一種軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置制造方法
【專利摘要】一種軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置，在每個腐蝕腔體中間設有作為腐蝕腔的圓形的通孔（K1），在通孔（K1）的幾何中心兩側分別開有螺紋孔（L2）、螺紋孔（L2'），然后在腐蝕腔體兩側分別設有接入導入管（12、12’）與導出管（7、7）的螺紋孔（L2、L2’），在通孔（K1）的內側端加入密封圈（9），將透明圓形玻璃片（3）貼在通孔（K1）的外側端，并把固定板（4）放在透明圓形玻璃片（3）外，螺栓（5）與彈簧墊片（6）把固定板（4）與透明圓形玻璃片（3）固定在腐蝕腔體（1）上，在固定板（4）上的中心位置設有與通孔（K1）同樣大的通孔（K3），并設有供螺栓（5）使用的4個通孔（K4），用螺栓（2）、螺母（10）與平行墊片（11）固定兩個腐蝕腔體，成為一體。
【專利說明】一種軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種腐蝕裝置，具體為軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置。
【背景技術】
[0002]腐蝕疲勞是影響材料結構的主要失效模式之一。在航空、核電、及海洋領域因腐蝕疲勞而破壞的結構在整個失效結構中超過一半。隨著對材料結構可靠性要求的不斷提高，對材料進行腐蝕環境下的疲勞試驗必不可少。目前的腐蝕疲勞裝置雖能滿足腐蝕和疲勞同時作用的要求，但在試驗過程中不能滿足或很不方便在線觀測表面腐蝕狀況和裂紋擴展。
[0003]目前應用在金屬材料應力腐蝕的試驗機體積比較大、不易移動，在實際的實驗過程中有很多局限性。并且大部分腐蝕裝置都是針對棒狀金屬材料的，很少有關于板式金屬材料的應力腐蝕裝置。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種便于觀測、性能可靠的應用在軸向拉壓板試樣的疲勞腐蝕裝置。
[0005]本發明是一種軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置，有第一腐蝕腔體I和第二腐蝕腔體I’，在每個腐蝕腔體開有3個第一螺栓2用的第一通孔K2與4個第二螺栓5用的第一螺紋孔LI，在每個腐蝕腔體中間設有作為腐蝕腔的圓形的第二通孔Kl，在第二通孔Kl的幾何中心兩側分別開有第二螺紋孔L2、第三螺紋孔L2’，然后在第一腐蝕腔體I的兩個螺紋孔處分別安裝帶有螺紋的第一導入管12、第一導出管7’，在第二腐蝕腔體I’的兩個螺紋孔處分別安裝帶有螺紋的第二導入管12’、第二導出管7，在每個導入管或導出管的端口處設有流量開關8，在第二通孔Kl的內側端加入密封圈9，將透明圓形玻璃片3貼在第二通孔Kl的外側端，并把固定板4放在透明圓形玻璃片3外，第二螺栓5與彈簧墊片6把固定板4與透明圓形玻璃片3固定在腐蝕腔體上，在固定板4上的中心位置設有與第二通孔Kl同樣大的第三通孔K3，并設有供第二螺栓5使用的4個第四通孔K4，通過第三通孔K3和透明圓形玻璃片3能夠觀察試樣表面腐蝕狀況和裂紋擴展以及可視腐蝕液，用第一螺栓2、螺母10與平行墊片11固定兩個腐蝕腔體，成為一體。
[0006]本發明的有益之處在于可根據試驗目的選擇試樣兩側表面的試驗環境，是單面腐蝕還是雙面腐蝕。可在線觀測表面的腐蝕狀況和裂紋擴展。
[0007]本發明相比于現有技術，其有益效果主要是:可選擇試樣兩側表面的分別進行空氣和腐蝕環境下的疲勞或不同的腐蝕條件，在試驗測試過程中無需停機，直接通過透明玻璃觀測試樣表面的腐蝕狀況和裂紋擴展，及時調節流量速率和兩側的腐蝕環境，大大節省試驗時間。試驗裝置結構簡單、便于拆卸、可選擇性的進行局部的腐蝕、可控制的實驗條件多，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1是本發明腐蝕裝置的主視圖，圖2是本發明腐蝕裝置的俯視圖，圖3是本發明腐蝕裝置腐蝕主體(I)的軸側圖，圖4是本發明腐蝕裝置固定板(4)的軸測圖，附圖標記及對應名稱為:腐蝕腔體1，第一螺栓2，透明圓形玻璃片3，固定板4，第二螺栓5，彈簧墊片6，第二導出管7，第一導出管7’，流量開關8，密封圈9，-螺母10，平行墊片11，第一導入管12，第二導入管12’，第一導入管12的端口 A2，第二導入管12’的端口 Al，第二導出管的7的端口 BI，第一導出管7’的端口 B2。
