軟板撓曲測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發明公開一種軟板撓曲測試裝置及其測試方法。軟板撓曲測試裝置包含第一筒、第一夾持部、擺臂式導引單元及第二夾持部。第一筒表面的一部分形成為筒表面；筒表面上具有第一位置。第一夾持部設置于第一筒的一側，供夾持受測軟板。擺臂式導引單元以平行于第一筒軸向的軸心為轉軸而旋轉，并在旋轉時可相對于第一夾持部與第一位置共同定義的第一平面抬起或放下。擺動式導引單元上設有第二夾持部供夾持受測軟板的另一端，且第二夾持部可沿擺臂式導引單元朝向或遠離第一筒移動。
【專利說明】軟板撓曲測試裝置及測試方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種軟板撓曲測試裝置及測試方法；具體而言，本發明涉及一種顯示面板的撓曲測試裝置及測試方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的演進，平面顯示器的技術也在不斷進步。為了符合產品的需求，平面顯示器持續朝著增加顯示面積、窄化邊框、薄化模塊厚度、提升顯示效果等方向進行研究。然而除上述的研究方向外，近來平面顯示器也開始朝著可撓曲結構的方向開始發展。
[0003]對應可撓曲顯示面板的產生，也需相應發展出相關的產品驗證方法，方能以量化的方式對于產品的撓曲曲率、耐撓曲次數等規格進行測試，以作為產品測試的規范。針對可撓曲顯示面板的測試方式，目前多采夾持顯示面板兩端直接憑空彎曲的測試方式。如圖1所示，傳統測試裝置具有二夾具2分別直立于圓弧形的軌道3上，且分別夾持受測軟板I的兩端。當二夾具2沿圓弧形的軌道3彼此靠近時，則帶動受測軟板I產生彎曲。然此一方式常因受測顯示面板上的線路或元件等分布狀態，使顯示面板受力后面板的應力分布不均，而使得受測顯示面板在各位置上的撓曲曲率無法預期。換言之，以此類方式得到的實驗數據往往變異性較大，而較不具參考價值。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種軟板撓曲測試裝置及方法，可以在軟板上產生如預期曲率的撓曲。
[0005]本發明的再一目的在于提供一種軟板撓曲測試裝置及方法，可以在軟板的不同位置上產生撓曲。
[0006]為達上述目的，本發明的軟板撓曲測試裝置包含第一筒、第一夾持部、擺臂式導引單兀及第二夾持部。第一筒具有軸向及圍繞軸向的筒表面；筒表面的一部分形成為筒表面，供在測試過程中與受測的軟板接觸，以使軟板繞筒表面產生彎曲。當第一筒為圓筒狀時，筒表面上的不同部分均具有相同的曲率，可使軟板與筒表面的接觸部位也均具有相同的曲率。筒表面上具有第一位置；受測軟板自第一位置開始與筒表面接觸。第一夾持部設置于第一筒的一側，供夾持受測軟板。擺臂式導引單元以平行于軸向的軸心為轉軸而旋轉，并在旋轉時可相對于第一夾持部與第一位置共同定義的第一平面抬起或放下。擺動式導引單元上設有第二夾持部，且第二夾持部可沿擺臂式導引單元朝向或遠離第一筒移動。
[0007]本發明的軟板撓曲測試方法包含下列步驟。首先將受測軟板設置于第一平面上，且以一表面接觸第一位置，此時受測軟板仍維持平整的狀態。接著以第一夾持部及第二夾持部分別夾持受測軟板的兩端，再以軸心為轉軸旋轉擺臂式導引單元以相對第一平面傾斜抬起。此時受測軟板即會自第一位置貼覆著筒表面而彎曲。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為傳統軟板撓曲測試裝置；
[0009]圖2為本發明軟板撓曲測試裝置的實施例俯視示意圖；
[0010]圖3為圖2所示實施例的側視示意圖；
[0011]圖4為擺臂式導引單元抬起的實施例示意圖；
[0012]圖5為第二夾持部相對擺臂式導引單元旋轉的示意圖；
[0013]圖6為軟板撓曲測試裝置的實施例立體圖；
[0014]圖7A為第一種軟板撓曲測試方法的示意圖；
[0015]圖7B為圖7A所示實施例的流程圖；
[0016]圖7C為以座標函數的概念說明第二夾持部較佳運動路徑的示意圖；
