非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗的制造方法
【專利摘要】本發明公開的非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機主要由安裝框在框架主體上的驅動傳動機構、擺動機構及夾具機構組成，驅動傳動機構通過將電機（9）的旋轉運動轉化為直線往復運動，從而驅動擺動機構以傳動軸（6）為中心的左右擺動，使裝配在擺動機構上的夾具機構的上夾頭（3）也隨之運動，實現對安裝在夾具機構上的非金屬材料/摩擦材料樣條的左右彎曲疲勞試驗。避免了人工檢測樣條彎曲受力不均勻，彎曲變形角度不統一，檢測結果受人為因素的影響的弊端，有效降低了勞動強度，提高了檢測非金屬材料（摩擦材料）彎曲疲勞抗斷裂能力的準確性及科學性。
【專利說明】非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機
【技術領域】
[0001]本發明屬于非金屬材料(摩擦材料)的檢測設備【技術領域】，主
要涉及的是一種非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機。適用于所有非金屬摩擦材料的彎曲疲勞抗斷裂能力的試驗。
【背景技術】
[0002]現有的非金屬材料(摩擦材料)生產過程中，由于受生產加工中的諸多因素影響，摩擦材料在成形后，其彎曲疲勞抗斷裂能力也有所區別。抗斷裂能力差的產品在工作中受外力的擠壓、彎曲易產生裂紋，導致產品斷裂或局部掉塊，產生震動，影響使用壽命。為了提高產品的性能，使生產的產品達到設計壽命，因此，需對摩擦材料產品進行檢測。
[0003]目前，還沒有專用的非金屬材料(摩擦材料)彎曲疲勞抗斷裂能力的檢測設備。在對非金屬材料(摩擦材料)檢測的時候，所用的檢測其彎曲疲勞抗斷裂能力的方法和設備較為原始，一般是采用手工彎曲粗略地進行檢測，由人工進行記數。此種方法不僅勞動強度大、檢測效率低下，而且檢測的可靠性差，樣條彎曲受力不均勻，致使彎曲變形角度不統一，且人工記數的不確定性大，檢測結果會受人為因素的影響。
【發明內容】
[0004]本發明的目的由此產生，提出一種非金屬材料彎曲疲勞試驗機。
[0005]通過提高檢測非金屬材料(摩擦材料)彎曲疲勞抗斷裂能力的準確性及科學性，避免了人工檢測樣條彎曲受力不均勻，彎曲變形角度不統一，檢測結果受人為因素的影響的弊端，有效降低了勞動強度，提高了檢測效率和檢測的準確性。
[0006]本發明實現上述目的采取的技術方案是:一種非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機，主要由安裝框在框架主體上的驅動傳動機構、擺動機構及夾具機構組成，驅動傳動機構通過將電機的旋轉運動轉化為直線往復運動，從而驅動擺動機構以傳動軸為中心的左右擺動，使裝配在擺動機構上的夾具機構的上夾頭也隨之運動，實現對安裝在夾具機構上的非金屬材料/摩擦材料樣條的左右彎曲疲勞試驗。
[0007]本發明所述的驅動傳動機構通過電機的旋轉帶動搖桿驅使連桿推動擺動機構的齒條做直線往復運動，與齒條嚙合的齒輪將齒條的直線往復運動轉化為以傳動軸為中心的周期性左右180度擺動，帶動與傳動軸連接的擺動桿一起左右擺動，使裝配在擺動桿上的上夾頭也隨之運動。
[0008]本發明所述的驅動傳動機構包括連桿、電機及搖桿，電機的輸出端通過搖桿與連桿的一端固定連接；所述的擺動機構包括齒條、齒輪、傳動軸和擺動桿，齒條與驅動傳動機構的連桿連接，齒輪與齒條嚙合連接，齒輪通過傳動軸安裝在齒條固定座上，在傳動軸的一端固定連接有擺動桿；所述的夾具機構包括上夾頭和下夾頭，上夾頭安裝在擺動機構的擺動桿上，下夾頭安裝擺動桿下方的框架主體上。
[0009]本發明在所述的擺動桿的上部設置有滑槽，所述的上夾頭安裝在該滑槽內。
[0010]本發明為非金屬材料(摩擦材料)彎曲疲勞抗斷裂能力的專用檢測設備，解決了現有檢測過程中樣條彎曲受力不均勻，彎曲變形角度不統一，檢測結果受人為因素的影響，勞動強度大、檢測效率低的問題。
[0011]由于采用了電機驅動及機械傳動，試驗機對樣條在每次彎曲時產生的力是均衡的，彎曲角度統一為180度，則進一步提高的試驗的準確性。由于采用了計數器，因此，該試驗機可以準確記錄彎曲次數，檢測結果不會受人為因素的影響。能夠快速裝夾樣條，從卸載樣條到裝夾下一個樣條僅在5秒鐘內完成。并可對樣條進行持續性左右彎曲的動作，且擺頻率通過調整電機轉速實現改變。有效提高檢測非金屬材料(摩擦材料)彎曲疲勞抗斷裂能力的準確性及科學性，降低了勞動強度，提高了檢測效率和檢測的準確性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的側視圖。
