齒輪箱試驗臺的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種齒輪箱試驗臺，包括：試驗平臺；固定模塊；驅動系統；測量系統，控制系統，控制系統包括主控模塊、輸入模塊和輸出模塊，主控模塊向變頻器發出攜帶輸入參數的指令，以控制驅動系統多段速運行，所述輸入參數包括多段速的各個段速下電機的運行時間和運行速度；主控模塊接收測量系統測量到的齒輪箱運行參數；輸入模塊接收用戶輸入的指令并傳遞給主控模塊；輸出模塊接收主控模塊傳遞的齒輪箱的運行參數，將其輸出給用戶。相比于現有技術，本發明全自動的運行和監控齒輪箱，并圖形化顯示齒輪箱的運行參數，從而省時省力且測量精度高、結果顯示直觀。
【專利說明】齒輪箱試驗臺
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種齒輪箱試驗臺，具體涉及一種自動化的齒輪箱試驗臺。
【背景技術】
[0002] 城軌、地鐵、機車、礦山機械等領域所用的齒輪箱在組裝后需要進行跑合試驗，以 檢查齒輪箱的組裝狀態，及其潤滑、密封、溫升、振動和噪聲等方面的情況，同時使潤滑油充 分粘附。目前，跑合試驗基于一種簡易的試驗臺，只能進行簡單的電機運轉，無其它功能，且 每套試驗需1?2小時(不含安裝和拆卸時間)。試驗臺每次試驗時，需要1名操作人員一 直在現場，手動調節轉速，根據試驗大綱要求每隔15分鐘，人工用儀表測量各點的溫度和 振動值并手工填寫記錄，費時費力，精度不高且不安全，不能滿足客戶和精益生產的要求。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種自動化、精確的齒輪箱試驗臺。
[0004] 為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現： 一種齒輪箱試驗臺，包括：試驗平臺，用于安放齒輪箱；固定模塊，用于將齒輪箱固定 在試驗平臺；驅動系統，輸出動力以驅動齒輪箱，包括變頻器和電機，所述變頻器控制電 機的輸出轉速；測量系統，測量齒輪箱的運行參數，所述齒輪箱試驗臺還包括控制系統，所 述控制系統包括主控模塊、輸入模塊和輸出模塊，所述主控模塊連接前述的輸入模塊、輸出 模塊、驅動系統和測量系統；所述主控模塊向變頻器發出攜帶輸入參數的指令，以控制驅動 系統多段速運行，所述輸入參數包括多段速的各個段速下電機的運行時間和運行速度；所 述主控模塊接收測量系統測量到的齒輪箱運行參數；所述輸入模塊接收用戶輸入的指令并 傳遞給主控模塊；所述輸出模塊接收主控模塊傳遞的齒輪箱的運行參數，將其輸出給用戶。
[0005] 優選的，所述電機設置在試驗平臺臺面的電機支架上，所述電機支架的位置可通 過絲杠調節。
[0006] 優選的，所述輸入模塊包括接收用戶輸入的預設的輸入參數設置指令、程序自動 運行的啟動指令和停止指令的自動模式設置單元，自動模式下所述輸入參數為預設值。
[0007] 所述輸入模塊包括接收用戶輸入的手動設定的輸入參數設置指令、程序單段運行 的手動啟動指令和停止指令的手動模式設置單元，手動模式下所述輸入參數為手動設定 值。
[0008] 優選的，所述測量系統包括傳感模塊和智能巡檢儀，所述傳感模塊將采集到的信 號傳遞給智能巡檢儀，所述智能巡檢儀進行信號處理后將得到的運行參數傳遞給主控模 塊，所述傳感模塊包括：速度測量單元、多個溫度測量單元和多個振動測量單元，所述運行 參數包括速度測量單元、多個溫度測量單元和多個振動測量單元測量的數據值。
[0009] 優選的，所述多個溫度測量單元包括：設置在齒輪箱的箱體軸承處的至少4個溫 度測量單元、設置在齒輪箱油脂儲存位置的至少1個油溫測量單元、設置離開齒輪箱位置 的至少1個室溫測量單元。
[0010] 優選的，所述溫度測量元件的測量范圍為-1(T+I5(rc。
[0011] 優選的，所述多個振動測量單元包括彼此分離的設置的至少4個振動測量單元。
[0012] 優選的，所述振動測量單元的測量范圍為(T20mm/s。
[0013] 優選的，所述輸出模塊包括實時數據輸出單元、速度輸出單元、溫度輸出單元、振 動輸出單元、匯總輸出單元、歷史數據輸出單元和報警記錄輸出單元的至少其中之一； 所述實時數據輸出單元動態輸出當次試驗的齒輪箱的運行參數； 所述速度輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的速度測量單元測量的速度值和時間的對 應數據； 所述溫度輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的、溫度測量單元測量的溫度值和時間的對 應數據； 所述振動輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的、振動測量單元測量的振動值和時間的對 應數據； 所述匯總輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的、速度測量單元、溫度測量單元及振動測 量單元測量的速度值、溫度值及振動值和時間的對應數據； 所述歷史數據輸出單元輸出往次試驗的齒輪箱的、速度測量單元、溫度測量單元及振 動測量單元測量的速度值、溫度值及振動值和時間的對應數據； 所述報警記錄輸出單元輸出報警記錄。相比于現有技術，本發明的齒輪箱試驗臺可全 自動的運行和監控齒輪箱，圖形化顯示齒輪箱試驗時的運行參數，還可用EXCEL文檔形式 顯示和保存運行參數，從而省時省力且測量精度高、結果顯示直觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明的實施例的模塊圖。
[0015] 圖2是本發明的實施例的輸入模塊的模塊圖。
