專利名稱：手持式連續采樣裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及擦拭采樣裝置，具體涉及一種手持式連續采樣裝置。
背景技術：
基于離子遷移譜儀或非對稱場強離子遷移譜儀的爆炸物、毒品檢測儀是一種快速、靈敏、便攜操作的現場檢測儀器，該儀器已開始用于軍事與安檢機構，可以檢測爆炸物、毒品、易燃易爆液體，腐蝕性物品等。離子遷移譜儀或非對稱場強離子遷移譜儀在檢測違禁品時，除了抽氣進樣方式夕卜，最常用的是固定進樣方式，即先用采樣載體擦拭物品表面，將待檢目標物收集到采樣載體上，再將采樣載體放到儀器氣路中進行檢測識別。目前，用于離子遷移譜儀或非對稱場強離子遷移譜儀的固體采樣方式主要有以下兩種方式:1.直接擦拭，這種方式是手持式采樣載體直接擦拭物品表面，采用這種采樣方式手與物品直接接觸，手被污染后會干擾后面的采樣與檢測；2.使用擦拭采樣裝置，通過采樣裝置上的擦拭裝置，可以夾持采樣載體進行對物品表面的擦拭。現有采樣裝置將采樣載體通過某種方式固定在夾持器上，完成采樣之后需要手動取下，更換采樣載體。目前用戶在使用時為了提高效率，通常是用同一個采樣載體進行多次采樣之后，再取下進行檢測。在中國專利文獻CN101571458A中，公開了一種可以使用連續采樣的手持式擦拭采樣裝置，采樣裝置主要包含手持部分和擦拭采樣部分，手持部分是長方形殼體，殼體的內部是連續采樣載體倉，在載體倉的下端設置底蓋，在載體倉的一側上端設置采樣載體出口 ；擦拭采樣部分的下方是弧形擦拭采樣面，在擦拭采樣部分的前端放置有采樣載體切割刀。上述采樣裝置，由于可安裝和使用經折疊的連續采樣載體，一次安裝多次使用，簡化了采樣載體的安裝操作，減少了采樣載體受污染的機會，方便了采樣載體的貯存。在上述專利中，采樣后的采樣載體經切割刀切割成多條，存放在一起，容易導致樣品流失，并且采樣后的樣品相互污染，從而產生漏報的問題。
發明內容
為此，本發明所要解決的針對現有技術將采樣后的采樣載體切割成多條，存放在一起，容易導致采樣后的樣品相互污染，從而導致樣品流失進而產生漏報的技術問題，提供一種可以防止采樣載體相互污染和樣品流失的手持式連續采樣裝置。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:一種手持式連續采樣裝置，包括:殼體，所述殼體的一端設置有缺口 ； 擦拭配合部，固定設置于所述殼體內靠近所述缺口處，且所述擦拭配合部在所述缺口處外露，便于傳送帶露出進行樣品采樣；主動輪，固定設置于所述殼體內，所述主動輪上設置有用于纏繞傳送帶的第一纏繞部;從動輪，固定設置于所述殼體內遠離所述擦拭配合部的一端，所述從動輪上設置有用于纏繞傳送帶的第二纏繞部；其中，所述主動輪、所述擦拭配合部和所述從動輪配合設置，使得從所述第一纏繞部出來的傳送帶經由所述擦拭配合部后再運動至所述第二纏繞部；所述傳送帶，用于承載采樣試紙，所述傳送帶的一端固定且部分纏繞于所述第一纏繞部上，并繞過擦拭配合部，所述傳送帶的另一端固定且部分纏繞于所述第二纏繞部上；限位裝置，用于在所述傳送帶向預定方向連續運動預設的距離后限制所述傳送帶沿著該預定方向繼續運動。所述限位裝置包括設置在所述擦拭配合部上的第一磁鐵和所述傳送帶上設置的第二磁鐵，其中，所述第一磁鐵設置于所述擦拭配合部的凹槽內，所述第二磁鐵設置于所述傳送帶上預定距離處，當所述傳送帶運動預定距離時，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵相吸合進而限制所述傳送帶繼續運動。所述主動輪與所述從動輪相嚙合連接，所述主動輪和從動輪與所述擦拭配合部相距預定距離，所述主動輪旋轉帶動從動輪旋轉，從而帶動繞過所述擦拭配合部的所述傳送帶傳動。所述擦拭配合部設置有具有平滑過渡曲面的海綿。所述傳送帶均勻包覆于所述海綿的表面上。還包括采樣試紙，所述采樣試紙均勻粘貼于所述傳送帶表面。