一種鋁鉬合金中化學成分的分析方法

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一種鋁鉬合金中化學成分的分析方法
【專利摘要】一種鋁鉬合金中化學成分的分析方法，涉及一種材料分析測試技術，本發明通過采用電感耦合等離子體原子發射光譜法，使用電感耦合等離子體發射光譜儀對樣件進行測試，解決了目前沒有對鋁鉬合金中鋁、鉬、鐵、硅同時測定的分析方法的問題，本發明所建立的方法各譜線的相關系數全部在0.995以上、檢出限在0.01%以下，10次的相對標準偏差在1%以下，進一步本發明具有精密度好、檢出限低,能夠滿足分析測試的需要，適合大范圍的推廣和應用。
【專利說明】一種鋁鉬合金中化學成分的分析方法
[0001]【【技術領域】】本發明涉及ー種材料分析測試技術，具體涉及ー種鋁鑰合金中化學成分的分析方法。
[0002]【背景技木】
已知的，鋁、鑰作為鈦合金的合金元素對鈦合金的性能影響很大，在鈦合金的生產中要對其中的鋁、鑰含量加以嚴格的掌握和控制，在鈦合金生產中，由于鑰的熔點高(熔點為2620°C)，如直接加入冶煉有一定的難度，而鋁鑰中間合金的熔點與純鐵相近，因此，鋁、鑰的引入主要是靠加入一定量的、不同品味的鋁鑰合金來實現的，鋁鑰合金作為冶煉含Al、Mo的鈦合金的原料而得到廣泛的應用。而鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅等元素含量的不同將會直接導致鈦合金性能的差異，因此，要對鋁鑰合金中的鋁、鑰、鐵、硅等含量進行準確分析。目前對于鋁鑰合金中化學成分的分析僅查到有氫和氧的分析，未見有鋁、鑰、鐵、硅等元素的分析的報道，也未查到有國家標準。
[0003]那么如何提供一種鋁鑰合金中化學成分的分析方法就成了本領域技術人員的長期技術訴求。
[0004]【
【發明內容】
】
為了克服上述技術的不足，本發明提供了一種鋁鑰合金中化學成分的分析方法，本發明通過采用電感耦合等離子體原子發射光譜法，使用電感耦合等離子體發射光譜儀對樣件進行測試，解決了目前沒有對鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅同時測定的分析方法的問題，本發明同時具有結果準確，應用效果良好的特點，適合大范圍的推廣和應用。
[0005]為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案:
一種鋁鑰合金中化學成分的分析方法，所述方法采用電感耦合等離子體原子發射光譜法，使用電感耦合等離子體發射光譜儀對樣件進行測試，具體操作方法為:
一、對樣件進行處理:首先稱取0.0500~0.2000g樣件，將其放入錐形瓶中，用水潤濕樣件后依次往錐形瓶內加入3~IOmL硫酸和I~IOmL硝酸，然后用水沖洗錐形瓶的瓶壁后低溫加熱溶解，溶解完畢待冷卻至室溫后，轉移、定容至容量瓶中，得到試樣溶液，然后隨試樣做空白溶液；
二、配制工作曲線標準溶液:利用高純鑰、高純鋁、高純鐵和高純硅配制成鋁鑰鐵硅含量分別在如下的范圍，單位為mg/mL:
標樣編號 AlMoFeSi
(1)158 ~180 220 ~245 0.05 ~0.35 0.05 ~0.35
(2)145 ~154 246 ~255 0.36 ~0.60 0.36 ~0.60
(3)125 ~141 256 ~270 0.65 ~0.90 0.65 ~0.90 ;
三、電感耦合等離子體發射光譜儀工作參數的選擇:電感耦合等離子體發射光譜儀最佳工作參數范圍:
功率:1.0 ~1.4KW ；
等離子體氣流量:14L/min~17L/min ；
輔助氣流量:0.20L/min ~0.50L/min ；霧化氣流量:0.70 L/min ~0.90L/min ；
試樣流量:1.3 mL /min ~1.6 ml ,/mi n ；
穩定時間:15s~25s ；
樣品提升時間:15s~22s ；
霧化器清洗時間:5s~IOs ；
重復測量次數:I次~3次；
電感耦合等離子體原子發射光譜儀分析譜線的選擇:從實驗儀器提供的每種元素的幾十條譜線中，篩選出數條適合鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的化學成分分析測定的譜線，然后比較譜圖、背景輪廓和強度值，選出背景低、信背比高、干擾小的譜線為待測元素的分析譜線，Al—394.40 Inm 和 Al — 396.153nm ;Mo — 203.845nm、Mo—202.031nm 和 Mo — 281.616nm ；Fe一238.204nm ； Si一251.611nm ；