[0017]圖8A為第二種軟板撓曲測試方法的示意圖；
[0018]圖8B為圖8A所示實施例的流程圖；
[0019]圖9為另一軟板撓曲測試裝置的實施例示意圖；
[0020]圖1OA為第三種軟板撓曲測試方法的示意圖；
[0021]圖1OB為圖1OA所示實施例的流程圖。
[0022]符號說明
[0023]10受測軟板
[0024]11第一平面
[0025]12第二平面
[0026]90 機臺
[0027]100 第一筒
[0028]110筒表面
[0029]111 第一位置
[0030]112 第二位置
[0031]200 第二筒
[0032]300第一夾持部
[0033]301,501 步進馬達
[0034]303,503 螺桿組
[0035]305、530 滑軌
[0036]400控制模塊
[0037]410張力監測單元
[0038]500擺臂式導引單元
[0039]510 支臂
[0040]550 橫框
[0041]700第二夾持部
【具體實施方式】
[0042]本發明提供一種軟板撓曲測試裝置及測試方法。在較佳實施例中，軟板包含可撓曲的顯示面板；例如有機發光二極管顯示面板、電泳顯示面板、反射式液晶顯示面板等不需背光模塊的顯示裝置。然而在不同實施例中，顯示面板也可包含具有特別設計而使得背光模塊可撓曲的液晶顯示面板。
[0043]圖2所示為軟板撓曲測試裝置的實施例上視示意圖。如圖2所示，軟板撓曲測試裝置包含機臺90、第一筒100、第一夾持部300、擺臂式導引單元500及第二夾持部700。第一筒100架設于機臺90上，且具有軸向P及圍繞軸向P的筒表面110 ;其中第一筒100較佳可以固定軸方式架設于機臺90上使第一筒100可相對機臺90定軸滾動；然也可視測示需求而設置第一筒100相對于機臺90無法滾動。筒表面110的一部分在測試過程中與受測的軟板10接觸，以使軟板繞筒表面110產生彎曲。當第一筒100為圓筒狀時，筒表面110上的不同部分均具有相同的曲率，可使軟板10與筒表面110的接觸部位也均具有相同的曲率。然而在不同實施例中，第一筒100也可設計為橢圓筒、多邊形筒或其他筒狀，以配合不同的測試條件需求而產生預期的曲率。此外，請同時參照圖3所示，其為圖2所示實施例的側視示意圖，筒表面110上具有第一位置111 ;其中第一位置111較佳為平行于軸向P的直線，當測試裝置于非測試狀態時，第一位置111例如為第一筒100與下方假想水平面相切的位置，因此，受測軟板10自第一位置111開始與筒表面110接觸。在較佳實施例中，第一位置111在第一筒100徑向的鉛直向正下方，但此位置可相對于受測軟板10的輸送方向而調難
IF.0
[0044]在此實施例中，第一夾持部300設置于第一筒100的一側，且也設置于機臺90上，供夾持受測軟板100，其用于夾持受測軟板10的端部。第一夾持部300由成對的夾板所組成，供夾持受測軟板10平行于軸向P的其中一邊緣；然在不同實施例中，第一夾持部300也可由其他夾具、夾桿、吸盤等不同的夾持結構所組成。相似地，第二夾持部700設置于第一筒100的另一側，且也設置于機臺90上，其用于夾持受測軟板10的端部，例如受測軟板10平行于軸向P的另一邊緣。請同時參照圖3，第一夾持部300與第一位置111共同定義了第一平面11 ;具體而言，于非測試操作狀態時，第一夾持部300與第二夾持部700夾持受測軟板10的位置與第一位置111均在第一平面11上，因此當受測軟板10被夾持時，受測軟板10與第一位置111接觸的一面即落在第一平面11上。第一平面11為一虛擬的平面位置，且與第一筒100相切于第一位置111。受測軟板10于受測時，其至少部分與此第一平面11疊合，且可能沿第一平面11移動。
[0045]第一夾持部300可沿第一平面11朝向第一筒100或遠離第一筒100移動。在如圖2所示的實施例中，機臺90上設置有滑軌305，第一夾持部300的端部可設有滑塊或滑輪以與滑軌305配合滑動，使第一夾持部300可朝向或遠離第一筒100移動。此外，機臺90上可設有步進馬達301及螺桿組303等裝置，以組成驅動模塊控制第一夾持部300相對于機臺90的移動。然而在不同實施例中，驅動模塊也可由皮帶、輸送帶或其他裝置所組成。