還包括工作模式調整裝置，用于使所述手持式連續采樣裝置分別處于擦拭采樣模式或取樣檢測模式。所述工作模式調整裝置包括聯動的棘爪和撥桿，通過調整撥桿的不同位置可以改變所述手持式連續采樣裝置處于不同的工作模式，當處于所述擦拭采樣模式時，所述棘爪抵靠在所述從動輪的齒輪上，使所述從動輪僅能卷繞所述傳送帶，當處于所述取樣檢測模式時，所述棘爪脫離所述從動輪的齒輪，以使所述從動輪能夠退卷所述傳送帶。所述工作模式調整裝置還包括扭簧，用于將所述棘爪抵靠在所述從動輪的齒輪上。本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:1.本發明的手持式連續采樣裝置，包括殼體、擦拭配合部、主動輪、從動輪、傳送帶和限位裝置，所述殼體一端設置有缺口，使擦拭配合部通過缺口外露進行擦拭樣品，所述主動輪帶動從動輪旋轉，使纏繞其上的傳送帶傳動，帶動設置于傳送帶上的試紙與樣品接觸，通過限位裝置控制所述 傳送帶的行程范圍，從而避免粘貼有采樣后試紙的傳送帶纏繞，避免采樣的樣品相互污染，；本發明的手持式連續采樣裝置可以連續地自動更換每次擦拭所用的采樣載體，在保證一次安裝多次使用的前提下，實現每次采樣自動更換采樣載體，避免采樣后的樣品相接觸導致的樣品污染進而流失漏掉的問題，從而降低了漏報率。
2.本發明的手持式連續采樣裝置的限位裝置包括設置在所述擦拭配合部上的第一磁鐵和所述傳送帶上設置的第二磁鐵，所述第一磁鐵設置于所述擦拭配合部的凹槽內，所述第二磁鐵設置于所述傳送帶上預定距離處，當所述傳送帶運動預定距離至所述擦拭配合部時，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵相吸合進而限制所述傳送帶沿著繼續運動，從而限控制傳送帶的行程。所述滾輪設置有具有平滑過渡曲面的海綿，所述采樣試紙均勻包覆于所述海棉的曲面上，避免試紙受力不均勻，產生易斷的問題。3.本發明的手持式連續采樣裝置，還包括工作模式調整裝置，用于使所述手持式連續采樣裝置分別處于擦拭采樣模式或取樣檢測模式，擦拭采樣模式下，棘爪通過扭簧與所述從動輪接觸，使主動輪和從動輪只能單向轉動，通過設置撥桿，檢測模式時撥動撥桿使從動輪回轉，確保同一張試紙不會重復采樣，避免污染，保證采樣的準確性和測試結果的唯一性，進一步提高了本發明的手持式連續采樣裝置的實用性能。
為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中:圖1為本發明的實施例的手持式連續采樣裝置的結構示意圖；圖中附圖標記表示為:1_殼體，2-主動輪，3-從動輪，4-傳送帶，5-滾輪，6-棘爪，7-撥桿。
具體實施例方式參見圖1，本發明的手持式連續采樣裝置，包括:殼體I,所述殼體I的一端設置有缺口 ；擦拭配合部，固定設置于所述殼體I內靠近所述缺口處，且所述擦拭配合部在所述缺口處外露，便于傳送帶露出進行樣品采樣；在本實施例中，所述擦拭配合部采用滾輪
5。所述滾輪5在殼體I的缺口處露出一部分，露出的部分用來擦拭樣品；主動輪2，固定設置于所述殼體I內，所述主動輪2上設置有用于纏繞傳送帶4的
第一纏繞部；從動輪3，固定設置于所述殼體I內遠離所述擦拭配合部的一端，所述從動輪3上設置有用于纏繞傳送帶的第二纏繞部；其中，所述主動輪2、所述擦拭配合部和所述從動輪配合設置，使得從所述第一纏繞部出來的傳送帶經由所述擦拭配合部后再運動至所述第二纏繞部；所述傳送帶4，用于承載采樣試紙，所述傳送帶4的一端固定且部分纏繞于所述第一纏繞部上，并繞過擦拭配合部，所述傳送帶的另一端固定且部分纏繞于所述第二纏繞部上；限位裝置，用于在所述傳送帶4向預定方向連續運動預設的距離后限制所述傳送帶沿著該預定方向繼續運動。
