專利名稱：石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器及測定方法
技術領域：
本發明涉及石油產品物理性質測定技術領域，特指一種利用真空技術來改進測定石油產品飽和蒸氣壓的方法及裝置。
背景技術：
在一定溫度下，液體在密閉的真空容器中蒸發并與它上方的蒸氣達到平衡狀態時，蒸氣分子撞擊器壁在單位面積上產生的壓力稱為液體的飽和蒸氣壓，常簡稱為蒸氣壓；蒸氣壓的高低表明液體中分子汽化或蒸發的能力，同一溫度下，液體蒸氣壓越高，液體越容易汽化；飽和蒸氣壓是物質的基礎熱力學數據，它不僅在化學、化工領域，而且在無線電、電子、冶金、醫藥、環境工程乃至航空航天領域都具有重要的地位，因而在工程計算中是必不可少的數據。石油產品飽和蒸氣壓(簡稱為石油產品蒸氣壓)是指在特定的條件下，石油產品在適當的實驗儀器中氣液兩相達到平衡時，液面蒸氣所顯示的最大壓力；石油產品蒸氣壓是表示其蒸發性能、啟動性能、生成氣阻的傾向及儲運時蒸發損失的重要指標之一，一般來講，蒸氣壓越大，揮發性越大，生成氣阻的傾向越大，在儲存時的蒸發損失也越大，蒸氣壓過低會影響燃料啟動性能，并減少燃燒性能良好的輕組分；蒸氣壓過高的石油產品或烴類物質，由于其揮發性較高，在輕組分損失的同時也造成環境的污染；近年來環保法律法規和石油產品規格都對烴類或燃油提出了越來越高的要求，對烴類和燃油蒸氣壓的測量也日顯重要，因此，石油產品的蒸氣壓測定是必需的。目前蒸氣壓的測定方法很多，但對于特定的物質，并非所有的方法都能提供精確的測定數據；石油產品蒸氣壓的評估，通常有兩種情況:一種是其氣化率為零時的蒸氣壓，也就是泡點蒸氣壓，或者稱為真實蒸氣壓；另一種即廣泛應用的雷德蒸氣壓，石油產品的雷特蒸氣壓是按照空氣室的容積約為500 mL，燃料室約為125 mL,即氣、液相體積比為4:1，溫度為37.8 °C條件下用專門的雷特蒸氣壓測定器測得的最大蒸氣壓即飽和蒸氣壓(參見國標GB/T 8017—87《石油產品蒸氣壓測定法(雷德法)》);該實驗方法有以下缺陷:(1)在測定過程中，即使將試樣冷卻充入蒸氣壓測定器的燃料室，油樣中也有一部分輕質餾分蒸發出來，達到氣一液相平衡時試樣組分已發生變化，因此測出的數值實際上是已經發生變化的試樣的飽和蒸氣壓，而低于原始試樣的飽和蒸氣壓或真實蒸氣壓；(2)雷德法適用于測定汽油、易揮發性原油及其他易揮發性石油產品的蒸氣壓，不適用于測定液化石油氣的蒸氣壓，且這種方法必須有I L的取樣器，并通過熱水清洗保證測量室100%濕度即進行空氣飽和，因此不適合測試含氧化合物(如乙醇，MTBE)汽油、醇、酮等極性溶劑；(3)雷德法測定飽和蒸氣壓時，空氣室容積內包含空氣、水蒸氣及油蒸氣三種氣體，在最初室溫下安裝時，空氣室雖有空氣與水蒸氣，但并不顯示出壓力，當放入37.8 1:水浴后，由于溫度升高，除了輕組分汽化外，還引起空氣和水蒸氣壓力增大，所以壓力表上指示的值，實際上是空氣、水蒸氣和油蒸氣三個壓力的和，稱為未修正的試油飽和蒸氣壓，該值減去空氣和水蒸氣壓力的增大值即修正值ΛΡ，才得到試油的飽和蒸氣壓，由于空氣和水蒸氣壓力的壓力難以準確確定，因此用雷德法測定石油產品的飽和蒸氣壓時存在誤差；(4)雷德法所測的蒸氣壓可用作商品原油是否經過穩定處理的質量評價數據，當需要液體在不同溫度下的精確原始蒸氣壓數據時，一般不能采用雷德法，因為用雷德法測定原油在不同溫度下的飽和蒸氣壓時，誤差大，而且隨測定溫度的升高誤差增大；(5)傳統的手動操作，測試時間較長，振蕩過程中的溫度變化以及用肉眼觀察壓力表讀數等測定影響因素較多，大量人工操作不僅易帶來實驗誤差，而且增加了實驗員的壓力。