[0046]如圖3及圖4所示，圖4為擺臂式導引單元抬起的實施例示意圖，擺臂式導引單元500以平行于軸向P的軸心C為轉軸而旋轉，軸心C較佳也位在第一平面11，并在旋轉時擺臂式導引單元500可相對于第一平面11抬起或放下。于此實施例中，如圖2所示，擺臂式導引單元500包含支臂510 ;支臂510可單獨或成對設置。在本實施例中，支臂510成對設置于第一筒100在軸向P上兩端的外側，且軸心C設置于支臂510的尾端。如圖3所示，軸心C位于第一筒100的下方。此外，軸心C位在第一筒100相反于第一夾持部300的外側，亦即第一位置111相對于第一夾持部300的外側；換言之，在第一平面11上，擺臂式導引單元500與第一夾持部300分處于第一位置111的兩側。由于在支臂510抬起的過程中，受測軟板10被抬起的部分與支臂510之間的夾角會不斷變化，在上述的設計下，支臂510與受測軟板10被抬起的部分間夾角的變化可以較小，以減少試驗過程中的變數。此外，軸心C較佳位于第一平面11上；換言之，當擺臂式導引單元500放平時，其位于第一平面上11，以利于在進行測式前裝載受測軟板10。
[0047]擺動式導引單元500上設有前述第二夾持部700，且第二夾持部700可沿擺臂式導弓I單元500的支臂510朝向或遠離第一筒100移動。如圖2及圖3所示，第二夾持部700為設置于二支臂510之間的成對夾板，供夾持受測軟板10相對于第一夾持部700的另一端；然而在不同實施例中，第二夾持部700也可由其他型式的夾具、夾桿、或吸盤等不同夾持結構所組成。擺動式導引單元500上設有滑軌等導引裝置供第二夾持部700裝設，用以相對于擺動式導引單元500移動。如圖3所示，支臂510的內側設置有滑軌530，第二夾持部700的端部可設有滑塊或滑輪以與滑軌530配合滑動，使第二夾持部700可朝向或遠離第一筒100移動。此外，如圖2所示，擺動式導引單元500上可設有步進馬達501及螺桿組503等裝置，以組成驅動模塊控制第二夾持部700相對于擺動式導引單元500的移動。然而在不同實施例中，驅動模塊也可由皮帶、輸送帶或其他裝置所組成。
[0048]如圖4所示，擺臂式導引單元500相對于第一平面11傾斜抬起。當擺臂式導引單兀500抬起時,受測軟板10即會相應于筒表面110產生彎曲。筒表面110在相對于第一位置111的另一端具有第二位置112，其中第二位置112較佳為平行于軸向P的直線，受測軟板10自第二位置112結束與筒表面110接觸，因此當擺臂式導引單元500抬起角度不同時，第二位置112也可能隨之改變。第二夾持部700與第二位置112共同定義了第二平面12 ；具體而言，第二夾持部700夾持受測軟板10的位置與第二位置112均在第二平面12上，當受測軟板10被抬起時，受測軟板10被抬起的部分與第二位置112接觸的一面即落在第二平面12上，且第二平面12與第一平面11夾有一角度。第二平面12為一虛擬的平面位置，且較佳與第一筒100相切于第二位置112。受測軟板10于受測時，其至少部分與第二平面12疊合，且可能沿第二平面12移動。
[0049]在擺臂式導引單元500在抬起過程中，第二平面12也相對于第一平面11傾斜抬起。同時，第二夾持部700沿著擺臂式導引單元500朝向第一筒100移動，以減低因擺臂式導引單元500角度改變而于受測軟板10上造成的張力。由于在本實施例中主要針對受測軟板10受撓曲的耐受度及其他力學性質進行測量，若試驗過程中張力的影響過大，將會使試驗的變化因子過多，而影響對試驗結果的解讀；因此減少張力帶來的影響將有助于增加測試的準確性。此外，當擺臂式導引單元500相對于第一平面11抬起的角度越大時，由于此時在單位時間內于受測軟板10上造成拉力的速度及幅度增加，第二夾持部700朝向第一筒100移動的速度也可較快，以有效化解受測軟板10上不必要的張力。