四、電感耦合等離子體原子發射光譜儀分析譜線的背景校正點:采用兩點校正法來消除其他譜線對測定的干擾，對選定的各條譜線所采用的背景校正點如下:
Al—394.40Inm 背景校正點為:BGC1 為-0.086nm, BGC2 為 +0.086nm ；
Al—396.153nm 背景校正點為:BGC1 為-0.05lnm, BGC2 為 +0.070nm ；
Mo—203.845nm 背景校正點為:BGC1 為-0.023nm, BGC2 為 +0.021nm ；
Mo—202.031nm 背景校正點為:BGC1 為-0.028nm, BGC2 為 +0.032nm ；
Mo—281.616nm 背景校正點為:BGC1 為-0.036nm, BGC2 為 +0.082nm ；
Fe—238.204nm 背景校正點為:BGC1 為-0.026nm, BGC2 為 +0.039nm ；
Si—251.61Inm 背景校正點為:BGCl 為-0.016nm, BGC2 為 +0.049nm ；
五、所建方法的相關系數、檢出限和相對標準偏差:
采用該方法的分析過程為:在選定的條件下，測定空白溶液和工作曲線標準溶液，建立工作曲線，然后對試樣溶液進行測定，根據譜線強度與濃度的工作曲線計算出鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的百分含量；
其中檢出限是通過對空白溶液進行連續10次測定，用10次測試的標準偏差平均值乘以3而得到該方法的檢出限；
所建方法的線性方程、相關系數、檢出限如下:
元素波長/nm 線性方程相關系數檢出限/%
Al 394.401 Y=280500x+631.7 0.999971 0.0010 Al 396.153 Y=1961000X+33844.5 0.999958 0.0001 Mo 203.845 Y=18300x+1040.7 0.999725 0.0047 Mo 202.031 Y=29780x+2200.2 0.999533 0.0020 Mo 281.616 Y=149700x+8705.8 0.999657 0.0063 Fe 238.204 Y=401300x+742.7 0.999485 0.0002 Si 251.611 Y=684900x+15101.6 0.99500 0.0001;
所建方法的相對標準偏差:通過對同一個鋁鑰合金樣品重復測定10次，方法的相對標準偏差結果如下:
元素及波長nm 平均值/% SD/%相對標準偏差RSD/%
Al 394.401 38.49 0.2190.57Al 396.153 38.17 0.103 0.27 Mo 203.845 59.96 0.356 0.59 Mo 202.031 60.19 0.346 0.57 Mo 281.616 60.00 0.258 0.43 Fe 238.204 0.076 0.003 0.35 Si 251.611 0.104 0.0009 0.89。
[0006]所述的鋁鑰合金中化學成分的分析方法，所述容量瓶為250mL容量瓶。
[0007]采用如上所述的技術方案，本發明具有如下所述的優越性:
本發明所述的ー種鋁鑰合金中化學成分的分析方法，本發明通過采用電感耦合等離子體原子發射光譜法，使用電感耦合等離子體發射光譜儀對樣件進行測試，解決了目前沒有對鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅同時測定的分析方法的問題，本發明所建立的方法各譜線的相關系數全部在0.995以上、檢出限在0.01%以下，10次的相對標準偏差在1%以下，本發明具有精密度好、檢出限低，能夠滿足分析測試的需要；本發明確定的鋁鑰合金中鋁、鑰、鉄、硅同時測定分析的方法自建立之日起就開始應用，對鋁鑰合金樣品中鋁、鑰、鐵、硅的含量進行了測定，測定結果與廠家提供的成分吻合很好，本發明同時具有結果準確，應用效果良好的特點；本發明的對鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅同時測定分析的方法在8小時內便可完成鋁鑰合金化學成分的分析，結果與廠家提供的數據吻合較好，本發明具有快速、簡便、準確度高等優點，適合大范圍的推廣和應用。
[0008]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；