所述限位裝置包括設置在所述擦拭配合部上的第一磁鐵和所述傳送帶4上設置的第二磁鐵，其中，所述第一磁鐵設置于所述擦拭配合部的凹槽內，所述第二磁鐵設置于所述傳送帶4上預定距離處，當所述傳送帶4運動預定距離至所述擦拭配合部時，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵相吸合進而限制所述傳送帶4繼續運動。在其他實施例中，所述限位裝置還可以采用其他形式，如，在所述傳送帶背面設置突起，在所述擦拭配合部的相應位置設置與突起對應的凹槽，使傳送帶運行到所述擦拭配合部時剛好突起卡入凹槽內，阻止傳送帶繼續運行，從而限制傳送帶的行程。采樣時，將取樣試紙均勻粘貼于所述傳送帶4的表面，使采樣試紙的起點點剛好在所述第二磁鐵對應位置處，操作人員手握手持部，手部用力帶動滾輪5順時針方向擦拭樣品，使主動輪2旋轉，所述主動輪2帶動從動輪3旋轉，使纏繞其上的傳送帶4傳動，帶動設置于傳送帶4上的試紙與樣品接觸，通過限位裝置控制所述傳送帶4的行程范圍，從而避免粘貼有采樣后試紙的傳送帶4纏繞，避免采樣的樣品相互污染；在本實施例中，所述傳送帶的長度至少長于10片以上試紙長度，從而本手持式連續采樣裝置至少能連續使用10次以上；本發明的手持式連續采樣裝置可以連續地自動更換每次擦拭所用的采樣載體，在保證一次安裝多次使用的前提下，實現每次采樣自動更換采樣載體，避免采樣后的樣品相接觸導致的樣品污染進而流失漏掉的問題，從而降低了漏報率滾輪5在樣品上滾過取到樣品;檢測時，操作人員手部用力帶動滾輪5逆時針旋轉，使采樣后的試紙在殼體缺口處顯露，可以采用滴試劑等其他檢測方式進行檢測。本實施例中，還包括采樣試紙，所述采樣試紙均勻粘貼于所述傳送帶表面。本實施例中，所述滾輪5設置有具有平滑過渡曲面的海綿，所述滾輪5表面還設置有微小突起，以固定所述海綿，并且增加 所述海綿與所述傳送帶4之間的摩擦力，防止所述傳送帶4滑落，所述傳送帶4均勻包覆于所述海綿的表面上，避免粘貼于傳送帶上的試紙受力不均勻，產生易斷的問題。在其他實施例中，所述擦拭配合部還可以采用非旋轉的固定部件，例如三角形部件等，當然也可以是其他形式的擦拭配合部，只需使所述傳送帶4能沿該擦拭配合部旋轉并能在相應位置進行試紙取樣即可。另外，所述手持式連續采樣裝置還包括工作模式調整裝置，在本實施例中，該工作模式調整裝置由聯動的棘爪6和撥桿7組成，棘爪6和撥桿7安裝在銷軸上，同時在該銷軸上設置一個扭簧，在該扭簧的作用下，棘爪6被抵推壓靠在從動輪的齒輪上，從而使得該從動輪只能單向旋轉，即只能卷繞傳送帶4，因此在擦拭采樣模式中，在擦拭配合部朝外露出的試紙取樣完畢后，一部分傳送帶被卷繞到從動輪上，此時由于棘爪6抵靠在從動輪的齒輪上，已經采樣過的試紙將不可能被反轉而再次露出，避免了同一張試紙多次采樣造成樣品污染的問題。當采樣完畢，進入取樣檢測模式時，只需用手撥動撥桿7，使得棘爪6離開從動輪的齒輪表面，就可以使從動輪能反向選擇，從而退卷傳送帶4，將已經采樣的試紙依次取樣測試，獲得準確唯一的檢測結果。本發明的手持式連續采樣裝置的工作模式調整裝置，使所述手持式連續采樣裝置分別處于擦拭采樣模式或取樣檢測模式，擦拭采樣模式下，棘爪通過扭簧與所述從動輪接觸，使主動輪和從動輪只能單向轉動，通過設置撥桿，檢測模式時撥動撥桿使從動輪回轉，確保同一張試紙不會重復采樣，避免污染，保證采樣的準確性和測試結果的唯一性，進一步提高了本發明的手持式連續采樣裝置的實用性能。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創 造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種手持式連續采樣裝置，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體的一端設置有缺口 ； 擦拭配合部，固定設置于所述殼體內靠近所述缺口處，且所述擦拭配合部在所述缺口處外露，便于傳送帶露出進行樣品采樣； 主動輪，固定設置于所述殼體內，所述主動輪上設置有用于纏繞傳送帶的第一纏繞部; 從動輪，固定設置于所述殼體內遠離所述擦拭配合部的一端，所述從動輪上設置有用于纏繞傳送帶的第二纏繞部； 其中，所述主動輪、所述擦拭配合部和所述從動輪配合設置，使得從所述第一纏繞部出來的傳送帶經由所述擦拭配合部后再運動至所述第二纏繞部； 所述傳送帶，用于承載采樣試紙，所述傳送帶的一端固定且部分纏繞于所述第一纏繞部上，并繞過擦拭配合部，所述傳送帶的另一端固定且部分纏繞于所述第二纏繞部上； 限位裝置，用于在所述傳送帶向預定方向連續運動預設的距離后限制所述傳送帶沿著該預定方向繼續運動。
