一種帶鋼拉矯破鱗試驗方法及試驗裝置制造方法
【專利摘要】一種帶鋼拉矯破鱗試驗方法及試驗裝置，屬金屬加工領域。其設置一試驗機架，在試驗機架上設置第一、第二帶鋼夾頭；設置一個輥子組平臺，在輥子組平臺上設置第一張力輥、破鱗輥、支撐輥和第二張力輥；第一油缸驅動第二帶鋼夾頭為帶鋼提供拉伸張緊力；第二油缸驅動破鱗輥對帶鋼進行壓下；第三油缸驅動輥子組平臺往復移動；其采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的模式，來實現帶鋼與各輥子間的相對運動，模擬拉驕破鱗的實際工作過程。可用來研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的相互關系，對提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量、降低工業能耗，有著重要的意義。適用于帶鋼表面除鱗處理工藝參數的試驗領域。
【專利說明】 一種帶鋼拉矯破鱗試驗方法及試驗裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于帶鋼的無切削加工處理領域，尤其涉及一種用于帶鋼表面除鱗處理工藝參數的試驗方法及試驗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經濟發展及技術的進步，國內外市場對冷軋薄板(亦稱為冷軋鋼板，俗稱帶鋼)的質量要求越來越高，因此如何在各工序采取措施，來提高帶鋼的質量，便成為冷軋廠的當務之急。
[0003]拉矯破鱗是帶鋼的紊流酸洗工藝中一道重要的環節，拉矯的效果對酸洗速率的提升，具有重要的作用。
[0004]熱軋帶鋼表面的氧化皮主要是一種鐵的氧化物，其脆性遠較帶鋼基板大，因此可以通過對帶鋼的拉矯，實現氧化鐵皮的破碎，使得鹽酸溶液容易進入到帶鋼表面的氧化鐵皮中，達到提高酸洗效果的目的。
[0005]影響破鱗效果的主要因素是拉矯機的延伸率，延伸率主要由破鱗輥的壓下量和張力輥提供的張緊力來共同影響。因此，壓下量和張緊力是拉矯機兩個重要的工藝參數，這兩種工藝參數的正確組合，對提升酸洗速率有著重要的意義。
[0006]然而，拉矯工藝參數的改變對帶鋼表面氧化皮造成的影響以及對酸洗速率的影響究竟如何，憑借現有的試驗設備無法進行相關研究。
[0007]由于拉矯機常安裝在酸軋機組中酸槽的入口處，體積龐大而且機械結構復雜，若想在實際生產中要得到經拉驕破鱗機破鱗后的帶鋼十分困難。
[0008]在實際生產中，通常對于不同的板材只能憑借經驗以及設備提供的有限的拉矯參數進行調整，無法直接研究拉矯參數變化對帶鋼表面氧化皮破壞情況以及對酸洗時間的影響，這為研究拉矯工藝參數對后續酸洗工藝的影響以及相關研究造成了極大的障礙。
[0009]由于不同鋼種表面的氧化皮結構不同，需要不同的拉矯工藝參數。目前對于拉矯參數與帶鋼酸洗時間的對應關系評價仍處于探索階段，沒有針對破鱗工藝的專用試驗方法和專用試驗設備。
【發明內容】
[0010]本發明所要解決的技術問題是提供一種帶鋼拉矯破鱗試驗方法及試驗裝置，其通過模擬實際的帶鋼拉矯破鱗過程，進行拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的影響的相關試驗，研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的相互關系，為相關的理論研究提供足夠的試驗依據，對提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量、降低工業能耗，有著重要的意義。
[0011]本發明的技術方案是:提供一種帶鋼拉矯破鱗試驗方法，其特征在于:
[0012]101、設置一試驗機架，在試驗機架的一端設置固定的第一帶鋼夾頭，在試驗機架的另一端設置可沿機架移動的第二帶鋼夾頭，所述的第二帶鋼夾頭由第一油缸驅動；
[0013]102、設置一個輥子組平臺，所述的輥子組平臺由第三油缸驅動，可水平移動地設置在試驗機架上；
