、標準件定位條II 211之間的標準件底板201上設置:標準件支撐座208、標準件擋銷207、標準件定位柱(標準件定位柱I 204、標準件定位柱II 205、標準件定位柱III 206)以及可以模擬葉片流道表面形狀的十個標準件對表塊，標準件對表塊分布于標準件底板201上可以模擬葉片表面形狀十個不同位置，標準件支撐座208上設置兩個標準件擋銷207，標準件定位柱I 204、標準件定位柱II 205、標準件定位柱III 206與標準件支撐座208按上下右左四個方位布置；位于上部的標準件定位柱II 205與左右兩個方位的標準件支撐座208、標準件定位柱I 204呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置，所述表座裝置上安裝三個百分表，通過三個觸頭分別與三個標準件對表塊(標準件對表塊I 216、標準件對表塊II 217、標準件對表塊III 218)相對應；位于下部的標準件定位柱III 206與左右兩個方位的標準件支撐座208、標準件定位柱I 204呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置，所述表座裝置上安裝四個百分表，通過四個觸頭分別與四個標準件對表塊(標準件對表塊IV 219、標準件對表塊V 220、標準件對表塊VI 221、標準件對表塊VII 222)相對應。
[0042]標準件側定位條I 202的一側設置上下兩個標準件定位銷IV 214，標準件定位條I 203的一側設置上下兩個標準件定位銷III 213，標準件側定位條I 202、標準件定位條I 203以及所述標準件定位銷用于安裝兩個表座裝置。其中，一個表座裝置安放在標準件側定位條I 202和標準件定位條I 203上，所述表座裝置的側面通過位于標準件側定位條
I202和標準件定位條I 203上部一側的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應。另一個表座裝置安放在標準件側定位條
I202和標準件定位條I 203上，所述表座裝置的側面通過位于標準件側定位條I 202和標準件定位條I 203下部一側的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應。
[0043]標準件側定位條II 210的一側設置標準件定位銷I 209，標準件定位條II 211的一側設置標準件定位銷II 212，標準件側定位條II 210、標準件定位條II 211以及所述標準件定位銷用于安裝一個表座裝置。所述表座裝置安放在標準件側定位條II 210、標準件定位條
II211上，所述表座裝置的側面通過兩個所述標準件定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應。
[0044]從而，通過對表用標準件裝置采用模擬方式，模擬葉片表面流道點的理論相對位置，用于表座裝置進行測量前的理論對零，并設計與測具裝置一樣結構的標準件對表裝置，其為待測流道點的理論零點。
[0045]如圖5-圖6所示，測具裝置3結構采用標準件裝置對零后的表座裝置，在測具裝置3結構上對零件進行測量，測具裝置3具體結構如下:
[0046]測具底板301四個角部分別安裝測具支腳318，測具底板301上平行安裝側定位條(測具側定位條I 317、測具側定位條II 311)和定位條(測具定位條I 316、測具定位條
II312)，側定位條和定位條為兩兩一組，測具側定位條I 317、測具定位條I 316為一組，測具側定位條II 311、測具定位條II 312為一組，每組側定位條和定位條平行設置，每條側定位條和定位條的一側設置有定位銷(測具側定位條I 317的一側設置測具定位銷I 302，測具定位條I 316的一側設置測具定位銷II 303，測具側定位條II 311的一側設置測具定位銷IV 310，測具定位條II 312的一側設置測具定位銷III 309)。測具側定位條I 317通過螺釘安裝于測具底板301的右邊緣，測具側定位條II 311通過螺釘安裝于測具底板301的右邊緣。其中，
[0047]測具側定位條I 317的一側設置上下兩個測具定位銷I 302，測具定位條I 316的一側設置上下兩個測具定位銷II 303，測具側定位條I 317、測具定位條I 316以及所述測具定位銷用于安裝兩個表座裝置。其中，一個表座裝置安放在測具側定位條I 317、測具定位條I 316上，所述表座裝置的側面通過位于測具側定位條I 317、測具定位條I 316上部一側的兩個定位銷限位。另一個表座裝置安放在測具側定位條I 317、測具定位條I 316上，所述表座裝置的側面通過位于測具側定位條I 317、測具定位條I 316下部一側的兩個定位銷限位。