[0016] 圖3是本發明的實施例的輸出模塊的模塊圖。
[0017] 圖4是圖3中速度輸出單元輸出的數據示意圖。
[0018] 圖5是圖3中溫度輸出單元輸出的單個溫度測量單元的數據示意圖。
[0019] 圖6是圖3中溫度輸出單元輸出的多個溫度測量單元的數據示意圖。
[0020] 圖7是圖3中振動輸出單元輸出的單個振動測量單元的數據示意圖。
[0021] 圖8是圖3中振動輸出單元輸出的多個振動測量單元的數據示意圖。
[0022] 圖9是圖3中匯總輸出單元輸出的速度數據示意圖。
[0023] 圖10是圖3中歷史數據輸出單元輸出的速度數據示意圖。
[0024] 圖11是圖3中歷史數據輸出單元輸出的溫度數據示意圖。
[0025] 圖12是圖3中歷史數據輸出單元輸出的振動數據示意圖。
[0026] 圖13是圖3中報警記錄輸出單元輸出的數據示意圖。
【權利要求】
1. 一種齒輪箱試驗臺，包括： 試驗平臺，用于安放齒輪箱； 固定模塊，用于將齒輪箱固定在試驗平臺； 驅動系統，輸出動力以驅動齒輪箱，包括變頻器和電機，所述變頻器控制電機的輸出轉 速； 測量系統，測量齒輪箱的運行參數，其特征在于： 所述齒輪箱試驗臺還包括控制系統，所述控制系統包括主控模塊、輸入模塊和輸出模 塊，所述主控模塊連接前述的輸入模塊、輸出模塊、驅動系統和測量系統； 所述主控模塊向變頻器發出攜帶輸入參數的指令，以控制驅動系統多段速運行，所述 輸入參數包括多段速的各個段速下電機的運行時間和運行速度； 所述主控模塊接收測量系統測量到的齒輪箱運行參數； 所述輸入模塊接收用戶輸入的指令并傳遞給主控模塊； 所述輸出模塊接收主控模塊傳遞的齒輪箱的運行參數，將其輸出給用戶。
2. 根據權利要求1所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述電機設置在試驗平臺臺面 的電機支架上，所述電機支架的位置可通過絲杠調節。
3. 根據權利要求1所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述輸入模塊包括接收用戶輸 入的預設的輸入參數設置指令、程序自動運行的啟動指令和停止指令的自動模式設置單 元，自動模式下所述輸入參數為預設值。
4. 根據權利要求1所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述輸入模塊包括接收用戶輸 入的手動設定的輸入參數設置指令、程序單段運行的手動啟動指令和停止指令的手動模式 設置單元，手動模式下所述輸入參數為手動設定值。
5. 根據權利要求1所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述測量系統包括傳感模塊和 智能巡檢儀，所述傳感模塊將采集到的信號傳遞給智能巡檢儀，所述智能巡檢儀進行信號 處理后將得到的齒輪箱運行參數傳遞給主控模塊，所述傳感模塊包括：速度測量單元、多個 溫度測量單元和多個振動測量單元，所述運行參數包括速度測量單元、多個溫度測量單元 和多個振動測量單元測量的數據值。
6. 根據權利要求5所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述多個溫度測量單元包括：設 置在齒輪箱的箱體軸承處的至少4個溫度測量單元、設置在齒輪箱油脂儲存位置的至少1 個油溫測量單元、設置離開齒輪箱位置的至少1個室溫測量單元。
7. 根據權利要求5或6所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述溫度測量單元的測量范 圍為-l(r+150°C。
8. 根據權利要求5所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述多個振動測量單元包括用 于測量不同位置振動的至少4個振動測量單元。
9. 根據權利要求5或8所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于所述振動測量單元的測量范 圍為(T20mm/s。
10. 根據權利要求5所述的齒輪箱試驗臺，其特征在于，所述輸出模塊包括實時數據輸 出單元、速度輸出單元、溫度輸出單元、振動輸出單元、匯總輸出單元、歷史數據輸出單元和 報警記錄輸出單元的至少其中之一； 所述實時數據輸出單元動態輸出當次試驗的齒輪箱的運行參數； 所述速度輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的速度測量單元測量的速度值和時間的對 應數據； 所述溫度輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的、溫度測量單元測量的溫度值和時間的對 應數據； 所述振動輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的、振動測量單元測量的振動值和時間的對 應數據； 所述匯總輸出單元輸出當次試驗的齒輪箱的、速度測量單元、溫度測量單元及振動測 量單元測量的速度值、溫度值及振動值和時間的對應數據； 所述歷史數據輸出單元輸出往次試驗的齒輪箱的、速度測量單元、溫度測量單元及振 動測量單元測量的速度值、溫度值及振動值和時間的對應數據； 所述報警記錄輸出單元輸出報警記錄。
【文檔編號】G01M13/02GK104374568SQ201310350646
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】張學斌 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司