[0014]103、在所述的輥子組平臺上依次設置第一張力輥、破鱗輥、支撐輥和第二張力輥；
[0015]104、所述的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥固定在輥子組平臺上，所述的破鱗輥由第二油缸驅動，可縱向伸縮地設置在輥子組平臺上；
[0016]105、取一試驗帶鋼，將試驗帶鋼依次從第一張力輥和支撐輥的上方以及破鱗輥和第二張力輥的下方穿過；
[0017]106、將試驗帶鋼的一端固定在第一帶鋼夾頭中，試驗帶鋼的另一端固定在第二帶鋼夾頭中；
[0018]107、控制第一油缸驅動第二帶鋼夾頭沿帶狀試驗帶鋼的縱軸線方向向后移動，為試驗帶鋼提供拉伸張緊力；
[0019]109、控制第二油缸驅動破鱗輥向下伸出，對試驗帶鋼進行壓下；
[0020]110、控制第三油缸驅動輥子組平臺在試驗機架上沿水平方向穩定地往復移動；
[0021]111、采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的模式，來實現拉矯破鱗過程中帶鋼與各輥子間的相對運動，以此來模擬拉驕破鱗的實際工作過程；
[0022]112、通過模擬拉矯機的實際工作過程，觀察拉矯工藝中帶鋼表面氧化鐵皮的破裂變化情況，研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的對應關系，為提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量和降低工業能耗，提供優化的拉矯工藝參數指標。
[0023]進一步的，在所述輥子組平臺的底部安裝滑塊，在所述試驗機架上安裝導軌，使輥子組平臺在水平方向可以穩定地往復移動。
[0024]其所述的第一至第三油缸由液壓泵站統一供應液壓驅動動力，分別為試驗帶鋼的張緊、破鱗輥輥子壓下以及輥子組平臺的水平方向移動，提供所需要的動力。
[0025]其中，對于推動輥子組平臺移動的第三油缸，通過在第三油缸的供油管路上設置節流閥，來調節所述輥子組平臺在水平方向的移動速度。
[0026]對于提供帶鋼張力的第一油缸，通過在第一油缸的供油管路上安裝蓄能器，來保證提供恒定的帶鋼張緊力。
[0027]其所述第一張力輥、破鱗輥、支撐輥和第二張力輥相互之間的相關安裝位置關系，與實際對應的拉矯機設備參數保持一致。
[0028]所述破鱗輥的壓下深度調節范圍以及試驗帶鋼的張緊力變化調節范圍，大于實際拉矯生產中的可調范圍；根據試驗要求，對所述破鱗輥的壓下、插入深度、試驗帶鋼的張緊力大小以及輥子組平臺的往復移動距離，進行不同的參數組合調整，保證試驗帶鋼的實際延伸率達到理論預期值。
[0029]所述的試驗帶鋼，為寬度為50臟、長度為1800?1830111111、板厚度為5111111以內的帶鋼。
[0030]所述輥子組平臺的往復移動范圍至少為700！11111 ；所述輥子組平臺往復運動一次，
記為一次拉矯。
[0031]本發明的技術方案還提供了一種帶鋼拉矯破鱗試驗裝置，其特征在于:
[0032]所述的試驗裝置由試驗機架、破鱗輥控制模塊、張緊力控制模塊、輥子組平臺和液壓系統構成；
[0033]所述的試驗機架為槽鋼支架，在試驗機架設置有張緊力控制模塊、輥子組平臺和破鱗輥控制模塊；所述的試驗機架作為承載平臺；所述的張緊力控制模塊用于夾持試驗帶鋼，并為試驗帶鋼提供持續、穩定的拉伸張緊力；所述的輥子組平臺可在試驗機架上沿水平方向往復移動，用于固定各個張力輥、破鱗輥和支撐輥；所述的破鱗輥控制模塊用于調節、控制破鱗輥的壓下深度。
[0034]其所述的張緊力控制模塊由第一油缸驅動，所述的破鱗輥控制模塊由第二油缸驅動，所述的輥子組移動平臺由第三油缸驅動；所述的第一至第三油缸，由液壓系統提供液壓驅動動力。
[0035]所述的試驗裝置通過采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的運動模式，來實現帶鋼與各輥子間的相對運動，以此來模擬拉矯機的實際工作過程，觀察拉矯工藝中帶鋼表面氧化鐵皮的破裂變化情況，測試拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的對應關系，為提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量和降低工業能耗提供試驗數據依據。