[0048]測具側定位條II 311的一側設置測具定位銷IV 310，測具定位條II 312的一側設置測具定位銷III 309，測具側定位條II 311、測具定位條II 312以及所述測具定位銷用于安裝一個表座裝置。所述表座裝置安放在測具側定位條II 311、測具定位條II 312上，所述表座裝置的側面通過兩個所述測具定位銷限位。
[0049]測具定位條I 316、測具定位條II 312之間的測具底板301上設置:測具支撐銷(測具支撐銷I 315、測具支撐銷II 321、測具支撐銷III 322)、測具定位銷313、測具定位座314、測具擋銷307、測具支撐座308、測具定位塊I 319、測具定位塊II 320、測具定位柱(測具定位柱I 304、測具定位柱II 305、測具定位柱III 306)、測具壓板I 323、測具壓板II 324。其中，
[0050]測具支撐座308上設置兩個測具擋銷307，測具定位柱I 304、測具定位柱II 305、測具定位柱III 306與測具支撐座308按上下右左四個方位布置；位于上部的測具定位柱
II305與左右兩個方位的測具支撐座308、測具定位柱I 304呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置；位于下部的測具定位柱III 306與左右兩個方位的測具支撐座308、測具定位柱I 304呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置。
[0051]三個測具支撐銷(測具支撐銷I 315、測具支撐銷II 321、測具支撐銷III 322)呈三角形分布，測具定位座314上安裝測具定位銷313，測具定位塊I 319、測具定位塊II 320相對設置，測具壓板I 323、測具壓板II 324相對設置，通過三個測具支撐銷、測具定位座314、測具定位銷313、測具定位塊I 319、測具定位塊II 320實現對葉片的定位，進一步通過測具壓板I 323、測具壓板II 324將葉片壓緊。
[0052]從而，通過測具裝置將葉片按照所述的定位結構安裝定位到杠桿測量機構中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結合測量葉片通道實際位置。
[0053]本發明的使用過程是:
[0054]1、將待要測量的葉片零件按照定位要求安裝到測具裝置中，并通過測具壓板壓緊。然后，用塞尺檢查葉片定位面與測具裝置的測具定位塊之間，保證不得有間隙。
[0055]2、將百分表裝入到表座裝置中，百分表和表座裝置的杠桿配套使用形成帶有百分表的杠桿測量機構，調整百分表的實際距離壓緊。
[0056]3、將表座裝置安裝到標準件裝置中，并保證表座裝置定位表面與標準件定位表面的貼合。觸頭將與標準件裝置對表塊接觸，調整百分表對零，并調整百分表的壓表量保證在
0.5-lmm 之間。
[0057]4、將對零的表座裝置安裝到測具裝置中，并保證表座裝置定位表面與標準件裝置定位表面的貼合。
[0058]5、觀察百分表的讀數變化量，并記錄。
[0059]6、與測量點的實際數值進行運算，得出該點的實際數值。
[0060]實施例結果表明，本發明焊接結構導向葉片通道測量裝置，采用的是觸頭結合裝配有百分表的杠桿測量機構的測量方法，具有操作簡便，測量精度高，測量數據一目了然的特點。本發明焊接結構導向葉片通道測量裝置，極大的提高了通道流道點的測量精度。同時，準確的測量數據給葉片模具的修整和裝配數據的調整提高了準確的測量依據，減少了因測量數據不準確帶來的葉片的報廢，模具反復修整的時間和費用。預計每個測量裝置可節約3萬元，完全滿足了葉片通道流道點的測量需求。
【權利要求】
1.一種焊接結構導向葉片通道測量方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)將待要測量的葉片零件按照定位要求安裝到測具裝置中，并通過測具壓板壓緊；然后，用塞尺檢查葉片定位面與測具裝置的測具定位塊之間，保證不得有間隙； (2)將百分表裝入到表座裝置中，百分表和表座裝置的杠桿配套使用形成帶有百分表的杠桿測量機構，調整百分表的實際距離壓緊； (3)將表座裝置安裝到標準件裝置中，并保證表座裝置定位表面與標準件定位表面的貼合；觸頭將與標準件裝置對表塊接觸，調整百分表對零，并調整百分表的壓表量保證在0.5-lmm 之間； (4)將對零的表座裝置安裝到測具裝置中，并保證表座裝置定位表面與標準件裝置定位表面的貼合； (5)觀察百分表的讀數變化量，并記錄； (6)與測量點的實際數值進行運算，得出該點的實際數值。