根據本發明技術特點檢索了國內外數據庫，發現國內外有人在研究蒸氣壓的測量方法，并且大多是按照不同的測試對象和測量技術而開展的；我國現行使用的蒸氣壓測量方法標準是GB/T 257《發動機燃料飽和蒸氣壓測定法(雷德法)》和GB/T 8017《石油產品蒸氣壓測定法(雷德法)》;近年來，我國為與國外先進標準接軌，也推出了相應的SH/T 0794和SH/T 0796;國外先進的測試技術促進了更新的蒸氣壓測量測定方法的開發，如STM D5191《石油產品蒸氣壓測定法(微型法)》和ASTM D6378《石油產品、烴類及氧化烴類混合物蒸氣壓測定法(三級膨脹法)》等。有專利申請號:201110365919.7，設計了一種雷德飽和蒸氣壓在線測定儀，并采用攪拌機構對石油產品自動攪拌，在一定程度上減少了測試勞動強度，并提高了測試效率、準確性；該工藝對汽油、易揮發性原油及其它易揮發性石油產品的雷德飽和蒸氣壓進行在線自動測試，不適用于測定液化石油氣，且這種方法需要進行水蒸氣和空氣的飽和，因此不適合測試含氧化合物(如乙醇，MTBE)汽油、醇、酮等極性溶劑；同時采用常壓下測試以及豎直安裝實驗裝置的工藝，與本發明不同。有專利申請號:201120142223.3，設計了一種石油產品全自動蒸氣壓測定器，該裝置水平安裝實驗裝置，并采用轉動機構對石油產品自動攪拌，在一定程度上減少了測試勞動強度，提高了測試效率、準確性及重復性；但該工藝同樣在常壓下測試，不適用于測定液化石油氣及含氧化合物(如乙醇，MTBE)汽油的蒸氣壓；另外，該發明尚未交代如何進油(即無法實現自動進油)以及轉動機構機理，很難達到全自動測試水平。本發明與現有的發明不同或具有明顯的技術提升，主要區別在于:針對各種類型石油產品(常簡稱為油品)的蒸氣壓測定，結合真空技術、測試段二合一運動、各種自控及監控、以及在線油品與數據采集，進一步減少測試影響因素，從而準確測定各種類型油品在不同溫度下的飽和蒸氣壓，因此具有明顯的技術創新和技術進步的特征。
發明內容
為了實現石油產品飽和蒸氣壓的快速精確測定，本發明提出了一種全自動真空條件下測定石油產品飽和蒸氣壓的新設計，即在真空條件下，通過自動操控測試段順時針或逆時針旋轉及上下升降的二合一運動、系統閥門自控操作、在線全自動采集油品及參數、并對運行參數自動監控，從而實現石油產品飽和蒸氣壓在不同溫度下全自動、高保真、高精度的測定。實現本發明目的的技術方案為:
這種全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，由上位機和下位機兩大部分組成，兩者經由USB或其它可用的通訊接口相連，對儀器的操作和數據采集、處理可在計算機上完成。該上位機由控制柜和數據處理工作站組成，數據處理工作站包括電腦和打印機，控制柜中安裝有監控及數據采集系統的信號采集卡，監控及數據采集系統的包括溫度傳感器和壓力傳感器在內的一次儀表安裝在下位機的相應位置。該下位機包括機殼、測試段、真空泵、循環水泵、機械傳動裝置、彈簧緩沖件、加熱器、各控制閥、溫度傳感器、壓力傳感器、溫度計以及恒溫水浴盆。
整個下位機安裝在機殼內，恒溫水浴盆內部底端設有加熱器，外部底端設有循環水泵和真空泵；其中，加熱器帶有保護裝置，保護裝置是一個水位控制開關，當恒溫水浴盆中的水位較低時，保護裝置就會自動停止加熱器的供電；循環水泵的進出水管和恒溫水浴盆相通，用來加速浴盆內液體的流動，平衡浴盆內各點的溫度；利用高靈敏度加熱器、循環水泵、溫度傳感器、溫度計，保證水浴溫度恒溫在設定溫度(比如37.8±0.1 °C)范圍內；利用真空泵，將測壓室抽成真空，使其處在絕對壓力低于0.01 