[0036]具體的，其所述的張緊力控制模塊包括固定在試驗機架一端的第一帶鋼夾頭，設置在試驗機架另一端、可沿機架中心軸線移動的第二帶鋼夾頭，和用于驅動第二帶鋼夾頭移動的第一油缸；所述的第一帶鋼夾頭用于夾持試驗帶鋼的一端，所述的第二帶鋼夾頭用于夾持試驗帶鋼的另一端。
[0037]其所述的輥子組平臺包括板狀平臺和依次設置在板狀平臺上的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥，其所述的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥直接固定在板狀平臺上，所述的輥子組移動平臺由第三油缸驅動，可水平移動地設置在試驗機架上。
[0038]其所述的破鱗輥控制模塊包括設置在輥子組平臺上的油缸支架、設置在油缸支架上的第二油缸和破鱗輥，所述的破鱗輥經輥子底板與第二油缸的輸出軸連接為一體；所述的油缸支架設置在第一張力輥和支撐輥之間；所述的破鱗輥在第二油缸的驅動下，可向下伸縮地設置在第一張力輥和支撐輥之間。
[0039]其所述的液壓系統包括油箱、油泵，供油管路，回油管路，分別設置在第一至第三油缸進、出油管路上的第一至第三換向閥和第一至第三液控閥；其中，對于第一油缸，通過安裝蓄能器來保證提供恒定的帶鋼張緊力，對于第三油缸，通過安裝節流閥來調節輥子組在水平方向的移動速度；所述的試驗裝置通過液壓系統提供試驗帶鋼的張緊、破鱗輥壓下以及輥子組平臺水平方向移動所需要的動力。
[0040]進一步的，在所述板狀平臺的底部安裝滑塊，在所述試驗機架上安裝導軌，使輥子組平臺在水平方向可以穩定地往復移動。
[0041]其所述張緊力控制模塊的張緊力在0?201^范圍內連續可調，所述破鱗輥控制模塊中破鱗輥的壓下量在0?40皿范圍內連續可調，所述輥子組平臺的水平移動量控制在700麵范圍內。
[0042]其所述試驗裝置各個輥子的零部件尺寸、材質以及相關安裝位置或安裝間距，均與實際拉矯機設備保持一致，以此來模擬拉矯機的實際工作過程。
[0043]所述的試驗裝置可以對寬度在50臟以內、長度在1800臟至1830臟范圍內、厚度為5.以內的各鋼種帶鋼進行拉矯破鱗試驗。
[0044]與現有技術比較，本發明的優點是:
[0045]1.采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的模式，來實現拉矯破鱗過程中帶鋼與各輥子間的相對運動，使得本試驗裝置不僅便于操控，而且可以保證所施加的張緊力能夠與實際機組所能達到的張緊力設置保持一致，可以展開拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的影響的相關試驗；
[0046]2.在此試驗裝置上研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的數學關系，可以為相關的理論研究提供足夠的試驗依據；
[0047]3.其破鱗輥子的壓下、插入深度以及試驗帶鋼的張緊力變化范圍，大于實際生產中的可調范圍，試驗裝置可調參數均可覆蓋實際生產中的機組參數范圍，可以根據試驗要求，按照不同的參數組合進行調整，試驗帶鋼的實際延伸率可以達到理論預期值；
[0048]4.整個實驗裝置結構簡潔，動作可靠，操作簡便直觀，實驗結果的可重復性好，能真實地模擬拉驕破鱗的實際生產過程，對提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量、降低工業能耗有著重要的實際意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0049]圖1是本發明的試驗原理示意圖；
[0050]圖2是本發明液壓系統原理示意圖；