[0050]如圖2及圖4所示，擺臂式導引單元500可由另一步進馬達505來控制其以軸心C為轉軸的旋轉，以相對于第一平面11抬起或放下。步進馬達505較佳可與前述驅動第二夾持部700的馬達501以程式或控制模塊400加以關聯，以達前述隨擺臂式導引單元500抬起程度來控制第二夾持部700移動的功能。此外，另可增設張力監測單元410搭配控制模塊400，并與第二夾持部700連接，以隨時監測第二夾持部700上受到的拉力，并將監測結果傳送至控制模塊400。在較佳實施例中，欲使第二夾持部700上拉力對量測的撓曲應變所造成誤差小于e，則較佳控制第二夾持部700提供的拉力f需滿足下列方程式:[0051]f < (Ehw) / (2eR) (式 I)
[0052]其中:E為受測軟板10的楊氏模數，h為受測軟板10的厚度，w為受測軟板10的
寬度，R為第一筒100的半徑。
[0053]控制模塊400即根據監測結果判斷移動第二夾持部700的速度，并控制馬達501進行。在不同實施例中，張力監測單元410也可設置連接于第一夾持部300，以監測第一夾持部300上受到的拉力，并據以調整第一夾持部300相對于第一筒100的位置及移動。
[0054]另如圖5所示，于另一實施例中，當擺臂式導引單元500相對于第一平面111抬起時，第二夾持部700可以平行軸向P的方向為轉軸，而相對于擺臂式導引單元500旋轉。由于在擺臂式導引單元500抬起過程中，擺臂式導引單元500與受測軟板10之間所夾的角度也會產生變化，故通過此一設計可減少因此角度變化而產生在受測軟板10上的不必要彎折，并更增加測試結果的準確性。
[0055]圖6所示為軟板撓曲測試裝置的具體實施例。如圖6所示，第一筒100以支架架高于機臺90的臺面，使受測軟板10所在的第一平面11可在臺面之上。第一筒100軸部架設的位置可上下左右調整，以在不同測試需求下搭配具有不同直徑的第一筒100使用。擺臂式導引單元500具有橫框550，其兩端分別連接于二支臂510的頂端，以形成門狀的結構。由此設計，可使得擺臂式導引單元500具有較佳的剛性，且僅需在一側設置馬達即可驅動兩側的支臂510。此外，第一夾持部300、第二夾持部700及擺臂式導引單元500均以馬達帶動皮帶的方式驅動；然如前述，在不同實施例中，也可以馬達搭配螺桿的方式來代替馬達與皮帶的傳動組合。
[0056]圖7A及圖7B分別為第一種軟板撓曲測試方法的示意圖及流程圖。如圖7A及圖7B所示，首先將受測軟板10設置于第一夾持部300及第二夾持部700之間并接觸第一筒的筒表面(步驟7100)，亦即，將受測軟板10設置于第一平面11上，且以一表面接觸第一位置
111。此時受測軟板10較佳仍維持平整的狀態。依測試的目的不同，受測軟板10上較佳可貼附有應變計(strain gauge)，以在測試后取得所需的應變數值進行后續分析。接著以第一夾持部300及第二夾持部700分別夾持受測軟板10的兩端(步驟7300)。在較佳實施例中，第一夾持部300及第二夾持部700可分別連接有張力監測單元410，以對第一夾持部300及第二夾持部700所受的拉力進行監測。在較佳實施例中，為平衡受測軟板10上的張力，較佳控制第二夾持部700提供的拉力值在前述式I的范圍內。
[0057]接著在步驟7500中，移動第二夾持部700，以使受測軟板10貼覆著筒表面110而彎曲，直到受測軟板10的第一撓曲測試位置。在較佳實施例中，即以軸心C為轉軸旋轉擺臂式導引單元500以相對第一平面11傾斜抬起，使受測軟板10自第一位置111貼覆著筒表面110而彎曲。當擺臂式導引單元500旋轉時，第二夾持部700較佳沿擺臂式導引單元500移動。在此實施例中，第一夾持部300固定不動，而擺臂式導引單元500持續旋轉以改變第一平面11與第二平面12間的夾角，直至受測軟板10產生所需的彎曲量。當然，在抬起擺臂式導引單元500彎曲受測軟板10前，也可先調整第一夾持部300及第二夾持部700的位置，以使彎曲產生在受測軟板10上的預設位置。如圖7A所示，擺臂式導引單元500的自由端可能劃過第一筒100的上方而與軸心C位于第一筒100在徑向上的相反側。最后,偵測并獲取受測軟板10的待測特性(步驟7700)，例如彎曲極限、應力應變反應、耐受度或破壞測試。此一測試方式單純測試受測軟板10于定點位置的彎曲極限，或達一定彎曲量時的應力應變反應。此外，也可以放松再重復步驟7500彎曲的方式來進行耐受度或破壞測試，此時則不一定需進行步驟7700以得到受測軟板10上的數據，而可以彎曲次數搭配受測軟板10的破壞觀測而得到測試結果。