本發明所述的ー種鋁鑰合金中化學成分的分析方法，所述方法采用電感耦合等離子體原子發射光譜法，使用電感耦合等離子體發射光譜儀對樣件進行測試，具體操作方法為:` 一、對樣件進行處理:首先稱取0.0500~0.2000g樣件，將其放入錐形的錐形瓶中，用水潤濕樣件后依次往錐形瓶內加入3~IOmL硫酸和I~IOmL硝酸，然后用水沖洗錐形瓶的瓶壁后低溫加熱溶解，溶解完畢待冷卻至室溫后，轉移、定容至250mL容量瓶中，得到試樣溶液，然后隨試樣做空白溶液；
二、配制工作曲線標準溶液:利用高純鑰、高純鋁、高純鐵和高純硅配制成鋁鑰鐵硅含量分別在如下的范圍，單位為mg/mL:
標樣編號 AlMoFeSi
(1)158 ~180 220 ~245 0.05 ~0.35 0.05 ~0.35
(2)145 ~154 246 ~255 0.36 ~0.60 0.36 ~0.60
(3)125 ~141 256 ~270 0.65 ~0.90 0.65 ~0.90 ;
三、電感耦合等離子體發射光譜儀工作參數的選擇:電感耦合等離子體發射光譜儀最佳工作參數范圍:
功率:1.0 ~1.4KW ；
等離子體氣流量:14L/min~17L/min ；
輔助氣流量:0.20L/min ~0.50L/min ；
霧化氣流量:0.70 L/min ~0.90L/min ；
試樣流量:1.3 mL /min ~1.6 ml ,/mi n ；穩定時間:15s?25s ；
樣品提升時間:15s?22s ；
霧化器清洗時間:5s?IOs ；
重復測量次數:I次?3次；
電感耦合等離子體原子發射光譜儀分析譜線的選擇:從實驗儀器提供的每種元素的幾十條譜線中，篩選出數條適合鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的化學成分分析測定的譜線，然后比較譜圖、背景輪廓和強度值，選出背景低、信背比高、干擾小的譜線為待測元素的分析譜線，Al—394.40 Inm 和 Al — 396.153nm ;Mo — 203.845nm、Mo—202.031nm 和 Mo — 281.616nm ；Fe一238.204nm ； Si一251.611nm ；
四、電感耦合等離子體原子發射光譜儀分析譜線的背景校正點:在對鋁鑰合金溶液進行多次的上機掃描中發現，除Al — 394.40 lnm, Al—396.153nm、Mo — 281.616nm無較強的干擾譜線外，Mo — 203.845nm 存在 Cr一203.800 的干擾，Mo — 202.031nm 存在 Cr一202.031的干擾，Fe—238.204nm 存在 Mo—238.147、Mo—238.114、Co—238.234 的干擾，Fe—239.562nm 存在 Fe — 239.542、Mo—239.602、Mo—239.626、Mo—239.525、Fe—239.490、Mo—239.474 的干擾，Fe—259.939nm 存在 Fe — 259.957、Fe — 259.966、Fe —259.913、Fe—259.837,Mo—260.023,Fe—260.041 的干擾，Si—288.158nm 存在 Ce — 288.158,Co-288.158、Mo—288.137、Ce—288.113、Mo—288.204、Mo—288.238、Nb—288.247、Fe—288.083、Fe—288.058、Mo—288.254 的干擾，Si—251.61Inm 存在 Fe—251.625、Fe—251.653、Mo—251.566、Mo — 251.508的干擾；為消除干擾，采用兩點校正法來消除其他譜線對測定的干擾，對選定的各條譜線所采用的背景校正點如下:
Al—394.40Inm 背景校正點為:BGC1 為-0.086nm, BGC2 為 +0.086nm ；
Al—396.153nm 背景校正點為:BGC1 為-0.05lnm, BGC2 為 +0.070nm ；
Mo—203.845nm 背景校正點為:BGC1 為-0.023nm, BGC2 為 +0.021nm ；
Mo—202.031nm 背景校正點為:BGC1 為-0.028nm, BGC2 為 +0.032nm ；
Mo—281.616nm 背景校正點為:BGC1 為-0.036nm, BGC2 為 +0.082nm ；
Fe—238.204nm 背景校正點為:BGC1 為-0.026nm, BGC2 為 +0.039nm ；
Si—251.61Inm 背景校正點為:BGCl 為-0.016nm, BGC2 為 +0.049nm ；
五、所建方法的相關系數、檢出限和相對標準偏差:
采用該方法的分析過程為:在選定的條件下，測定空白溶液和工作曲線標準溶液，建立工作曲線，然后對試樣溶液進行測定，根據譜線強度與濃度的工作曲線計算出鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的百分含量；
其中方法檢出限是通過對空白溶液進行連續10次測定，用10次測試的標準偏差平均值乘以3而得到該方法的檢出限；
所建方法的線性方程、相關系數、檢出限如下:
元素波長/nm 線性方程相關系數檢出限/%
Al 394.401 Y=280500x+631.7 0.999971 0.0010 Al 396.153 Y=1961000X+33844.5 0.999958 0.0001 Mo 203.845 Y=18300x+1040.7 0.999725 0.0047 Mo 202.031 Y=29780x+2200.2 0.999533 0.0020Mo 281.616 Y=149700x+8705.8 0.999657 0.0063 Fe 238.204 Y=401300x+742.7 0.999485 0.0002 Si 251.611 Y=684900x+15101.6 0.99500 0.0001。
[0009]所選各譜線的相關系數全部在0.995以上，檢出限在0.01%以下，線性好，檢出限低，能夠滿足分析測試的需要；
所建方法的相對標準偏差:
通過對同一個鋁鑰合金樣品重復測定10次，方法的相對標準偏差結果如下:
元素及波長nm 平均值/% SD/%相對標準偏差RSD/%
Al 394.401 38.49 0.2190.57
Al 396.153 38.17 0.103 0.27 Mo 203.845 59.96 0.356 0.59 Mo 202.031 60.19 0.346 0.57 Mo 281.616 60.00 0.258 0.43 Fe 238.204 0.076 0.003 0.35 Si 251.611 0.104 0.0009 0.89。
[0010]其中回收率試驗和試驗結果比對:向未知溶液中加入鋁鑰鐵硅元素的標準溶液，通過回收試驗計算其回收率，回收率在83%~125%之間，能夠滿足生產和科研的需要。
[0011]利用本發明的方法對樣品進行測定，分析結果比對如下:
試樣編號數據來源AlMoFeSi
1# 廠家提供的數據 36.59 63.06 0.093 0.140
本發明測試結果 36.88 62.83 0.077 0.1002# 廠家提供的數據 39.63 60.05 0.082 0.110本發明測試結果 39.41 60.08 0.076 0.1043# 廠家提供的數據 37.97 61.63 0.065 0.078本發明測試結果 37.84 61.89 0.070 0.092分析結果與廠家提供的數據吻合較好，誤差在分析允許的誤差范圍內，能夠滿足生產和科研的要求。
[0012]本發明鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅同時測定的快速分析方法依據電感耦合等離子體原子發射光譜法檢測原理進行，方法選用電感耦合等離子體原子發射光譜儀作實驗儀器，所使用的分析譜線為:A1— 394.401nm 和 Al — 396.153nm ；Mo—203.845nm、Mo — 202.031nm和Mo — 281.616nm ;Fe — 238.204nm ； Si — 251.61 lnm ;對選定的各條譜線所采用的背景校正點如下:
A1394.40Inm 背景校正點為:BGC1 為-0.086nm, BGC2 為 +0.086nm ；
A1396.153nm 背景校正點為:BGC1 為-0.05lnm, BGC2 為 +0.070nm ；
Mo203.845nm 背景校正點為:BGC1 為-0.023nm, BGC2 為 +0.021nm ；
Mo202.031nm 背景校正點為:BGC1 為-0.028nm, BGC2 為 +0.032nm ；
Mo281.616nm 背景校正點為:BGC1 為-0.036nm, BGC2 為 +0.082nm ；
Fe238.204nm 背景校正點為:BGC1 為-0.026nm, BGC2 為 +0.039nm ；
Si251.61Inm 背景校正點為:BGCl 為-0.016nm, BGC2 為 +0.049nm ；以下各實施方式全部采用如上的分析譜線及背景校正點。
[0013]具體實施例1 I)使用該儀器的參數設定為:
