一種風輪葉片檢測器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種能夠用于檢測風輪各葉片的最高點和最低點是否位于同一平面內的風輪葉片檢測器，從而實現高效、精確地對風輪各葉片的最高點和最低點是否位于同一平面這一指標進行檢測，它包括起支撐作用的檢測臺（1)，檢測臺（1)焊接有一根垂直于檢測臺（1)上表面的鋼管（2)，鋼管（2)上端部過贏配合一軸承（3)，軸承(3)的軸線與鋼管（2)的軸線為同一直線，沿鋼管(2)周向設有凹陷于檢測臺（1)上表面的檢測環槽（4)，檢測環槽（4)的底面為平面，該平面與軸承（3)的軸線垂直。
【專利說明】-種風輪葉片檢測器
【技術領域】
[0001] 本發明涉及風機【技術領域】，具體講是一種風輪葉片檢測器。
【背景技術】
[0002] 目前，風輪各葉片的最高點和最低點是否位于同一平面內一般不作檢測，即沒有 檢測各葉片的最高點是否位于同一平面內，各葉片的最低點是否位于同一平面內，然而，實 際使用中發現，風輪各葉片的最高點和最低點是否位于同一平面這一指標對風輪性能有影 響，現有技術未有相應工具能夠實現上述檢測工作。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是，提供一種能夠用于檢測風輪各葉片的最高點和最低 點是否位于同一平面內的風輪葉片檢測器，從而實現高效、精確地對風輪各葉片的最高點 和最低點是否位于同一平面這一指標進行檢測。
[0004] 本發明的技術方案是，本發明風輪葉片檢測器，它包括起支撐作用的檢測臺，檢測 臺焊接有一根垂直于檢測臺上表面的鋼管，鋼管上端部過贏配合一軸承，軸承的軸線與鋼 管的軸線為同一直線，沿鋼管周向設有凹陷于檢測臺上表面的檢測環槽，檢測環槽的底面 為平面，該平面與軸承的軸線垂直。
[0005] 本發明的工作原理是，風輪的轉軸插入軸承中，風輪各葉片的最低點將靠向檢測 環槽并與檢測環槽的底面相抵，利用最低點中最最低的那個點首先與檢測環槽的底面相抵 的物理規律，就能夠檢測風輪各葉片的最低點是否位于同一平面內，以及風輪各葉片的最 低點之間的高度差，當判斷完風輪各葉片的最低點是否位于同一平面后，再利用高度尺，方 法是高度尺一端與檢測環槽的底面相抵，高度尺另一端就能夠檢測風輪各葉片的最高點的 高度，通過查看各最高點的高度是否一致，來檢測風輪各葉片的最高點是否位于同一平面 內，以及風輪各葉片的最商點之間的商度差。
[0006] 采用上述結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明結構通過設置軸 承及檢測環槽，模擬了風輪實際使用工作狀態，在這個前提下來檢測風輪各葉片的最高點 和最低點是否位于同一平面內，不僅檢測效率高，而且極為精確，因此本發明具有能夠用于 檢測風輪各葉片的最高點和最低點是否位于同一平面內的優點，從而實現高效、精確地對 風輪各葉片的最高點和最低點是否位于同一平面這一指標進行檢測。
[0007] 作為改進，檢測臺為45號鋼制成的圓盤，圓盤厚度為2. 5厘米，這樣，檢測臺支撐 穩定同時，又重量較輕易于移動，更有利于本發明使用便利性的提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發明風輪葉片檢測器的俯視圖。
[0009] 圖中所示，1、檢測臺，2、鋼管，3、軸承，4、檢測環槽。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0011] 本發明風輪葉片檢測器，它包括起支撐作用的檢測臺1，檢測臺1焊接有一根垂直 于檢測臺1上表面的鋼管2,鋼管2上端部過贏配合一軸承3,軸承3的軸線與鋼管2的軸 線為同一直線，沿鋼管2周向設有凹陷于檢測臺1上表面的檢測環槽4,檢測環槽4的底面 為平面，該平面與軸承3的軸線垂直。
[0012] 檢測臺1為45號鋼制成的圓盤，圓盤厚度為2. 5厘米。
[0013] 檢測環槽4為直接在檢測臺1上用機床切出并磨平。
【權利要求】
1. 一種風輪葉片檢測器，其特征在于，它包括起支撐作用的檢測臺α )，檢測臺（1)焊 接有一根垂直于檢測臺（1)上表面的鋼管（2)，鋼管（2)上端部過贏配合一軸承（3)，軸承 (3)的軸線與鋼管（2)的軸線為同一直線，沿鋼管（2)周向設有凹陷于檢測臺（1)上表面的 檢測環槽（4)，檢測環槽（4)的底面為平面，該平面與軸承（3)的軸線垂直。
2. 根據權利要求書1所述的風輪葉片檢測器，其特征在于，檢測臺（1)為45號鋼制成 的圓盤，圓盤厚度為2. 5厘米。
【文檔編號】G01B5/28GK104215162SQ201310209969
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優先權日:2013年5月30日
【發明者】張建洪, 紀重斌, 王丹軍, 勵美娟 申請人:寧波獅球通風機電有限公司