[0014]圖中:1、框架主體，2、下夾頭，3、上夾頭，4、擺動桿，5、齒條固定座，6、傳動軸，7、齒輪，8、連桿，9、電機，10、搖桿，11、齒條。
【具體實施方式】
[0015]結合附圖，給出本發明的實施例如下:
如圖1結合圖2所示:本實施例如所述的非金屬材料彎曲疲勞試驗機主要由框架主體
1、驅動傳動機構、擺動機構、夾具及電氣控制機構組成。框架主體I用于安裝和固定驅動傳動機構、擺動機構及夾具機構，框架主體I的底部設置有四個地腳螺釘，用于支撐和調整框架主體，保持平衡。驅動傳動機構包括連桿8、電機9及搖桿10，電機9安裝并固定在框架主體I的下部，其輸出端通過搖桿10與連桿8的一端固定連接。擺動機構設置在框架主體I的上部，其包括齒條11、齒輪7、傳動軸6和擺動桿4，齒條11與驅動傳動機構的連桿8通過齒條11上的固定軸與連桿8的關節軸承連接并推動齒條11做直線往復運動，齒輪7與齒條11嚙合連接，齒輪7通過傳動軸6安裝在框架主體I的上部，在傳動軸6的一端固定連接有擺動桿4，該擺動桿4的上部設置有用于安裝夾具的滑槽。
[0016]夾具包括上夾頭3和下夾頭2，上夾頭3安裝在擺動機構的擺動桿4滑槽內，上夾頭3的位置可在擺動桿4的滑槽內調整，作用是用于改變上下夾頭之間的距離，實現對不同長度的樣條進行裝夾檢測。在擺動桿4下方的框架主體I上固定有下夾頭2，下夾頭2除夾緊樣條外無其他運動。非金屬材料(摩擦材料)的樣條由上夾頭3、下夾頭2實現快速裝夾。
[0017]本實施例在使用時，將需要檢測的非金屬材料(摩擦材料)的樣條由上夾頭3和下夾頭2固定好后，開啟電機9，通過電機9的旋轉帶動搖桿10驅使連桿8推動齒條11做直線往復運動，與齒條嚙合的齒輪7將齒條的直線往復運動轉化為以傳動軸6為中心的周期性左右180度擺動，從而使裝配在傳動軸6端的擺動桿4 一起左右擺動。安裝在擺動桿4滑槽內的上夾頭3也隨之運動，實現對非金屬材料(摩擦材料)樣條的左右彎曲疲勞試驗。
[0018]本試驗機可對樣條進行持續性左右彎曲的動作，并由安裝在框架主體I上部斜面板上的計數器記錄樣條彎曲次數，如果需要在不同擺動頻率的條件下進行檢測結果的對比，則可通過調整電機的轉速來改變左右擺動的頻率。電氣控制方式采用的是常規技術進行控制。
【權利要求】
1.非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機，其特征是:主要由安裝框在框架主體上的驅動傳動機構、擺動機構及夾具機構組成，驅動傳動機構通過將電機(9 )的旋轉運動轉化為直線往復運動，從而驅動擺動機構以傳動軸(6)為中心的左右擺動，使裝配在擺動機構上的夾具機構的上夾頭(3)也隨之運動，實現對安裝在夾具機構上的非金屬材料/摩擦材料樣條的左右彎曲疲勞試驗。
2.根據權利要求1所述的非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述的驅動傳動機構通過電機(9)的旋轉帶動搖桿(10)驅使連桿(8)推動擺動機構的齒條(11)做直線往復運動，與齒條嚙合的齒輪(7)將齒條的直線往復運動轉化為以傳動軸(6)為中心的周期性左右180度擺動，帶動與傳動軸連接的擺動桿(4)一起左右擺動，使裝配在擺動桿上的上夾頭(3)也隨之運動。
3.根據權利要求1所述的非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機，其特征是:所述的驅動傳動機構包括連桿(8)、電機(9)及搖桿(10),電機的輸出端通過搖桿與連桿的一端固定連接；所述的擺動機構包括齒條(11)、齒輪(7)、傳動軸(6)和擺動桿(4)，齒條與驅動傳動機構的連桿連接，齒輪與齒條嚙合連接，齒輪通過傳動軸(6)安裝在齒條固定座上，在傳動軸的一端固定連接有擺動桿；所述的夾具機構包括上夾頭(3)和下夾頭(2)，上夾頭安裝在擺動機構的擺動桿上，下夾頭安裝擺動桿下方的框架主體(I)上。
4.根據權利要求2或3所述的非金屬材料或摩擦材料彎曲疲勞試驗機，其特征是:在所述的擺動桿(4)的上部設置有滑槽，所述的上夾頭(3)安裝在該滑槽內。
【文檔編號】G01N3/38GK104237035SQ201310236537
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】張家旖, 王奇科, 楊蕊, 曹軍, 任政波, 鄭新紅 申請人:洛陽百克特摩擦材料有限公司