[0058]如圖7A所示，當擺臂式導引單元500是相對第一平面11抬起時，第二夾持部700同時朝向第一筒100移動；而當擺臂式導引單元500旋轉朝第一平面11放下時，第二夾持部700則朝遠離第一筒100的方向移動。由于當第一筒100為圓筒時筒表面110的相對于軸向P具有相同的曲率，因此受測面板10與筒表面110接觸而彎曲的部分也均具有相同的曲率。圖7C以座標函數的概念說明第二夾持部700的較佳運動路徑。如圖7C所示，當以第一位置111為原點時，第二夾持部700的座標函數為(Sx, Sy):
[0059]Sx=Rsin θ + (L - R θ ) cosθ
[0060]Sy=R (1- cos 0) + (L-R0) sin θ
[0061]其中:0≤Θ≤L/R，Θ為包附角，即被受測軟板10貼覆彎曲的筒表面110的圓心角；R為第一筒的半徑；L為受測軟板10自第一位置111至第二夾持部700在攤平時的長度。
[0062]圖8A及圖8B分別為第二種軟板撓曲測試方法的示意圖及流程圖。如圖8A及圖8B所示，步驟8100至步驟8500原則上與第一種測試方法中的步驟7100至步驟7500近似。唯因此一測試方法主要的目的在于了解同一受測軟板10在各不同位置受同樣彎曲度時的反應，以及受測軟板10在反復受彎曲時的反應，故在步驟8500中擺臂式導引單元500的抬起量值會與步驟7500中有所不同，且到達預設值時即維持該角度而不放下，使第一平面11與第二平面12間的角度固定。一般而言，步驟8500中擺臂式導引單元500的抬起量值較佳會小于步驟7500的抬起量值。
[0063]接著在步驟8700中，同時移動第一夾持部300與第二夾持部700，使第一夾持部300朝第一筒100方向接近而第二夾持部700遠離第一筒。具體而言，此步驟沿第一平面11且朝第一筒100方向移動第一夾持部300,且同時朝遠離第一筒100方向沿第二平面12移動第二夾持部700，使受測軟板10貼覆筒表面110移動而改變撓曲位置。因此，受測軟板10上受到第一筒100壓迫彎曲的部分會隨著受測軟板10的移動而改變，以對不同位置進行彎曲測試。在受測軟板10移動的過程中，第一筒100較佳可隨之滾動，以減少與受測軟板10間的摩擦；然而在不同實施例中，第一筒100也可設定為不滾動，以減少系統中的變異性。在較佳實施例中，第一夾持部300的移動速度被控制與第二夾持部700移動速度在筒表面110通過第二夾持部700的切線方向上分量相同或相近，以減少在受測軟板10上產生不必要張力的量值。前述筒表面110通過第二夾持部700的切線方向較佳與第二平面12平行。此外，也可根據前述張力監測單元410的監測結果來調整第一夾持部300或第二夾持部700的移動速度。
[0064]接著在步驟8900中，同時移動第一夾持部300與第二夾持部700，使第一夾持部300遠離第一筒而第二夾持部700朝第一筒100方向接近。具體而言，此步驟沿第一平面11且朝遠離第一筒100方向移動第一夾持部300,且同時朝第一筒方向沿擺臂式導引單兀500移動第二夾持部700，使受測軟板10貼覆筒表面110移動。此一移動方向與步驟8700中的移動方向相反，較佳用于測試受測軟板10在反復受到彎折時的耐受度或進行破壞試驗，也可配合應變計取得受測時或受測后的應力應變反應。視測試條件的不同，步驟8700與步驟8900也可反復實施。最后，偵測并獲取受測軟板10的待測特性(步驟8950)，例如彎曲極限、應力應變反應、耐受度或破壞測試。此一測試方式單純測試受測軟板10于定點位置的彎曲極限，或達一定彎曲量時的應力應變反應。此外，也可以放松再重復步驟7500彎曲的方式來進行耐受度或破壞測試，此時則不一定需進行步驟7700以得到受測軟板10上的數據，而可以彎曲次數搭配受測軟板10的破壞觀測而得到測試結果。
