一種高精度的流體差壓傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度的流體差壓傳感器，包括底座，底座上固定有立架，立架上設置有兩根相對的輸送管，所述輸送管相對的一端各連接有一段柱形的橡膠管，橡膠管相對的一端封閉，兩個橡膠管之間設置有壓力傳感器，壓力傳感器包括應變梁和應變片，所述應變梁一端固定，應變梁可擺動的另一端兩側分別與兩個橡膠管的封閉端相接觸，所述應變片設置在應變梁上。本設計的高精度的流體差壓傳感器可通過采用大管徑的橡膠管，提高測量的精度，使其達到高精度的要求；同時，本設計的壓力傳感器上采用成本較低的應變片，降低制造成本。本發(fā)明的高精度的流體差壓傳感器以較低的成本，獲得較高的測量精度，而且長久耐用，具有極大的競爭力。
【專利說明】一種高精度的流體差壓傳感器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及傳感器，尤其涉及一種高精度的流體差壓傳感器。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代，測量封閉容器是否泄漏的時候，一般采用氣體差壓法，即先往容器內輸入一定量的氣體，然后與另一預設的標準容器(大小相同，內部充滿相同的氣體)相比較，兩者通過輸送管把內部壓力傳送到差壓傳感器兩側，通過差壓傳感器對兩側壓力進行比較，根據(jù)比較結果確定待測的容器是否存在泄漏。如果對測量精度的要求較高，則采用微差壓傳感器，現(xiàn)有的微差壓傳感器的精度可以達到10_7級。但是，微差壓傳感器存在以下兩個缺點:一是成本高昂；二是易損壞，當待測方泄露嚴重時，會使微差壓傳感器兩側壓強相差過大，很容易對高精度的微差壓傳感器造成不可挽回的損壞。而普通的壓力傳感器在精度方面一般只能達到10—1級，很難滿足測漏的要求。
【發(fā)明內容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種高精度的流體差壓傳感器，其測量精度高，成本低，適用于進行容器測漏。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高精度的流體差壓傳感器，包括底座，底座上固定有立架，立架上設置有兩根相對的輸送管，所述輸送管相對的一端各連接有一段柱形的橡膠管，橡膠管相對的一端封閉，兩個橡膠管之間設置有壓力傳感器，壓力傳感器包括應變梁和應變片，所述應變梁一端固定，應變梁可擺動的另一端兩側分別與兩個橡膠管的封閉端相接觸，所述應變片設置在應變梁上。
[0005]本發(fā)明的高精度的流體差壓傳感器采用柱形的橡膠管進行壓力傳遞，由于橡膠的延展性較好，能很好的把流體壓力傳達到應變梁，而柱形的橡膠管能克服橡膠膜局部形變的缺陷，使傳達的壓力更均勻；同時，可以通過更換更大管徑的橡膠管，使橡膠管與應變梁的接觸面積增大，增加應變梁所承受的壓力，提高測量精度。另外，本設計中采用應變梁承受直接壓力，應變片設置在應變梁上測量應變梁的形變，該設置有效的保護應變片，而且應變梁能與不同管徑的橡膠管相配合，保證橡膠管的封閉端與應變梁全面接觸。
[0006]在本發(fā)明中，所述立架上設置有限制應變梁擺動幅度的限位臂，所述限位臂設置在應變梁可擺動端兩側，限位臂到應變梁之間的距離小于1mm。限位臂的設置限制了應變梁的擺動幅度，當出現(xiàn)泄漏嚴重的情況時，由于應變梁的擺動幅度受限，應變片所受到的應力較小，不易出現(xiàn)損壞，有效保護應變片，延長應變片的使用壽命。
[0007]進一步，所述橡膠管穿過限位臂與應變梁相接觸。
[0008]在本發(fā)明中，所述底座上設置有與應變梁一端固定連接的固定座。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的高精度的流體差壓傳感器可通過采用大管徑的橡膠管，提高測量的精度，使其達到高精度的要求；同時，本設計的壓力傳感器上采用成本較低的應變片，降低制造成本。本發(fā)明的高精度的流體差壓傳感器以較低的成本，獲得較高的測量精度，而且長久耐用，具有極大的競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的流體差壓傳感器的立體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的流體差壓傳感器的主視圖；
圖3是本發(fā)明的流體差壓傳感器的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]參照圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種高精度的流體差壓傳感器，包括底座1，底座I上固定有立架11，立架11上設置有兩根相對的輸送管2，所述輸送管2相對的一端各連接有一段柱形的橡膠管3，橡膠管3相對的一端封閉，兩個橡膠管3之間設置有壓力傳感器。
[0013]壓力傳感器包括應變梁4和應變片5。在本實施例中，應變梁4為一鋁制的金屬框，此外，應變梁5還可以設置為片狀或者其他形狀。應變梁4的下端通過螺栓與底座I上的固定座12連接，應變梁4上端兩側分別與兩個橡膠管3的封閉端相接觸，應變片5緊貼設置在應變梁4上。
[0014]立架11上設置有限制應變梁4上部擺動幅度的限位臂，限位臂設置在應變梁4上端兩側，橡膠管3穿過限位臂與應變梁4相接觸。限位臂到應變梁4之間的距離小于1mm，優(yōu)選在0.3到0.5mm之間。限位臂的設置限制了應變梁4的擺動幅度，當出現(xiàn)泄漏嚴重的情況時，由于應變梁4的擺動幅度受限，應變片5所受到的應力較小，不易出現(xiàn)損壞，有效保護應變片5，延長應變片5的使用壽命。
[0015]本發(fā)明的高精度的流體差壓傳感器采用柱形的橡膠管3進行壓力傳遞，由于橡膠的延展性較好，能很好的把流體壓力傳達到應變梁4，而柱形的橡膠管3能克服橡膠膜局部形變的缺陷，使傳達的壓力更均勻；同時，可以通過更換較大管徑的橡膠管3，使橡膠管3與應變梁4的接觸面積增大，增加應變梁4所承受的壓力，從而提高測量精度，如表1所示，在兩側壓強一定的情況下，橡膠管3的管徑越大，與應變梁4的接觸面積越大，產(chǎn)生的壓力就越大，差壓測量的精度就越高。
【權利要求】
1.一種高精度的流體差壓傳感器，包括底座，底座上固定有立架，立架上設置有兩根相對的輸送管，其特征在于: 所述輸送管相對的一端各連接有一段柱形的橡膠管，橡膠管相對的一端封閉； 所述的兩個橡膠管之間設置有壓力傳感器，壓力傳感器包括應變梁和應變片； 所述應變梁一端固定，應變梁可擺動的另一端兩側分別與兩個橡膠管的封閉端相接觸，所述應變片設置在應變梁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度的流體差壓傳感器，其特征在于:所述立架上設置有限制應變梁擺動幅度的限位臂，所述限位臂設置在應變梁可擺動端兩側，限位臂到應變梁之間的距離小于1mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高精度的流體差壓傳感器，其特征在于:所述橡膠管穿過限位臂與應變梁相接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度的流體差壓傳感器，其特征在于:所述底座上設置有與應變梁一端固定連接的固定座。
【文檔編號】G01L13/06GK103604557SQ201310535633
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】吳躍剛 申請人:江門市盈瑞科技有限公司