Pa的高真空實測環境；恒溫水浴盆中水平安裝有廣3個圓筒形測試段，每個測試段由測壓室和油品室通過出油閥組成，溫度傳感器和溫度計位于測壓室上方，高度一致；測試段的一端(即測壓室側)裝有一個高精度壓力傳感器，測試段的另一端(即油品室側)引出一個轉動軸，該轉動軸上帶有齒輪，通過齒輪與鏈條的嚙合，實現測試段±60° (順時針或逆時針)旋轉及上下升降二合一的運動；鏈條轉動由傳動裝置來實施，該傳動裝置包括電機、滑輪、鏈條、齒輪，鏈條的一端固定在恒溫水浴盆外部上端的固定端，另一端通過控制電機的轉動來帶動測試段的旋轉及上下升降；利用機械傳動裝置對測試段中的石油產品進行全方位搖晃，實現順時針、逆時針交替進行的旋轉和上下升降運動的完美結合，使飽和蒸氣壓的測試結果更準確；另外，在測壓室下部安裝有2個彈簧緩沖件，在油品室轉動軸的下部安裝有I個彈簧緩沖件，該彈簧緩沖件由耐腐蝕性彈性材料制成，起到支撐和緩沖的作用。監控及數據采集系統通過電腦經控制柜對下位機中的溫度、壓力(真空度)進行監控及數據采集，各種信號采集及轉換在控制柜中實現；同時，上位機的監控及數據采集系統按設定程序經過控制柜發出電信號，來操控各個控制閥、真空泵、循環水泵、電機、加熱器執行各種操作；電腦將測量數據自動保存，操作人員通過計算機對測試過程進行觀察和控制，并根據需要自行打印測試數據。進一步，各控制閥門通過高硬度不銹鋼管以螺紋連接方式與其他部分相連接；測試段與進油管、回油管、放空管及壓力傳感器管線、真空泵管線的轉動連接處采用螺紋連接式旋轉接頭及軟連接，保證測試段旋轉及上下運動時不會帶動其它部分的錯位運動及扭曲；油品室與出油閥通過螺紋連接合為一體，測壓室與其交接處采用快速接頭的連接方式，測試完成后方便操作人員清理、風干吹掃實驗裝置，為下一次測試做好準備；同時，應保證各連接處及閥門密封良好。進一步，本發明所述的各控制閥為防爆型的電動閥或電磁閥。進一步，本發明設計了在線自動采集油品功能:當需要測試某種油品或輸油管線中某時刻油品時，自動打開油品室上進油閥、回油閥及放空閥，并關閉出油閥，此時待測油品就可以通過進油管自動流進油品室，當回油管有油品流出時，說明油品室充滿該待測油品，然后就可以自動關閉進油閥、回油閥及放空閥，從而實現待測油品的在線自動采集。進一步，根據國家標準，本發明中測壓室和油品室的體積比設計為4:1。進一步，本發明在測試過程中使用真空泵抽真空，從而在測試段的測壓室內創造高真空的測試環境，從而可以直接而精確測得該條件下油品的飽和蒸氣壓。
各裝置連接關系為:(1)油品室通過進油閥及進油管和外界的待測油品保持連通，油品室上部連接回油閥及回油管，以便于觀察油品室中油品的充滿度，油品室上方安裝有放空閥、放空管與大氣相通，以便排放油品室中的氣體；放空閥的安裝高度應低于回油閥的安裝高度，進油管、回油管、放空管通過螺紋連接式旋轉接頭和軟連接與油品室相連；
(2)油品室末端的轉動軸上設有齒輪，齒輪和滑輪通過鏈條與電機相連接組成機械傳動裝置，鏈條的一端固定在恒溫水浴盆外部上端的固定端，另一端連接電機，同時轉動軸的下面設有I個彈簧緩沖件；(3)測壓室的一端(進氣端)與油品室的一端通過出油閥及快速接頭相連接組成測試段，測壓室的另一端(出氣端)通過螺紋連接式旋轉接頭、軟連接與壓力傳感器閥門和壓力傳感器相連接，同時測壓室的出氣端還通過螺紋連接式旋轉接頭、軟連接與真空閥和真空泵相連，測壓室下面設有2個彈簧緩沖件；(4)恒溫水浴盆內的加熱器、溫度傳感器、壓力傳感器、各控制閥門及位于恒溫水浴盆外的真空泵、循環水泵、電機與上位機的電腦進行電信號連接；(5)上位機的電腦與打印機和控制柜相連接，方便測試數據的監測、保存和輸出。本發明的優點在于:
(I)設計有在線自動采集油品功能，從而能夠自動在線采集“高保真”待測油品，使采集的待測油品不會有輕質餾分蒸發，因此測出的數據即是原始油品的飽和蒸氣壓，準確度高。(2)設計有抽高真空的功能，在高真空條件下對油品飽和蒸氣壓進行測試，從而不受其它物料蒸氣如空氣和水蒸氣的影響，測得的值即為油品的實際飽和蒸氣壓，數據直觀，不需要修正，物理意義清楚。同時，因為設計為高真空的測試環境，因此該方法不僅適用于汽油、易揮發性原油及其他易揮發性石油產品蒸氣壓的測定，還適用于測定液化石油氣、含氧化合物(如乙醇，MTBE)汽油、醇、酮等極性溶劑等的蒸氣壓。同時，通過設定不同的水浴溫度，可以準確測定不同溫度下油品的飽和蒸氣壓。(3)設計有機械傳動裝置，可以自動操控測試段順時針或逆時針旋轉及上下升降的二合一運動，使油品在測試段內的攪動、搖晃更充分，飽和更徹底，更符合標準規定的要求。(4)采用計算機對系統各部分進行自控、監測及數據采集，自動化程度高，操作方便，重復性好。
圖1為石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器實施例原理示意圖。圖2為機械傳動裝置實施例圖(右視圖)。I上位機，II下位機，I回油閥，2進油閥，3放空閥，4齒輪，5滑輪，6油品室，7出油閥，8循環水泵，9電機，10加熱器，11測壓室，12溫度傳感器，13壓力傳感器，14真空閥，15真空泵，16恒溫水浴盆，17溫度計，18壓力傳感器閥門，19彈簧緩沖件，20鏈條，21固定端，22電腦，23打印機，24控制柜，25機殼。
具體實施例方式如圖1所示，本發明實施例包括:上位機I，下位機II，回油閥I，進油閥2，放空閥3，齒輪4，滑輪5，油品室6，出油閥7，循環水泵8，電機9，加熱器10，測壓室11，溫度傳感器12，壓力傳感器13，真空閥14，真空泵15，恒溫水浴盆16，溫度計17，壓力傳感器閥門18，彈簧緩沖件19，鏈條20，固定端21，電腦22，打印機23，控制柜24，機殼25。如圖1、2，各裝置連接描述如下:(1)機殼25外的待測油品通過進油閥2和油品室6保持連通，油品室6上方安裝有放空閥3與大氣相通，油品室6上方的回油閥I與機殼25外的廢油桶或其它油品回收罐(圖中未表示出)連接，放空閥3的安裝高度應低于回油閥I的安裝高度，進油閥2所在的進油管、回油閥I所在的回油管、放空閥3所在的放空管與油品室6組成在線自動采集油品裝置；(2)油品室6的一端設有轉動軸，該轉動軸上設有齒輪4，齒輪4和滑輪5通過鏈條20與電機9相連，從而組成機械傳動裝置，鏈條20的另一端連接恒溫水浴盆外部上端的固定端21，轉動軸下面設有I個彈簧緩沖件19 ; (3)測壓室11的一端(進氣端)與油品室6的另一端通過出油閥7相連接，從而組成測試段，測壓室11的另一端(出氣端)通過壓力傳感器閥門18與壓力傳感器13相連接，同時測壓室11的出氣端還通過真空閥14與真空泵15進口端相連，測壓室下面也設有2個彈簧緩沖件19 ; (4)恒溫水浴盆內16的加熱器10、溫度傳感器12、壓力傳感器13、回油閥1、進油閥2、放空閥3、油品室出油閥7、真空閥14、壓力傳感器閥門18及位于恒溫水浴盆16外的真空泵15、循環水泵8及電機9與上位機I中的電腦22即執行控制系統進行電信號連接；(5)電腦22與打印機23、控制柜24相連接。石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測試步驟為:
Cl)先通過軟管從實驗室水龍頭接水，并往恒溫水浴盆16中灌水，使測試段整個浸泡在水浴中，水浴液面高度離恒溫水浴盆16的上端至少25 mm ;打開電源，設定加熱溫度，系統自動開啟循環水泵8、加熱器10、真空閥14及壓力傳感器閥門18，真空泵15啟動。(2)當溫度傳感器12恒定在設定溫度值的±0.1 °C(以溫度計17的讀數作參照)，同時壓力傳感器的壓力值達到0.01 Pa以下時，真空閥14關閉，真空泵15停止工作；系統開啟進油閥2、回油閥1、放空閥3，油品室6在線自動采集待測油品。(3)當回油管有待測油品流出時，進油閥2、回油閥1、放空閥3關閉，油品室的出油閥7開啟。(4)電機9啟動，帶動測試段在恒溫水浴盆16中進行旋轉和上下運動。(5)當測試段中油品蒸氣壓通過壓力傳感器13，在上位機I上顯示出該測試段中的壓力值數據在連續3分鐘內保持不變后，即為該油品在真空條件下的飽和蒸氣壓，并將其自動保存在電腦22中，操作人員可根據需要將結果通過打印機23打印出來。(6)如果需要，可以設定不同水浴溫度，然后重復(4)、(5)，即可測得不同溫度下油品的飽和蒸氣壓。(7)測得飽和蒸氣壓之后，排盡恒溫水浴盆16中的液體，通過快速接頭、各連接處的螺紋連接式旋轉接頭和軟連接卸下測壓室11和油品室6，清理測試段中的油品后，將測壓室11和油品室6及相關聯的部件重新安裝放回原位置，然后開啟真空泵15及出油閥7對測壓室11、油品室6進行吹掃干燥，為下一次測試做好準備。利用該測定器，測試了不同溫度下常用的幾種油品(汽油、柴油、煤油及原油)的飽和蒸氣壓，測定結果如下表示例:
表I汽油、柴油及煤油在不同溫度下的飽和蒸氣壓示例
權利要求
1.石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，由上位機和下位機兩大部分組成，該上位機由控制柜和數據處理工作站組成，數據處理工作站包括電腦和打印機，控制柜中安裝有監控及數據采集系統的信號采集卡，電腦分別與打印機和控制柜相連接，其特征在于:該下位機包括機殼、測試段、真空泵、循環水泵、機械傳動裝置、彈簧緩沖件、加熱器、包括回油閥、進油閥、放空閥、油品室出油閥、真空閥和壓力傳感器閥門在內的各控制閥、溫度傳感器、壓力傳感器、溫度計以及恒溫水浴盆；整個下位機安裝在機殼內，恒溫水浴盆內部底端設有加熱器，外部底端設有循環水泵和真空泵，循環水泵的進出水管和恒溫水浴盆相通，用來加速浴盆內液體的流動；恒溫水浴盆內水平安裝有f 3個圓筒形測試段，測試端位于加熱器上方，每個測試段由測壓室和油品室通過出油閥連接組成，溫度傳感器和溫度計位于測壓室上方，高度一致；測壓室的出氣端通過壓力傳感器閥門與壓力傳感器相連接，同時測壓室的出氣端還通過真空閥與真空泵進口端相連，測壓室下面設有2個彈簧緩沖件；油品室的一端設有轉動軸，該轉動軸上設有齒輪，齒輪通過鏈條的一端與位于恒溫水浴盆外部上方的的滑輪連接，滑輪與電機輸出軸相連，鏈條的另一端連接恒溫水浴盆外部上端的固定端，從而組成機械傳動裝置，通過控制電機的轉動來帶動測試段的旋轉及上下升降，轉動軸下面設有I個彈簧緩沖件；機殼外的待測油品通過進油閥和油品室保持連通，油品室上方安裝有放空閥與大氣相通，油品室上方的回油閥與機殼外的廢油桶或其它油品回收罐連接，放空閥的安裝高度應低于回油閥的安裝高度，進油閥所在的進油管、回油閥所在的回油管、放空閥所在的放空管與油品室組成在線自動采集油品裝置；恒溫水浴盆內的加熱器、溫度傳感器、壓力傳感器、回油閥、進油閥、放空閥、油品室出油閥、真空閥、壓力傳感器閥門及位于恒溫水浴盆外的真空泵、循環水泵及電機與上位機I中的電腦進行電信號連接。
