一種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前圍側(cè)圍加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)凸出、中側(cè)為過渡弧面、另一側(cè)為低面，所述模擬塊的一側(cè)凸出位置的前側(cè)中端的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置的兩端分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前圍側(cè)圍加強板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面。
【專利說明】—種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的前圍側(cè)圍加強板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值對比判定該前圍側(cè)圍加強板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細(xì)微修整，其檢測的工藝復(fù)雜，周期長，效率低，且誤差較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得前圍側(cè)圍加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
[0004]一種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)凸出、中側(cè)為過渡弧面、另一側(cè)為低面，所述模擬塊的一側(cè)凸出位置的前側(cè)中端的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置的兩端分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前圍側(cè)圍加強板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊的位置處的所前圍側(cè)圍加強板的上表面，所述模擬塊的中側(cè)過渡弧面位置的前端、后端外部設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板的壓持端緊固連接有卡板，所述卡板的下端面形狀為對應(yīng)位置的所述模擬塊的中側(cè)過渡弧面位置的形狀，檢測狀態(tài)下的所述卡板對應(yīng)壓裝于所述前圍側(cè)圍加強板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置兩端分別設(shè)置有前端定位銷、后端定位銷，所述前部定位銷后側(cè)的四個加強筋孔槽內(nèi)分別設(shè)置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
[0005]采用本發(fā)明后，只需將被檢測的前圍側(cè)圍加強板置于模擬塊，之后使得壓鉗、翻板下壓，分別插裝定位銷，然后通過間隙通止規(guī)來檢測，從而判定被檢測的前圍側(cè)圍加強板的外形尺寸是否合格，其使得前圍側(cè)圍加強板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準(zhǔn)確度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是模擬塊、前圍側(cè)圍加強板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0007]見圖1?圖3，其包括底板1，所述底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套2，模擬塊3支承于所述底板I的上端面，所述模擬塊3的一側(cè)凸出、中側(cè)為過渡弧面、另一側(cè)為低面，所述模擬塊3的一側(cè)凸出位置的前側(cè)中端的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊4，所述模擬塊3的另一側(cè)的低面位置的中部位置的兩端分別設(shè)置有上凸的定位凸塊4，所述定位凸塊4的上凸高度為3_，檢測狀態(tài)下前圍側(cè)圍加強板5的下表面緊貼所述定位凸塊4的上端面，所述定位凸塊4對應(yīng)于所述模擬塊3的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架6，所述壓鉗支架6緊固連接所述底板1，所述壓鉗支架6通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗7，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗7的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊4的位置處的所前圍側(cè)圍加強板5的上表面，所述模擬塊3的中側(cè)過渡弧面位置的前端、后端外部設(shè)置有翻板支架8，所述翻板支架8緊固于所述底板1，所述翻板支架8通過轉(zhuǎn)軸連接翻板9，所述翻板9的壓持端緊固連接有卡板10，所述卡板10的下端面形狀為對應(yīng)位置的所述模擬塊3的中側(cè)過渡弧面位置的形狀，檢測狀態(tài)下的所述卡板10對應(yīng)壓裝于所述前圍側(cè)圍加強板5的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊3的另一側(cè)的低面位置的中部位置兩端分別設(shè)置有前端定位銷11、后端定位銷12，所述前部定位銷11后側(cè)的四個加強筋孔槽13內(nèi)分別設(shè)置有定位銷14，所述定位銷14貫穿所述加強筋孔槽13后插裝于所述模擬塊3上端面的定位孔15內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)16,所述間隙通止規(guī)16的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
【權(quán)利要求】
1.一種前圍側(cè)圍加強板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準(zhǔn)套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的一側(cè)凸出、中側(cè)為過渡弧面、另一側(cè)為低面，所述模擬塊的一側(cè)凸出位置的前側(cè)中端的上端面設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置的兩端分別設(shè)置有上凸的定位凸塊，所述定位凸塊的上凸高度為3mm，檢測狀態(tài)下前圍側(cè)圍加強板的下表面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述定位凸塊對應(yīng)于所述模擬塊的外側(cè)分別設(shè)置有壓鉗支架，所述壓鉗支架緊固連接所述底板，所述壓鉗支架通過轉(zhuǎn)軸連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗的下部定位面對應(yīng)壓裝于對應(yīng)位置的所述定位凸塊的位置處的所前圍側(cè)圍加強板的上表面，所述模擬塊的中側(cè)過渡弧面位置的前端、后端外部設(shè)置有翻板支架，所述翻板支架緊固于所述底板，所述翻板支架通過轉(zhuǎn)軸連接翻板，所述翻板的壓持端緊固連接有卡板，所述卡板的下端面形狀為對應(yīng)位置的所述模擬塊的中側(cè)過渡弧面位置的形狀，檢測狀態(tài)下的所述卡板對應(yīng)壓裝于所述前圍側(cè)圍加強板的對應(yīng)位置的上表面，所述模擬塊的另一側(cè)的低面位置的中部位置兩端分別設(shè)置有前端定位銷、后端定位銷，所述前部定位銷后側(cè)的四個加強筋孔槽內(nèi)分別設(shè)置有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.3_、細(xì)端直徑為2.7_。
【文檔編號】G01B5/20GK103644817SQ201310549022
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司