密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法
【專利摘要】本發明提供一種密封容器端蓋焊縫檢測系統，包括用于固定的固定裝置、用于抽真空的抽真空裝置、用于釋放氣體的測試裝置和用于檢測其是否合格的檢測裝置；檢測時，先將密封容器端蓋固定在固定裝置上，在通過抽真空裝置進行抽空，打開測試裝置釋放氦氣，最后用檢測裝置檢測焊縫是否合格。本發明密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法，結構簡單，能自行進行制作安裝；操作簡單方便，無需專業人員，降低了生產成本；無污染，不會對操作人員和環境造成危害；檢測周期短，一般檢測周期在5分鐘內，大大提高了生產效率；檢測精度高。
【專利說明】密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊縫檢測系統及方法，特別涉及一種密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法。
【背景技術】
[0002]壓力密封容器屬于特種設備，其有嚴格的安全標準，在制作過程中，需對焊縫進行嚴格的檢測，防止焊縫不合格而造成產品不合格，從而留下安全隱患；傳統的焊縫檢測有無損探傷、水壓試驗或氣壓試驗，但是該些檢測方法操作復雜，檢測周期長，需要專業人員進行操作，會污染環境且具有一定的危險性，同時無法對密封容器端蓋的焊縫進行檢測。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作安全、方便，無污染，檢測周期短、精度高的密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種密封容器端蓋焊縫檢測系統，包括固定裝置、抽真空裝置、測試裝置和檢測裝置；所述固定裝置包括支架3，所述支架3上固定有側壁開設抽氣口的圓形支座筒5，所述圓形支座筒5的上表面設有密封圈，所述圓形支座筒5的正上方垂直設有汽缸或液壓缸，所述汽缸或液壓缸的輸出軸上固定有下表面設橡膠墊的壓板11 ;所述抽真空裝置包括罐體7、及與所述罐體7連接的真空抽氣機10，所述罐體7的側壁設有至少兩個進氣管71，所述進氣管71上設有第一開關閥72，所述圓形支座筒5的抽氣口通過軟管與所述進氣管71連接，所述罐體7上設有壓力真空表8 ;所述檢測裝置包括氦質譜檢漏儀9，所述氦質譜檢漏儀9與所述罐體7連接；所述測試裝置包括位于所述固定裝置一側的氦氣瓶I，所述氦氣瓶I上通過軟管連接有噴槍2。
[0007]進一步的，所述檢測裝置還包括有管道12，所述進氣管71通過管路連通所述管道12，所述管路上設有第二開關閥73，所述氦質譜檢漏儀9與所述管道12連通。
[0008]使用上述密封容器端蓋焊縫檢測系統的檢測方法，其包括以下步驟，
[0009]a、將密封容器端蓋6的上端和下端擦凈，去除大顆粒雜質或焊渣；
[0010]b、驅動所述汽缸或液壓缸，使所述壓板抬升；
[0011]C、將所述密封容器端蓋6放置于所述圓形支座筒5上，調整位置，防止傾斜；
[0012]d、驅動所述汽缸或液壓缸，使所述壓板11下降并壓至所述密封容器端蓋6上端；
[0013]e、開啟所述第一開關閥72，同時啟動所述真空抽氣機10，抽真空度至大于或等于IX IO-4Pa且小于或等于IOX IO-4Pa后關閉所述真空抽氣機10 ；
[0014]f、開啟所述氦氣瓶I上的開關，將所述噴槍2對準所述密封容器端蓋6內的焊縫進行持續噴氣；
[0015]g、觀察所述氦質譜檢漏儀9上的讀數，判定焊縫是否合格；[0016]h、驅動所述汽缸或液壓缸，使所述壓板抬升，將所述密封容器端蓋6取出。
[0017]進一步的，在步驟e與步驟f之間設有步驟i，所述步驟i為關閉所述第一開關閥72。
[0018]進一步的,在所述步驟e中，抽真空度至2X 10_4Pa。
[0019](三)有益效果
[0020]本發明密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法，結構簡單，能自行進行制作安裝；操作簡單方便，無需專業人員，降低了生產成本；無污染，不會對操作人員和環境造成危害；檢測周期短，一般檢測周期在5分鐘內，大大提高了生產效率；檢測精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明密封容器端蓋焊縫檢測系統的結構示意圖；
[0022]圖2為本發明密封容器端蓋焊縫檢測流程圖。
【具體實施方式】
[0023]參閱圖1，本發明提供一種密封容器端蓋焊縫檢測系統，包括固定裝置、抽真空裝置、測試裝置和檢測裝置；固定裝置包括支架3，在支架3上固定有側壁開設抽氣口的圓形支座筒5，在圓形支座筒5的上表面設有密封圈，在圓形支座筒5的正上方垂直設有汽缸或液壓缸，汽缸或液壓缸的輸出軸上固定有下表面設橡膠墊的壓板11 ;抽真空裝置包括罐體