[0051]圖3是本發明試驗裝置結構示意圖；
[0052]圖4是本發明試驗方法方框示意圖。
[0053]圖中1為第一帶鋼夾頭，2為第二帶鋼夾頭，3為試驗帶鋼，4為輥子組平臺，5為第一張力輥，6為破鱗輥，7為支撐輥，8為第二張力輥，9為第一油缸，10為第二油缸，11為第三油缸，12為油缸支架，13為棍子底板，14為導軌，15為滑塊，16^16)3為第一、第二槽鋼支架，2-1為油箱，2-2為液位計，2-3為空氣濾清器，2-4為回油過濾器，2-5為吸油過濾器，2-6為油泵，2-8為油泵電機，2-9為溢流閥，2-103?2-10。為第一至第三換向閥，2-113?2-110為第一至第三液控閥，2-12為節流閥，2-13為蓄能器。
【具體實施方式】
[0054]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0055]圖1中，本拉矯破鱗試驗裝置以鋼鐵生產企業酸軋機組常見的拉矯破鱗機為原型，參照根據其工作原理以及“便于試驗”的原則進行設計。為使破鱗效果達到預期，試驗裝置的關鍵零部件尺寸(主要指各個輥子的零部件尺寸)材質以及相關安裝位置均與實際生產設備保持一致，而對張緊力控制方式以及拉矯動作運動方式進行了重新設計。
[0056]本試驗裝置的試驗原理是，在試驗機架(圖中未示出)的一端設置固定的第一帶鋼夾頭1，在試驗機架的另一端設置可沿機架移動的第二帶鋼夾頭2，所述的第二帶鋼夾頭由第一油缸9驅動。
[0057]在試驗機架上設置一個輥子組平臺4，所述的輥子組平臺由第三油缸11驅動，可水平移動地設置在試驗機架上。
[0058]在輥子組平臺上依次設置第一張力輥5、破鱗輥6、支撐輥7和第二張力輥8，其第一張力輥、支撐輥和第二張力輥固定在輥子組平臺上，破鱗輥由第二油缸10驅動，可縱向伸縮地設置在輥子組平臺上。
[0059]將試驗帶鋼3依次從第一張力輥和支撐輥的上方以及破鱗輥和第二張力輥的下方穿過。
[0060]將試驗帶鋼3固定在第一帶鋼夾頭1和第二帶鋼夾頭2中；通過第一油缸9驅動第二帶鋼夾頭沿帶狀試驗帶鋼的縱軸線方向向后移動，為試驗帶鋼提供拉伸張緊力；
[0061]通過第二油缸驅動破鱗輥向下伸出，對試驗帶鋼進行壓下。
[0062]通過第三油缸驅動輥子組平臺在試驗機架上沿水平方向穩定地往復移動。
[0063]采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的模式，來實現拉矯破鱗過程中帶鋼與各輥子間的相對運動，以此來模擬拉驕破鱗的實際工作過程；
[0064]本試驗方法通過模擬拉矯機的實際工作過程，觀察拉矯工藝中帶鋼表面氧化鐵皮的破裂變化情況，研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的對應關系，為提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量和降低工業能耗，提供優化的拉矯工藝參數指標。
[0065]其破鱗輥的壓下深度調節范圍以及試驗帶鋼的張緊力變化調節范圍，大于實際拉矯生產中的可調范圍。
[0066]根據試驗要求，對所述破鱗輥的壓下、插入深度、試驗帶鋼的張緊力大小以及輥子組平臺的往復移動距離，進行不同的參數組合調整，保證試驗帶鋼的實際延伸率達到理論預期值。
[0067]所述的試驗帶鋼，為寬度為50臟、長度為1800?1830111111、板厚度為5111111以內的帶鋼。
[0068]所述輥子組平臺的往復移動范圍至少為700！11111 ；所述輥子組平臺往復運動一次，
記為一次拉矯。
[0069]圖2中，本試驗裝置的液壓系統主要由油箱2-1，液位計2-2，空氣濾清器2-3，回油過濾器2-4，吸油過濾器2-5，油泵2-6，油泵電機2-8，溢流閥2-9，第一至第三換向閥2-108?2-10(3，第一至第三液控閥2-113?2-1化構成。
[0070]通過該液壓系統，提供帶鋼的張緊、輥子壓下以及輥子組水平方向移動所需要的動力。
[0071]由于該圖按照制圖國標進行繪制和標注，故其具體工作過程和液壓油的具體流向在此不再敘述。