[0065]在圖9所示的實施例中，軟板撓曲測試裝置另包含有第二筒200，與第一筒100相對應設置于第一平面11的上下兩側。在此實施例中，擺臂式導引單元500的軸心C較佳設置于第一平面11上，且擺臂式導引單元500可以軸心C為轉軸選擇性朝向第一筒100旋轉或朝向第二筒200旋轉，以相對于第一平面11傾斜抬起或下降。第二筒200與第一筒100的配置約略相同，且第二筒200與第一夾持部300、第二夾持部700及擺臂式導引單元500間的關系也與第一筒100與該些構件的關系相似。第二筒200較佳是與第一筒100具有相同的直徑，唯在不同的測試要求下，第二筒200也可與第一筒100具有不同的直徑。通過加設第二筒200，得以對同一受測軟板10的兩面均進行彎曲測試。
[0066]圖1OA及圖1OB分別為使用圖9所示測試裝置的軟板撓曲測試方法的示意圖及流程圖。如圖1OA及圖1OB所示，步驟1010至步驟1070原則上與第二種測試方法中的步驟8100至步驟8700近似，此處不再贅述。步驟1090為移動第二夾持部700，以使受測軟板10貼覆著第二筒200而彎曲，直到受測軟板10的第二撓曲測試位。亦即，以軸心C為轉軸朝向第二筒200旋轉擺臂式導引單元500，以使擺臂式導引單元500相對第一平面11朝第二筒200方向傾斜下降，使受測軟板10貼覆著第二筒200的外表面而彎曲。換言之，通過擺臂式導引單元500向第二筒200擺動，受測軟板10與第一筒100的筒表面110貼合的一面與筒表面110分離，而受測軟板10的另一面則轉為貼合于第二筒200的外表面，以進行相反方向的彎曲。上述擺臂式導引單元500相對第一平面11朝第二筒200方向傾斜抬起是指離開第一平面11所形成的基準面，不考慮鉛直方向的上下關系，特此說明。
[0067]步驟1110包含同時移動第一夾持部300與第二夾持部700，使第一夾持部300遠離第二筒200而第二夾持部700朝第二筒200方向接近。具體而言,此步驟是沿第一平面11且朝遠離第二筒200方向移動第一夾持部300，且同時朝第二筒200方向沿擺臂式導引單元500移動第二夾持部700，使受測軟板10貼覆第二筒200的外表面移動。此一移動方向是與步驟1070中的移動方向相反，較佳是用于測試受測軟板10在反復受到相反方向彎折時的耐受度。視測試條件的不同，步驟1050至步驟1110也可反復實施。
[0068]本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明的范例。必須指出的是，已揭露的實施例并未限制本發明的范圍。相反地，包含于權利要求的精神及范圍的修改及均等設置均包含于本發明的范圍內。
【權利要求】
1.一種軟板撓曲測試裝置，包含: 第一筒，設置于一機臺上，具有筒表面；其中該筒表面上具有第一位置； 第一夾持部，設置于該第一筒的一側，并與該第一位置共同定義一第一平面，且該第一筒的該筒表面與該第一平面大致上相切于該第一位置； 擺臂式導引單元，設置于該第一筒的另一側，具有一軸心，平行該第一筒的軸向，其中該擺臂式導引單元以該軸心為轉軸而相對于該第一平面抬起或放下；以及 第二夾持部，設置于該擺臂式導引單元上，并可沿該擺臂式導引單元朝向或遠離該第一筒移動。
2.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，進一步包含一張力監測單元，用以進行張力監測，其中該第一挾持部或該第二挾持部根據該張力監測單元的監測結果調整移動速度。
3.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，其中當該擺臂式導引單元相對于該第一平面傾斜抬起時，該第二夾持部同時沿該擺臂式導引單元朝向該第一筒移動。
4.如權利要求3所述的軟板撓曲測試裝置，其中當該擺臂式導引單元相對于該第一平面傾斜抬起的角度越大時，該第二夾持部朝向該第一筒移動的速度越快。