具體實施方案
[0009]如圖1、圖2、圖3、圖4所不,本發明是一種軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置,有第一腐蝕腔體I和第二腐蝕腔體I’，在每個腐蝕腔體開有3個第一螺栓2用的第一通孔K2與4個第二螺栓5用的第一螺紋孔LI，在每個腐蝕腔體中間設有作為腐蝕腔的圓形的第二通孔K1，在第二通孔Kl的幾何中心兩側分別開有第二螺紋孔L2、第三螺紋孔L2’，然后在第一腐蝕腔體I的兩個螺紋孔處分別安裝帶有螺紋的第一導入管12、第二導出管7’，在第二腐蝕腔體I’的兩個螺紋孔處分別安裝帶有螺紋的第二導入管12’、第二導出管7，在每個導入管或導出管的端口處設有流量開關8，在第二通孔Kl的內側端加入密封圈9，將透明圓形玻璃片3貼在第二通孔Kl的外側端，并把固定板4放在透明圓形玻璃片3外，第二螺栓5與彈簧墊片6把固定板4與透明圓形玻璃片3固定在腐蝕腔體上，在固定板4上的中心位置設有與第二通孔Kl同樣大的第三通孔K3，并設有供第二螺栓5使用的4個第四通孔K4，通過第三通孔K3和透明圓形玻璃片3能夠觀察試樣表面腐蝕狀況和裂紋擴展以及可視腐蝕液，用第一螺栓2、螺母10與平行墊片11固定兩個腐蝕腔體，成為一體。
[0010]如圖1所示，第一導入管12、第二導入管12’的軸心線高于第一導出管7’、第二導出管7的軸心線。
[0011]如圖2所示，密封圈9是凸型密封圈。
[0012]如圖2所示，腐蝕裝置分為由前后兩個腐蝕腔體組成的腐蝕主體所組成。腐蝕裝置的技術操作過程如下:
在分別在兩個腐蝕腔體上的第二通孔Kl內側安裝凸型密封圈9。把透明圓形玻璃片3放在第二通孔Kl的外側，并用固定板4、第二螺栓5和彈簧墊圈6將其固定在腐蝕腔體上。然后，把兩個導入管12、12’與兩個導出管7、7’分別安裝在腐蝕腔體的兩側。把組裝好的兩個腐蝕主體利用第一螺栓2、螺母10和平行墊圈11固定在實驗金屬板上。利用凸型密封圈9與透明圓形玻璃片3把腐蝕腔體的第二通孔Kl變成密封狀態的腐蝕腔。
[0013]工作時，腐蝕液體從導入管的A1、A2 口進入的腐蝕腔內，并且在導出管的B1、B2 口從腐蝕腔內排出。試驗過程中，可以選擇性的關閉流量開關8，已達到腐蝕金屬的一面或是雙面。也可調節開關以控制流速。
【權利要求】
1.一種軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置，有第一腐蝕腔體(I)和第二腐蝕腔體(I’)，在每個腐蝕腔體開有3個第一螺栓(2)用的第一通孔(K2)與4個第二螺栓(5)用的第一螺紋孔(LI)，其特征在于在每個腐蝕腔體中間設有作為腐蝕腔的圓形的第二通孔(K1)，在第二通孔(Kl)的幾何中心兩側分別開有第二螺紋孔(L2)、第三螺紋孔(L2’)，然后在第一腐蝕腔體(I)的兩個螺紋孔處分別安裝帶有螺紋的第一導入管(12)、第一導出管(7’)，在第二腐蝕腔體(I’ )的兩個螺紋孔處分別安裝帶有螺紋的第二導入管(12’)、第二導出管(7)，在每個導入管或導出管的端口處設有流量開關(8)，在第二通孔(Kl)的內側端加入密封圈(9)，將透明圓形玻璃片(3)貼在第二通孔(Kl)的外側端，并把固定板(4)放在透明圓形玻璃片(3)外，第二螺栓(5)與彈簧墊片(6)把固定板(4)與透明圓形玻璃片(3)固定在腐蝕腔體(I)上，在固定板(4)上的中心位置設有與第二通孔(Kl)同樣大的第三通孔(K3)，并設有供第二螺栓(5)使用的4個第四通孔(K4)，通過第三通孔(K3)和透明圓形玻璃片(3)能夠觀察試樣表面腐蝕狀況和裂紋擴展以及可視腐蝕液，用第一螺栓(2)、螺母(10)與平行墊片(11)固定兩個腐蝕腔體，成為一體。
2.根據權利要求1所述的軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置，其特征在于第一導入管(12)、第二導入管(12’ )的軸心線高于第一導出管(7’)、第二導出管(7)的軸心線。
3.根據權利要求1所述的軸向拉壓板試樣疲勞腐蝕裝置，其特征在于:密封圈(9)是凸型密封圈。
【文檔編號】G01N17/00GK103471985SQ201310443362
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】李淑欣, 張彭一, 俞樹榮 申請人:蘭州理工大學