[0072]對于推動輥子組平臺移動的第三油缸11，通過安裝節流閥2-12來調節輥子組平臺在水平方向的移動速度。
[0073]對提供帶鋼張力的第一油缸9，通過安裝蓄能器2-13來保證提供恒定的帶鋼張緊力。
[0074]圖3中，所述的試驗裝置由試驗機架、破鱗輥控制模塊、張緊力控制模塊、輥子組平臺和液壓系統構成。
[0075]所述的試驗機架作為承載平臺；所述的張緊力控制模塊用于夾持試驗帶鋼，并為試驗帶鋼提供持續、穩定的拉伸張緊力；所述的輥子組平臺可在試驗機架上沿水平方向往復移動，用于固定各個張力輥、破鱗輥和支撐輥；所述的破鱗輥控制模塊用于調節、控制破鱗輥的壓下深度。
[0076]所述的試驗機架為槽鋼支架，在試驗機架設置有張緊力控制模塊、輥子組平臺和破鱗輥控制模塊；
[0077]其所述的張緊力控制模塊由第一油缸驅動，所述的破鱗輥控制模塊由第二油缸驅動，所述的輥子組移動平臺由第三油缸驅動；所述的第一至第三油缸，由液壓系統提供液壓驅動動力。
[0078]所述的試驗裝置通過采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的運動模式，來實現帶鋼與各輥子間的相對運動，以此來模擬拉矯機的實際工作過程，觀察拉矯工藝中帶鋼表面氧化鐵皮的破裂變化情況，測試拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的對應關系，為提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量和降低工業能耗提供試驗數據依據。
[0079]具體的，其所述的試驗機架由第一槽鋼163和第二槽鋼166構成平行的雙槽鋼支架平臺，槽鋼支架平臺的中部為空槽結構，用于容納輥子組平臺上的第一張力輥，來滿足各種輥子組結構的不同安裝空間要求。
[0080]其所述的張緊力控制模塊包括固定在試驗機架一端的第一帶鋼夾頭1，設置在試驗機架另一端、可沿機架中心軸線移動的第二帶鋼夾頭2，和用于驅動第二帶鋼夾頭移動的第一油缸9。
[0081]所述的第一帶鋼夾頭用于夾持試驗帶鋼3的一端，所述的第二帶鋼夾頭用于夾持試驗帶鋼的另一端。
[0082]其所述的輥子組平臺包括板狀的輥子組平臺4和依次設置在板狀平臺上的第一張力輥5、支撐輥7和第二張力輥8，其所述的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥直接固定在板狀平臺上，所述的輥子組移動平臺由第三油缸11驅動，可水平移動地設置在試驗機架上。
[0083]其所述的破鱗輥控制模塊包括設置在輥子組平臺上的油缸支架12、設置在油缸支架上的第二油缸10和破鱗輥6，所述的破鱗輥經輥子底板13與第二油缸的輸出軸連接為一體；所述的油缸支架設置在第一張力輥和支撐輥之間；所述的破鱗輥在第二油缸的驅動下，可向下伸縮地設置在第一張力輥和支撐輥之間。
[0084]其所述的液壓系統包括油箱2-1、油泵2-6，供油管路，回油管路，分別設置在第一至第三油缸進、出油管路上的第一至第三換向閥2-10&?2-10(3和第一至第三液控閥2-113?2-1化；其中，對于第一油缸，通過安裝蓄能器2-13來保證提供恒定的帶鋼張緊力，對于第三油缸，通過安裝節流閥2-12來調節輥子組在水平方向的移動速度；所述的試驗裝置通過液壓系統提供試驗帶鋼的張緊、破鱗輥壓下以及輥子組平臺水平方向移動所需要的動力。
[0085]進一步的，在所述板狀平臺的底部安裝滑塊15，在所述試驗機架上安裝導軌14，使輥子組平臺在水平方向可以穩定地往復移動。
[0086]其所述張緊力控制模塊的張緊力在0?201^范圍內連續可調，所述破鱗輥控制模塊中破鱗輥的壓下量在0?40皿范圍內連續可調，所述輥子組平臺的水平移動量控制在700麵范圍內。
[0087]其所述試驗裝置各個輥子的零部件尺寸、材質以及相關安裝位置或安裝間距，均與實際拉矯機設備保持一致，以此來模擬拉矯機的實際工作過程。