2.根據權利要求1所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，所述限位裝置包括設置在所述擦拭配合部上的第一磁鐵和所述傳送帶上設置的第二磁鐵，其中， 所述第一磁鐵設置于所述擦拭配合部的凹槽內，所述第二磁鐵設置于所述傳送帶上預定距離處，當所述傳送帶運動預定距離時，所述第一磁鐵與所述第二磁鐵相吸合進而限制所述傳送帶繼續運動。
3.根據權利要求1所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，所述主動輪與所述從動輪相嚙合連接，所述主動輪和從動輪與所述擦拭配合部相距預定距離，所述主動輪旋轉帶動從動輪旋轉，從而帶動繞過所述擦拭配合部的所述傳送帶傳動。
4.根據權利要求1-3任一所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，所述擦拭配合部設置有具有平滑過渡曲面的海綿。
5.根據權利要求4所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，所述傳送帶均勻包覆于所述海綿的表面上。
6.根據權利要求1-5任一所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，還包括采樣試紙，所述采樣試紙均勻粘貼于所述傳送帶表面。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，還包括工作模式調整裝置，用于使所述手持式連續采樣裝置分別處于擦拭采樣模式或取樣檢測模式。
8.根據權利要求7所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，所述工作模式調整裝置包括聯動的棘爪和撥桿，通過調整撥桿的不同位置可以改變所述手持式連續采樣裝置處于不同的工作模式，當處于所述擦拭采樣模式時，所述棘爪抵靠在所述從動輪的齒輪上，使所述從動輪僅能卷繞所述傳送帶，當處于所述取樣檢測模式時，所述棘爪脫離所述從動輪的齒輪，以使所述從動輪能夠退卷所述傳送帶。
9.根據權 利要求8所述的手持式連續采樣裝置，其特征在于，所述工作模式調整裝置還包括扭簧，用于將所述棘爪抵靠在所述從動輪的齒輪上。
全文摘要
本發明涉及一種手持式連續采樣裝置，包括殼體；擦拭配合部，固定設置于所述殼體內且在殼體缺口處顯露；主動輪，固定設置于殼體內，設置有用于纏繞傳送帶的第一纏繞部；從動輪，固定設置于所述殼體內遠離所述擦拭配合部的一端，設置第二纏繞部;所述傳送帶，兩端繞過擦拭部固定且部分纏繞于所述第一、第二纏繞部上；限位裝置，用于限制所述傳送帶沿著該預定方向繼續運動。本發明的手持式連續采樣裝置，通過限位裝置控制所述傳送帶的行程范圍，從而避免粘貼有采樣后試紙的傳送帶纏繞，避免樣品相互污染；另外本發明可以連續地自動更換每次擦拭所用的采樣載體，避免采樣后的樣品相接觸導致的樣品污染進而流失漏報的問題，從而降低了漏報率。
文檔編號G01N1/04GK103245526SQ20131016889
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月9日 優先權日2013年5月9日
發明者夏炳鑫, 汪小知, 李鵬 申請人:蘇州微木智能系統有限公司