2.按照權利要求1所述的焊接結構導向葉片通道測量方法，其特征在于，表座裝置為裝有百分表的杠桿測量結構，其中表座裝置與測具裝置共同使用時，保證測量點的理論位置；觸頭在測量尺寸方向的移動按比例的反應到百分表上讀數。
3.按照權利要求1所述的焊接結構導向葉片通道測量方法，其特征在于，對表用標準件裝置采用模擬方式，模擬葉片表面流道點的理論相對位置，用于表座裝置進行測量前的理論對零，并設計與測具裝置一樣結構的標準件對表裝置，其為待測流道點的理論零點。
4.按照權利要求1所述的`焊接結構導向葉片通道測量方法，其特征在于，測具裝置將葉片按照所述的定位結構安裝定位到杠桿測量機構中的一個正確位置，測具裝置用于葉片零件在測具裝置中正確定位和裝夾，保證其葉片的相對位置的正確性，并與表座裝置結合測量葉片通道實際位置。
5.一種權利要求1所述焊接結構導向葉片通道測量方法的專用裝置，其特征在于，該裝置在結構上分為表座裝置、對表用標準件裝置、測具裝置三個部分結構，在表座裝置安裝于標準件裝置，實現表座裝置的理論對零后，將表座裝置安裝于測具裝置對導向葉片通道進行測量。
6.按照權利要求5所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，其特征在于，表座裝置結構用于測量通道點的實際數值，表座裝置的具體結構如下:每個表座裝置在基板上設置一個至四個具有安裝百分表功能的百分表安裝基座，百分表安裝于表座裝置與杠桿配套形成帶有百分表的杠桿測量機構，杠桿測量機構的杠桿位于表座裝置下部，杠桿的下端安裝觸頭。
7.按照權利要求5所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，其特征在于，對表用標準件裝置結構與表座裝置結構配合使用，用于表座裝置的對零，對表用標準件裝置的具體結構如下: 標準件底板四個角部分別安裝標準件支腳，標準件底板上平行安裝側定位條:標準件側定位條1、標準件側定位條II和定位條:標準件定位條1、標準件定位條II，側定位條和定位條為兩兩一組，標準件側定位條I和標準件定位條I為一組，標準件側定位條II和標準件定位條II為一組，每組側定位條和定位條平行設置，每條側定位條和每條定位條的一側設置有定位銷:標準件側定位條I的一側設置標準件定位銷IV，標準件定位條I的一側設置標準件定位銷III，標準件側定位條II的一側設置標準件定位銷I，標準件定位條II的一側設置標準件定位銷II ;標準件側定位條I通過螺釘安裝于標準件底板的右邊緣，標準件側定位條II通過螺釘安裝于標準件底板的左邊緣。
8.按照權利要求7所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，其特征在于，標準件定位條1、標準件定位條II之間的標準件底板上設置:標準件支撐座、標準件擋銷、標準件定位柱1、標準件定位柱I1、標準件定位柱III以及可以模擬葉片表面形狀的十個標準件對表塊，標準件對表塊分布于標準件底板上模擬葉片表面形狀十個不同位置，標準件支撐座上設置兩個標準件擋銷，標準件定位柱1、標準件定位柱I1、標準件定位柱III與標準件支撐座按上下右左四個方位布置 ；位于上部的標準件定位柱II與左右兩個方位的標準件支撐座、標準件定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置，所述表座裝置上安裝三個百分表，通過三個觸頭分別與標準件對表塊1、標準件對表塊I1、標準件對表塊III相對應；位于下部的標準件定位柱III與左右兩個方位的標準件支撐座、標準件定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置，所述表座裝置上安裝四個百分表，通過四個觸頭分別與標準件對表塊IV、標準件對表塊V、標準件對表塊V1、標準件對表塊νπ相對應； 