[0088]所述的試驗裝置可以對寬度在50臟以內、長度在1800臟至1830臟范圍內、厚度為5.以內的各鋼種帶鋼進行拉矯破鱗試驗。
[0089]圖4中，給出了本發明試驗方法的方框圖。
[0090]在本試驗方法中，破鱗輥是試驗裝置實現對帶鋼破鱗的重要部件之一。
[0091]破鱗輥壓下時與試驗帶鋼表面發生接觸，使試驗帶鋼發生彎曲，而帶鋼受力后會產生一定的彈塑性變形，金屬基體所受的壓應力變形會對帶鋼表面氧化鐵皮產生破壞作用，氧化鐵皮會被擠壓成網狀，有的甚至不再附著于基體上，從基體表面脫落。
[0092]本試驗裝置的破鱗輥壓下動作由第二油缸提供動力。
[0093]常見拉矯機破鱗輥的壓下量選擇在20?40臟之間，通過對破鱗輥在最大工作位置時所受反力的運算，本試驗裝置選擇相匹配的油缸對壓下量在0?40皿之間進行調節，并通過安裝在機架上的測量表計進行監測。
[0094]張緊力控制模塊是試驗裝置的另一重要部件。
[0095]作為拉矯工藝的主要參數，張緊力的設置對破鱗的效果起著重要的作用。
[0096]實際生產中使用的拉矯機在出口和入口處通常安裝有張力輥，使帶鋼以“3”型經過這些輥子，并對帶鋼施加張緊力。
[0097]為了使本試驗裝置不僅便于操控，而且保證所施加的張緊力能夠與實際機組所能達到的張緊力設置保持一致，機架一端的第一帶鋼夾頭固定安裝在機架上，另一端的第二帶鋼夾頭與第一油缸相聯接并由第一油缸提供張緊力，通過調節輸出油壓便可以實現張緊力的調節。
[0098]本試驗裝置的張緊力可以在0?20謂范圍內連續可調，并通過在第一油缸油管上安裝蓄能器，以保證張緊力的恒定，從而滿足試驗需求。
[0099]輥子組平臺可以實現帶鋼與輥子的相對運動。
[0100]常見的拉矯機均采用“兩彎一矯”的安裝形式，輥子均固定在拉矯機中，帶鋼有入口向出口運動。
[0101]而在本試驗過程中，過大尺寸的試驗帶鋼不便于取樣，實現帶鋼的運動也會增加試驗設備結構的復雜程度。
[0102]因此，本試驗裝置采用“帶鋼固定，輥子移動”的方式來實現破鱗過程中帶鋼與輥子間的相對運動。
[0103]其4個輥子均固定在輥子組平臺上，并在平臺底部安裝滑塊，在機架上安裝導軌，使各個輥子可以在水平方向穩定地移動。
[0104]將輥子組平臺與第三油缸相聯接，通過液壓裝置實現平臺在700臟范圍內的往復運動，以此來模擬拉驕破鱗的過程，平臺往復運動一次，記為一次拉矯。
[0105]該破鱗試驗裝置已成功進行了帶鋼的拉矯破鱗試驗，其試驗效果達到預期，取得了良好的效果。
[0106]在冷軋板的生產過程中，拉矯破鱗是酸洗前一個很重要的步驟，拉矯機的使用可以機械地使表面氧化鐵皮產生裂紋甚至是部分氧化鐵皮從帶鋼表面脫落，從而大大提升酸洗速率。
[0107]然而，由于不同鋼種表面氧化皮結構不用，需要不同的拉矯工藝參數。
[0108]目前對于拉矯參數與帶鋼酸洗時間的具體關系評價仍處于模糊階段，沒有針對破鱗工藝的專用試驗設備，因此通過破鱗試驗裝置研究拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的關系對提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量、降低工業能耗有著重要的意義。
[0109]本發明的技術方案通過破鱗試驗裝置研究拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的關系對提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量、降低工業能耗有著重要的意義，對于提高帶材表面質量，進而提升帶鋼總體質量水平以及生產順利進行，具有重大意義。
[0110]本發明的技術方案通過在試驗裝置上研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的數學關系，可為相關的理論研究提供足夠的試驗依據。