功率:1.0KW;等離子體氣流量:14L/min ;輔助氣流量:0.20L/min ;霧化氣流量:0.70L/min ;試樣流量:1.3mL/min ;穩定時間:15s ;樣品提升時間:22s ;霧化器清洗時間:5s ;重復測量次數:3次。
[0014]2)試驗方法
準確稱取0.0500g樣件于錐形瓶中,用水潤濕,依次加入3 mL硫酸、ImL硝酸,用水沖洗瓶壁后，低溫加熱溶解。溶解完畢待冷卻至室溫后，轉移、定容至250mL容量瓶中。隨同試樣做空白溶液.配制的工作曲線標準溶液如下，單位為mg/mL:
標樣編號 AlMoFeSi
(1)158.00 245.00 0.050.05
(2)145.00 255.00 0.360.36
(3)125.00 270.00 0.650.65
在選定的條件下，測定空白溶液和標準溶液，建立校準工作曲線，然后對試樣溶液進行測定，據エ作曲線計算出鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的百分含量。
[0015]具體實施例2
I)使用該儀器的參數設定為:
功率:1.4KW;等離子體氣流量:17L/min ;輔助氣流量:0.50L/min ;霧化氣流量:0.90L/min ;試樣流量:1.6mL/min ;穩定時間:20s ;樣品提升時間:15s ;霧化器清洗時間:IOs;重復測量次數:I次。
[0016]2)試驗方法
準確稱取0.2000g樣件于錐形瓶中，用水潤濕,依次加入IOmL硫酸、IOmL硝酸,用水沖
洗瓶壁后，低溫加熱溶解。溶解完畢待冷卻至室溫后，轉移、定容至250mL容量瓶中。隨同試樣做空白溶液。
[0017]配制的工作曲線標準溶液如下，單位為mg/mL:
標樣編號 AlMoFeSi
(1)180.00 220.00 0.350.35
(2)154.00 246.00 0.600.60
(3)141.00 256.00 0.900.90
在選定的條件下，測定空白溶液和標準溶液，建立校準工作曲線，然后對試樣溶液進行測定，據エ作曲線計算出鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的百分含量。
[0018]具體實施例3
I)使用該儀器的參數設定為:
功率:1.3KW ;等離子體氣流量:16L/min ;輔助氣流量:0.3L/min ;霧化氣流量:0.80L/min ;試樣流量:1.5mL/min ;穩定時間:25s ;樣品提升時間:20s ;霧化器清洗時間:8s ;重復測量次數:2次。
[0019]2)試驗方法準確稱取0.0990g樣件于錐形瓶中,用水潤濕,依次加入5mL硫酸、3mL硝酸,用水沖洗瓶壁后，低溫加熱溶解。溶解完畢待冷卻至室溫后，轉移、定容至250mL容量瓶中。隨同試樣做空白溶液。
[0020]配制的工作曲線標準溶液如下，單位為mg/mL:
標樣編號 AlMoFeSi
(1)170.00 235.00 0.100.10
(2)149.00 251.00 0.500.50
(3)136.00 260.00 0.750.75
在選定的條件下，測定空白溶液和標準溶液，建立校準工作曲線，然后對試樣溶液進行測定，據エ作曲線計算出鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的百分含量。
[0021 ] 本發明未詳述部分為現有技術。
[0022]為了公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本發明g在包括一切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
【權利要求】
1.一種鋁鑰合金中化學成分的分析方法，其特征是:所述方法采用電感耦合等離子體原子發射光譜法，使用電感耦合等離子體發射光譜儀對樣件進行測試，具體操作方法為: 一、對樣件進行處理:首先稱取0.0500~0.2000g樣件，將其放入錐形瓶中，用水潤濕樣件后依次往錐形瓶內加入3~IOmL硫酸和I~IOmL硝酸，然后用水沖洗錐形瓶的瓶壁后低溫加熱溶解，溶解完畢待冷卻至室溫后，轉移、定容至容量瓶中，得到試樣溶液，然后隨試樣做空白溶液；二、配制工作曲線標準溶液:利用高純鑰、高純鋁、高純鐵和高純硅配制成鋁鑰鐵硅含量分別在如下的范圍，單位為mg/mL: 標樣編號 AlMoFeSi (1)158 ~180 220 ~245 0.05 ~0.35 0.05 ~0.35 (2)145 ~154 246 ~255 0.36 ~0.60 0.36 ~0.60 (3)125 ~141 256 ~270 0.65 ~0.90 0.65 ~0.90 ; 三、電感耦合等離子體發射光譜儀工作參數的選擇:電感耦合等離子體發射光譜儀最佳工作參數范圍:
功率:1.0 ~1.4KW ；等離子體氣流量:14L/min~17L/min ；輔助氣流量:0.20L/min ~0.50L/min ；霧化氣流量:0.70 L/min ~0.90L/min ；
試樣流量:1.3 mL /min ~1.6 ml ,/mi n ；穩定時間:15s~25s ；樣品提升時間:15s~22s ；霧化器清洗時間:5s~IOs ；重復測量次數:I次~3次；電感耦合等離子體原子發射光譜儀分析譜線的選擇:從實驗儀器提供的每種元素的幾十條譜線中，篩選出數條適合鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的化學成分分析測定的譜線，然后比較譜圖、背景輪廓和強度值，選出背景低、信背比高、干擾小的譜線為待測元素的分析譜線，Al—394.40 Inm 和 Al — 396.153nm ;Mo — 203.845nm、Mo—202.031nm 和 Mo — 281.616nm ；Fe一238.204nm ； Si一251.611nm ；四、電感耦合等離子體原子發射光譜儀分析譜線的背景校正點:采用兩點校正法來消除其他譜線對測定的干擾，對選定的各條譜線所采用的背景校正點如下: Al—394.40Inm 背景校正點為:BGC1 為-0.086nm, BGC2 為 +0.086nm ； Al—396.153nm 背景校正點為:BGC1 為-0.05lnm, BGC2 為 +0.070nm ； Mo—203.845nm 背景校正點為:BGC1 為-0.023nm, BGC2 為 +0.021nm ； Mo—202.031nm 背景校正點為:BGC1 為-0.028nm, BGC2 為 +0.032nm ； Mo—281.616nm 背景校正點為:BGC1 為-0.036nm, BGC2 為 +0.082nm ； Fe—238.204nm 背景校正點為:BGC1 為-0.026nm, BGC2 為 +0.039nm ； Si—251.61Inm 背景校正點為:BGCl 為-0.016nm, BGC2 為 +0.049nm ；五、所建方法的相關系數、檢出限和相對標準偏差:在選定的條件下，測定空白溶液和工作曲線標準溶液，建立工作曲線，然后對試樣溶液進行測定，根據譜線強度與濃度的工作曲線計算出鋁鑰合金中鋁、鑰、鐵、硅的百分含量；其中檢出限是通過對空白溶液進行連續10次測定，用10次測試的標準偏差平均值乘以3而得到該方法的檢出限；所建方法的線性方程、相關系數、檢出限如下: 元素波長/nm 線性方程相關系數檢出限/% Al 394.401 Y=280500x+631.7 0.9999710.0010 Al 396.153 Y=1961000X+33844.5 0.9999580.0001 Mo 203.845 Y=18300x+1040.7 0.9997250.0047 Mo 202.031 Y=29780x+2200.2 0.9995330.0020 Mo 281.616 Y=149700x+8705.8 0.9996570.0063 Fe 238.204 Y=401300x+742.7 0.9994850.0002 Si 251.611 Y=684900x+15101.6 0.995000.0001; 所建方法的相對標準偏差:通過對同一個鋁鑰合金樣品重復測定10次，方法的相對標準偏差結果如下: 元素及波長nm 平均值 /% SD/% 相對標準偏差RSD/% Al 394.40138.490.2190.57 Al 396.15338.170.1030.27 Mo 203.84559.960.3560.59 Mo 202.03160.190.3460.57 Mo 281.61660.000.2580.43 Fe 238.2040.0760.0030.35 Si 251.6110.1040.00090.89。
2.根據權利要求1所述的鋁鑰合金中化學成分的分析方法，其特征是:所述容量瓶為250mL容量瓶。
【文檔編號】G01N1/28GK103499563SQ201310459456
【公開日】2014年1月8日申請日期:2013年9月30日優先權日:2013年9月30日
【發明者】杜米芳申請人:中國船舶重工集團公司第七二五研究所

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