2.如權利要求1所述的石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，其特征在于:測試段與進油管、回油管、放空管及壓力傳感器管線、真空泵管線的轉動連接處采用螺紋連接式旋轉接頭及軟連接，保證測試段旋轉及上下運動時不會帶動其它部分的錯位運動及扭曲。
3.如權利要求1所述的石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，其特征在于:所述油品室與出油閥通過螺紋連接合為一體，測壓室與出油閥的交接處采用快速接頭的連接方式。
4.如權利要求1所述的石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，其特征在于:監控及數據采集系統通過電腦對下位機中的溫度、壓力進行監控及數據采集，各種信號采集及轉換在控制柜中實現；同時，上位機的監控及數據采集系統按設定程序經過控制柜發出電信號，來操控各個控制閥、真空泵、循環水泵、電機、加熱器執行各種操作；電腦將測量數據自動保存，操作人員通過電腦對測試過程進行觀察和控制，根據需要自行打印測試數據。
5.如權利要求1所述的石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，其特征在于:所述的各控制閥為防爆型的電動閥或電磁閥。
6.如權利要求1所述的石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定器，其特征在于:所述測壓室和油品室的體積比為4:1。
7.石油產品全自動真空式飽和蒸氣壓測定方法，其特征在于包括如下步驟: (I)先通過軟管從實驗室水龍頭接水，并往恒溫水浴盆中灌水，使測試段整個浸泡在水浴中，水浴液面高度離恒溫水浴盆的上端至少25 mm ;打開電源，設定加熱溫度，系統自動開啟循環水泵、加熱器及保護裝置、真空閥及壓力傳感器閥門，真空泵啟動；(2)當溫度傳感器恒定在設定溫度值的±0.1 °C，同時壓力傳感器的壓力值達到0.01Pa以下時，真空閥關閉，真空泵停止工作；系統開啟進油閥、回油閥、放空閥，油品室在線自動米集待測油品； (3)當回油管有待測油品流出時，進油閥、回油閥、放空閥關閉，油品室的出油閥開啟； (4)電機啟動，帶動測試段在恒溫水浴盆中進行旋轉和上下運動； (5)當測試段中油品蒸氣壓通過壓力傳感器，在上位機I上顯示出該測試段中的壓力值數據在連續3分鐘內保持不變后，即為該油品在真空條件下的飽和蒸氣壓，并將其自動保存在電腦中，操作人員根據需要將結果通過打印機打印出來； (6)根據需要，設定不同水浴溫度，然后重復(4)、(5)，即測得不同溫度下油品的飽和蒸氣壓； (7)測得飽和蒸氣壓之后，排盡恒溫水浴盆中的液體，通過快速接頭、各連接處的螺紋連接式旋轉接頭和軟連接卸下測壓室和油品室，清理測試段中的油品后，將測壓室和油品室及相關聯的部件重新安裝放回原位置，然后開啟真空泵及出油閥對測壓室、油品室進行吹掃干燥，為下一次測試 做好準備。
全文摘要
本發明涉及石油產品物理性質測定技術領域，特指一種利用真空技術來改進測定石油產品飽和蒸氣壓的方法及裝置。本發明提出了一種全自動真空條件下測定石油產品飽和蒸氣壓的新設計，即在真空條件下，通過自動操控測試段順時針或逆時針旋轉及上下升降的二合一運動、系統閥門自控操作、在線全自動采集油品及參數、并對運行參數自動監控，從而實現石油產品飽和蒸氣壓在不同溫度下全自動、高保真、高精度的測定。
文檔編號G01N7/00GK103196618SQ20131007586
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者黃維秋, 王英霞, 吳宏章 申請人:常州大學