[0111]由于本發明采用了“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的模式，來實現拉矯破鱗過程中帶鋼與各輥子間的相對運動，使得本試驗裝置不僅便于操控，而且可以保證所施加的張緊力能夠與實際機組所能達到的張緊力設置保持一致，可以展開拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的影響的相關試驗，研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的數學關系，可以為相關的理論研究提供足夠的試驗依據；
[0112]其破鱗輥子的壓下、插入深度以及試驗帶鋼的張緊力變化范圍，大于實際生產中的可調范圍，試驗裝置可調參數均可覆蓋實際生產中的機組參數范圍，可以根據試驗要求，按照不同的參數組合進行調整，試驗帶鋼的實際延伸率可以達到理論預期值。
[0113]整個實驗裝置結構簡潔，動作可靠，操作簡便直觀，實驗結果的可重復性好，能真實地模擬拉驕破鱗的實際生產過程，對提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量、降低工業能耗有著重要的實際意義。
[0114]本發明可廣泛用于帶鋼表面除鱗處理工藝參數的試驗領域。
【權利要求】
1.一種帶鋼拉矯破鱗試驗方法，其特征在于: 101、設置一試驗機架，在試驗機架的一端設置固定的第一帶鋼夾頭，在試驗機架的另一端設置可沿機架移動的第二帶鋼夾頭，所述的第二帶鋼夾頭由第一油缸驅動； 102、設置一個輥子組平臺，所述的輥子組平臺由第三油缸驅動，可水平移動地設置在試驗機架上； 103、在所述的輥子組平臺上依次設置第一張力輥、破鱗輥、支撐輥和第二張力輥； 104、所述的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥固定在輥子組平臺上，所述的破鱗輥由第二油缸驅動，可縱向伸縮地設置在輥子組平臺上； 105、取一試驗帶鋼，將試驗帶鋼依次從第一張力輥和支撐輥的上方以及破鱗輥和第二張力輥的下方穿過； 106、將試驗帶鋼的一端固定在第一帶鋼夾頭中，試驗帶鋼的另一端固定在第二帶鋼夾頭中； 107、控制第一油缸驅動第二帶鋼夾頭沿帶狀試驗帶鋼的縱軸線方向向后移動，為試驗帶鋼提供拉伸張緊力； 109、控制第二油缸驅動破鱗輥向下伸出，對試驗帶鋼進行壓下； 110、控制第三油缸驅動輥子組平臺在試驗機架上沿水平方向穩定地往復移動； 111、采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的模式，來實現拉矯破鱗過程中帶鋼與各輥子間的相對運動，以此來模擬拉驕破鱗的實際工作過程； 112、通過模擬拉矯機的實際工作過程，觀察拉矯工藝中帶鋼表面氧化鐵皮的破裂變化情況，研究拉矯工藝參數的改變對破鱗效果的影響、拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的對應關系，為提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量和降低工業能耗，提供優化的拉矯工藝參數指標。
2.按照權利要求1所述的帶鋼拉矯破鱗試驗方法，其特征是在所述輥子組平臺的底部安裝滑塊，在所述試驗機架上安裝導軌，使輥子組平臺在水平方向可以穩定地往復移動。
3.按照權利要求1所述的帶鋼拉矯破鱗試驗方法，其特征是所述的第一至第三油缸由液壓泵站統一供應液壓驅動動力，分別為試驗帶鋼的張緊、破鱗輥輥子壓下以及輥子組平臺的水平方向移動，提供所需要的動力； 其中，對于推動輥子組平臺移動的第三油缸，通過在第三油缸的供油管路上設置節流閥，來調節所述輥子組平臺在水平方向的移動速度； 對于提供帶鋼張力的第一油缸，通過在第一油缸的供油管路上安裝蓄能器，來保證提供恒定的帶鋼張緊力。
4.按照權利要求1所述的帶鋼拉矯破鱗試驗方法，其特征是所述第一張力輥、破鱗輥、支撐輥和第二張力輥相互之間的相關安裝位置關系，與實際對應的拉矯機設備參數保持一致；所述破鱗輥的壓下深度調節范圍以及試驗帶鋼的張緊力變化調節范圍，大于實際拉矯生產中的可調范圍；根據試驗要求，對所述破鱗輥的壓下、插入深度、試驗帶鋼的張緊力大小以及輥子組平臺的往復移動距離，進行不同的參數組合調整，保證試驗帶鋼的實際延伸率達到理論預期值。