5.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，其中該軸心位于該第一筒相反于該第一夾持部的外側。
6.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，其中該擺臂式導引單元的該軸心位于該第一平面上。
7.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，其中該擺臂式導引單元包含至少一支臂，該支臂連接該軸心的一端至少部分位于該第一筒軸向的一端外側。
8.如權利要求7所述的軟板撓曲測試裝置，其中該擺臂式導引單元包含至少一滑軌沿該至少一支臂設置，該第二夾持部沿該滑軌移動。
9.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，其中該第二夾持部可以平行于該第一筒軸向的方向為轉軸相對該擺臂式導引單元旋轉。
10.如權利要求1所述的軟板撓曲測試裝置，進一步包含一第二筒與該第一筒相對應設置于該第一平面的兩側。
11.如權利要求10所述的軟板撓曲測試裝置，其中該軸心位于該第一平面上，該擺臂式導引單元以該軸心為轉軸選擇性相對于該第一平面抬起或下降。
12.—種軟板撓曲測試方法，供配合權利要求1至11中任一所述的軟板撓曲測試裝置使用，包含下列步驟: (a)設置一軟板部分位于該第一夾持部及該第二夾持之間并接觸該筒表面； (b)以該第一夾持部及該第二夾持部分別夾持該軟板的兩端；以及 (C)移動該第二夾持部，以使該軟板沿著該筒表面而彎曲。
13.如權利要求12所述的軟板撓曲測試方法，進一步包含:(d)偵測并獲取該軟板的待測撓曲特性。
14.如權利要求12所述的軟板撓曲測試方法，其中步驟(c)包含下列步驟: (Cl)以該軸心為轉軸旋轉該擺臂式導引單元，使該第二夾持部相對于該第一平面傾斜抬起；以及(c2)同時沿該擺臂式導引單元朝向該第一筒方向移動該第二夾持部。
15.如權利要求14所述的軟板撓曲測試方法，其中(Cl)步驟包含下列步驟: (c3)以該張力監測單元監測該軟板的張力，根據該張力監測單元的監測結果調整該第二夾持部朝向該第一筒方向的移動速度。
16.如權利要求12所述的軟板撓曲測試方法，進一步包含: (e)沿該第一平面朝該第一筒方向移動該第一夾持部且同時朝遠離該第一筒方向移動該第二夾持部，使該軟板貼覆該筒表面撓曲地移動。
17.如權利要求16所述的軟板撓曲測試方法，進一步包含: (f)沿該第一平面朝遠離該第一筒方向移動該第一夾持部且同時朝該第一筒方向移動該第二夾持部，使該軟板貼覆該筒表面撓曲地移動。
18.如權利要求16所述的軟板撓曲測試方法，其中步驟(e)包含: (el)控制該第一夾持部的移動速度與該第二夾持部移動速度，以使該二移動速度在該筒表面通過該第二夾持部的切線方向上的分量相同。
19.如權利要求16所述的軟板撓曲測試方法，其中步驟(e)包含: (e2)根據一張力監測單元的監測結果調整該第一夾持部或該第二夾持部的移動速度。
20.一種軟板撓曲測試方法，供配合權利要求10到11中任一所述的軟板撓曲測試裝置使用，包含下列步驟:` (a)設置一軟板部分位于該第一夾持部及該第二夾持部之間并接觸該筒表面； (b)以該第一夾持部及該第二夾持部分別夾持該軟板的兩端； (C)以該軸心為轉軸朝向該第一筒旋轉該擺臂式導引單元而相對于該第一平面傾斜抬起，使該軟板貼覆該筒表面彎曲； (d)沿該第一平面朝該第一筒方向移動該第一夾持部且同時朝遠離該第一筒方向移動該第二夾持部，使該軟板貼覆該筒表面撓曲地移動； (P)以該軸心為轉軸朝向該第二筒旋轉該擺臂式導引單元而相對于該第一平面傾斜抬起，使該軟板貼覆該第二筒的外表面彎曲； (e)沿該第一平面朝遠離該第二筒方向移動該第一夾持部且同時朝該第二筒方向移動該第二夾持部，使該軟板貼覆該第二筒的外表面移動。
【文檔編號】G01N3/20GK103558093SQ201310558169
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】林博揚, 杜佳勛 申請人:友達光電股份有限公司