標準件側定位條I的一側設置上下兩個標準件定位銷IV，標準件定位條I的一側設置上下兩個標準件定位銷III，標準件側定位條1、標準件定位條I以及所述標準件定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在標準件側定位條I和標準件定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于標準件側定位條I和標準件定位條I上部一側的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應；另一個表座裝置安放在標準件側定位條I和標準件定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于標準件側定位條I和標準件定位條I下部一側的兩個定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應； 標準件側定位條II的一側設置標準件定位銷I，標準件定位條II的一側設置標準件定位銷II，標準件側定位條I1、標準件定位條II以及所述標準件定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在標準件側定位條I1、標準件定位條II上，所述表座裝置的側面通過兩個所述標準件定位銷限位，所述表座裝置上安裝一個百分表，通過一個觸頭與一個標準件對表塊相對應。
9.按照權利要求5所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，其特征在于，測具裝置結構采用標準件裝置對零后的表座裝置，在測具裝置結構上對零件進行測量，測具裝置具體結構如下: 測具底板四個角部分別安裝測具支腳，測具底板上平行安裝側定位條:測具側定位條1、測具側定位條II和定位條:測具定位條1、測具定位條II，側定位條和定位條為兩兩一組，測具側定位條1、測具定位條I為一組，測具側定位條I1、測具定位條II為一組，每組側定位條和定位條平行設置，每條側定位條和定位條的一側設置有定位銷:測具側定位條I的一側設置測具定位銷I，測具定位條I的一側設置測具定位銷II，測具側定位條II的一側設置測具定位銷IV，測具定位條II的一側設置測具定位銷III ;測具側定位條I通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣，測具側定位條II通過螺釘安裝于測具底板的右邊緣。
10.按照權利要求9所述的焊接結構導向葉片通道測量裝置，其特征在于，測具側定位條I的一側設置上下兩個測具定位銷I，測具定位條I的一側設置上下兩個測具定位銷II，測具側定位條1、測具定位條I以及所述測具定位銷用于安裝兩個表座裝置；其中，一個表座裝置安放在測具側定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于測具側定位條1、測具定位條I上部一側的兩個定位銷限位；另一個表座裝置安放在測具側定位條1、測具定位條I上，所述表座裝置的側面通過位于測具側定位條1、測具定位條I下部一側的兩個定位銷限位； 測具側定位條II的一側設置測具定位銷IV，測具定位條II的一側設置測具定位銷III，測具側定位條I1、測具定位條II以及所述測具定位銷用于安裝一個表座裝置；所述表座裝置安放在測具側定位條I1、測具定位條II上，所述表座裝置的側面通過兩個所述測具定位銷限位； 測具定位條1、測具定位條II之間的測具底板上設置:測具支撐銷1、測具支撐銷I1、測具支撐銷II1、測具定位銷、測具定位座、測具擋銷、測具支撐座、測具定位塊1、測具定位塊I1、測具定位柱1、測具定位柱I1、測具定位柱II1、測具壓板1、測具壓板II ;其中， 測具支撐座上設置兩個測具擋銷，測具定位柱1、測具定位柱II 3、測具定位柱III與測具支撐座按上下右左四個方位布置；位于上部的測具定位柱II與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝一個表座裝置；位于下部的測具定位柱III與左右兩個方位的測具支撐座、測具定位柱I呈三角形分布，用于安裝另一個表座裝置； 三個測具支撐銷:測具支撐銷1、測具支撐銷I1、測具支撐銷III呈三角形分布，測具定位座上安裝測具定位銷，測具定位塊1、測具定位塊II相對設置，測具壓板1、測具壓板II相對設置，通過三個測具支撐銷、測具定位座、測具定位銷、測具定位塊1、測具定位塊II實現對葉片的定位，進一步通過測具壓板1、測具壓板II將葉片壓緊。
【文檔編號】G01B5/00GK103557766SQ201310578900
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】郭彥東, 李曉明, 陳利明, 賈爽 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司