5.按照權利要求1所述的帶鋼拉矯破鱗試驗方法，其特征是所述的試驗帶鋼，為寬度為50臟、長度為1800?1830臟、板厚度為5臟以內的帶鋼；所述輥子組平臺的往復移動范圍至少為700皿；所述輥子組平臺往復運動一次，記為一次拉矯。
6.一種帶鋼拉矯破鱗試驗裝置，其特征在于: 所述的試驗裝置由試驗機架、破鱗輥控制模塊、張緊力控制模塊、輥子組平臺和液壓系統構成； 所述的試驗機架為槽鋼支架，在試驗機架設置有張緊力控制模塊、輥子組平臺和破鱗輥控制模塊； 所述的試驗機架作為承載平臺； 所述的張緊力控制模塊用于夾持試驗帶鋼，并為試驗帶鋼提供持續、穩定的拉伸張緊力； 所述的輥子組平臺可在試驗機架上沿水平方向往復移動，用于固定各個張力輥、破鱗輥和支撐輥； 所述的破鱗輥控制模塊用于調節、控制破鱗輥的壓下深度； 其所述的張緊力控制模塊由第一油缸驅動，所述的破鱗輥控制模塊由第二油缸驅動，所述的輥子組移動平臺由第三油缸驅動；所述的第一至第三油缸，由液壓系統提供液壓驅動動力； 所述的試驗裝置通過采用“帶鋼固定，輥子組平臺移動”的運動模式，來實現帶鋼與各輥子間的相對運動，以此來模擬拉矯機的實際工作過程，觀察拉矯工藝中帶鋼表面氧化鐵皮的破裂變化情況，測試拉矯工藝參數與帶鋼酸洗時間的對應關系，為提高酸洗速率、保證冷軋鋼板的產品質量和降低工業能耗提供試驗數據依據。
7.按照權利要求6所述的帶鋼拉矯破鱗試驗裝置，其特征是所述的張緊力控制模塊包括固定在試驗機架一端的第一帶鋼夾頭，設置在試驗機架另一端、可沿機架中心軸線移動的第二帶鋼夾頭，和用于驅動第二帶鋼夾頭移動的第一油缸；所述的第一帶鋼夾頭用于夾持試驗帶鋼的一端，所述的第二帶鋼夾頭用于夾持試驗帶鋼的另一端； 所述的輥子組平臺包括板狀平臺和依次設置在板狀平臺上的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥，其所述的第一張力輥、支撐輥和第二張力輥直接固定在板狀平臺上，所述的輥子組移動平臺由第三油缸驅動，可水平移動地設置在試驗機架上； 所述的破鱗輥控制模塊包括設置在輥子組平臺上的油缸支架、設置在油缸支架上的第二油缸和破鱗輥，所述的破鱗輥經輥子底板與第二油缸的輸出軸連接為一體；所述的油缸支架設置在第一張力輥和支撐輥之間；所述的破鱗輥在第二油缸的驅動下，可向下伸縮地設置在第一張力輥和支撐輥之間； 所述的液壓系統包括油箱、油泵，供油管路，回油管路，分別設置在第一至第三油缸進、出油管路上的第一至第三換向閥和第一至第三液控閥；其中，對于第一油缸，通過安裝蓄能器來保證提供恒定的帶鋼張緊力，對于第三油缸，通過安裝節流閥來調節輥子組在水平方向的移動速度；所述的試驗裝置通過液壓系統提供試驗帶鋼的張緊、破鱗輥壓下以及輥子組平臺水平方向移動所需要的動力。
8.按照權利要求7所述的帶鋼拉矯破鱗試驗裝置，其特征是在所述板狀平臺的底部安裝滑塊，在所述試驗機架上安裝導軌，使輥子組平臺在水平方向可以穩定地往復移動。
9.按照權利要求7所述的帶鋼拉矯破鱗試驗裝置，其特征是所述張緊力控制模塊的張緊力在0?20謂范圍內連續可調，所述破鱗輥控制模塊中破鱗輥的壓下量在0?40臟范圍內連續可調，所述輥子組平臺的水平移動量控制在700皿范圍內。
10.按照權利要求6所述的帶鋼拉矯破鱗試驗裝置，其特征是所述試驗裝置各個輥子的零部件尺寸、材質以及相關安裝位置或安裝間距，均與實際拉矯機設備保持一致，以此來模擬拉矯機的實際工作過程；所述的試驗裝置可以對寬度在50皿以內、長度在1800皿至1830臟范圍內、厚度為5臟以內的各鋼種帶鋼進行拉矯破鱗試驗。
【文檔編號】G01N3/36GK104345007SQ201310326468
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】王欣, 鄭濤, 王英杰, 王康健 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司