7、及與該罐體7連接的真空抽氣機10，在罐體7的側壁設有至少兩個進氣管71，在進氣管71上設有第一開關閥72，圓形支座筒5的抽氣口通過軟管與進氣管71連接，罐體7上設有壓力真空表8 ;檢測裝置包括氦質譜檢漏儀9，氦質譜檢漏儀9與罐體7連接；測試裝置包括位于固定裝置一側的氦氣瓶1，氦氣瓶I上通過軟管連接有噴槍2;進一步的，檢測裝置還包括有管道12，進氣管71通過管路連通管道12，管路上設有第二開關閥73，氦質譜檢漏儀9與管道12連通。
[0024]參閱圖2，使用上述密封容器端蓋焊縫檢測系統的檢測方法，其包括以下步驟，
[0025]a、將密封容器端蓋6的上端和下端擦凈，去除大顆粒雜質或焊渣，防止大顆粒或焊渣使密封面漏氣，影響檢測結果；
[0026]b、驅動汽缸或液壓缸，使所述壓板抬升，便于安放密封容器端蓋6 ；
[0027]C、將密封容器端蓋6放置于圓形支座筒5上，調整位置，防止傾斜而影響檢測結果;
[0028]d、驅動汽缸或液壓缸，使壓板11下降并壓至密封容器端蓋6上端，使其與大氣隔離；
[0029]e、開啟第一開關閥72，同時啟動真空抽氣機10，抽真空度至大于或等于I X 10_4Pa且小于或等于10X10_4Pa后關閉真空抽氣機10，本實施例中，抽真空度至2X10_4Pa;
[0030]f、開啟氦氣瓶I上的開關，將噴槍2對準密封容器端蓋6內的焊縫進行持續噴氣，其沿著焊縫方向持續噴氣，提聞檢測精度；
[0031]g、觀察氦質譜檢漏儀9上的讀數，判定焊縫是否合格；如焊縫不合格，則氦氣在負壓作用下被吸入罐體，使氦質譜檢漏儀9產生讀數；如焊縫合格，則氦氣無法穿透焊縫，使氦質譜檢漏儀9無讀數；[0032]h、驅動汽缸或液壓缸，使所述壓板抬升，將密封容器端蓋6取出，完成檢測。
[0033]為了防止氦氣進入罐體內而降低檢測精度，在步驟e與步驟f之間設有步驟i，該步驟i為關閉第一開關閥72。
[0034]本發明密封容器端蓋焊縫檢測系統及檢測方法，結構簡單，能自行進行制作安裝；操作簡單方便，無需專業人員，降低了生產成本；無污染，不會對操作人員和環境造成危害；檢測周期短，一般檢測周期在5分鐘內，大大提高了生產效率；檢測精度高
[0035]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種密封容器端蓋焊縫檢測系統，其特征在于:包括固定裝置、抽真空裝置、測試裝置和檢測裝置； 所述固定裝置包括支架(3)，所述支架(3)上固定有側壁開設抽氣口的圓形支座筒(5)，所述圓形支座筒(5)的上表面設有密封圈，所述圓形支座筒(5)的正上方垂直設有汽缸或液壓缸，所述汽缸或液壓缸的輸出軸上固定有下表面設橡膠墊的壓板(11)； 所述抽真空裝置包括罐體(7)、及與所述罐體(7)連接的真空抽氣機(10)，所述罐體(7)的側壁設有至少兩個進氣管(71)，所述進氣管(71)上設有第一開關閥(72)，所述圓形支座筒(5)的抽氣口通過軟管與所述進氣管(71)連接，所述罐體(7)上設有壓力真空表(8)； 所述檢測裝置包括氦質譜檢漏儀(9)，所述氦質譜檢漏儀(9)與所述罐體(7)連接； 所述測試裝置包括位于所述固定裝置一側的氦氣瓶(1)，所述氦氣瓶(I)上通過軟管連接有噴槍(2)。
2.如權利要求1所述的密封容器端蓋焊縫檢測系統，其特征在于:所述檢測裝置還包括有管道(12)，所述進氣管(71)通過管路連通所述管道(12)，所述管路上設有第二開關閥(73),所述氦質譜檢漏儀(9)與所述管道(12)連通。
3.—種密封容器端蓋焊縫檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將密封容器端蓋(6)的上端和下端擦凈，去除大顆粒雜質或焊渣； b、驅動所述汽缸或液壓缸，使所述壓板抬升； C、將所述密封容器端蓋(6)放置于所述圓形支座筒(5)上，調整位置，防止傾斜； d、驅動所述汽缸或液壓缸，使所述壓板(11)下降并壓至所述密封容器端蓋(6)上端； e、開啟所述第一開關閥(72)，同時啟動所述真空抽氣機(10)，抽真空度至大于或等于IX KT4Pa且小于或等于IOX KT4Pa后關閉所述真空抽氣機10 ； f、開啟所述氦氣瓶(I)上的開關，將所述噴槍(2)對準所述密封容器端蓋(6 )內的焊縫進行持續噴氣； g、觀察所述氦質譜檢漏儀(9)上的讀數，判定焊縫是否合格； h、驅動所述汽缸或液壓缸，使所述壓板抬升，將所述密封容器端蓋(6)取出。
4.如權利要求3所述的檢測方法，其特征在于:在步驟e與步驟f之間設有步驟i，所述步驟i為關閉所述第一開關閥(72)。
5.如權利要求3所述的檢測方法，其特征在于:在所述步驟e中，抽真空度至2X KT4Pa。
【文檔編號】G01M3/20GK103471780SQ201310378915
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】龔崇興, 葉青, 項重光 申請人:寧波明欣化工機械有限責任公司