一種檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具的制作方法
【專利摘要】本發明屬于螺紋測量領域，具體地說是一種檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，該輔助檢具的檢具主體的一端開有定位孔，另一端的端面為接觸面，外徑千分尺的千分尺測微桿插設在定位孔內，接觸面與采用三針法測量螺紋時其中的第二針、第三針抵接，第二針及第三針放入被測螺紋軸向截面一側的相鄰牙槽內，三針法測量螺紋的第一針放入被測螺紋軸向截面另一側的牙槽內，并與外徑千分尺的千分尺測砧抵接。本發明輔助檢具解決了大螺距螺紋幾何參數中徑、大徑的測量的問題，攻破了長度計量測試的一個難題，為提高機械行業產品質量提供了可靠的測量數據；本發明是與外徑千分尺配套使用，具有很高的測量精度，擴大了外徑千分的使用范圍。
【專利說明】一種檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具
【技術領域】
[0001]本發明屬于螺紋測量領域，具體地說是一種檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具。
【背景技術】
[0002]螺紋連接在機器制造和儀器制造中應用很廣泛。螺紋的基本概念是在圓柱面上，沿著螺旋線所形成的、具有相同剖面的連續凸起和溝槽叫做螺紋。螺旋線是指沿著圓柱表面運動的點的軌跡，該點的軸向位移成正比；加工螺紋時，刀具通過圓柱的軸線，并沿軸線作勻速運動。同時圓柱圍繞其軸線均勻旋轉，這時刀具切削出螺紋，螺紋的形狀由刀具形狀決定。所以說對加工內螺紋用的絲錐幾何量的檢測很重要。
[0003]螺紋的主要幾何參數包括外徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等，對螺紋幾何參數的測量是一項非常重要且較復雜的過程，螺紋幾何參數是否合格直接影響到所加工的工件質量。螺紋連接時，螺栓和螺母通常只在牙型兩側面接觸，內徑和外徑都有間隙，所以決定螺紋配合性質的主要參數是中徑。
[0004]幾何參數中的小徑、螺距、牙型角采用在萬能工具顯微鏡上測量，外徑用外徑千分尺量具測量，中徑用三針配合外徑千分尺量具測量，稱三針法(又稱三線法)，三針法是精測外螺紋單一中徑的基本方法，由于它操作簡便，故在機械行業中應用很廣泛。
[0005]螺紋按結合性質和對它使用要求的不同，主要分為緊固螺紋、普通螺紋及傳動螺紋三類。因螺紋具有上述的使用性以及隨著機械制造業的發展，對大螺距(螺距在3.5mm以上)的螺紋需求不斷增加，如大螺距的螺紋廣泛應用在風力發電、汽輪機、造船、礦山石油等行業。如圖3所示，螺距P是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離；但由于用三針法對單一中徑進行測量大螺距的螺紋時，千分尺測微桿9的端面面積有限，不能滿足與三針中的第二針13和第三針14完全接觸(螺距越大、A與B之間的距離越大)，所以無法對大螺距的螺紋中徑進行測量，對螺紋外徑的測量也存在此問題。
【發明內容】
[0006]為了解決大螺距螺紋中徑、大徑無法進行測量的問題，本發明的目的在于提供一種檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具。
[0007]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0008]本發明輔助檢具的檢具主體的一端開有定位孔，另一端的端面為接觸面，外徑千分尺的千分尺測微桿插設在所述定位孔內，所述接觸面與采用三針法測量螺紋時其中的第二針、第三針抵接，所述第二針及第三針放入被測螺紋軸向截面一側的相鄰牙槽內，三針法測量螺紋的第一針放入被測螺紋軸向截面另一側的牙槽內，并與所述外徑千分尺的千分尺測砧抵接。
[0009]其中:所述定位孔為盲孔，在定位孔軸向上方的檢具主體上開有用于緊固所述千分尺測微桿的螺紋孔，該螺紋孔與所述定位孔相連通；所述檢具主體兩端之間的部分設有緊固部，該緊固部分為上部及下部，所述上部的徑向截面為“八”字形，在上部的頂端開有與所述定位孔相連通的螺紋孔；所述下部的徑向截面為半圓形；所述上部的頂端及下部的下端分別突出于檢具主體兩端之間的其余部分，即在所述緊固部的兩側均形成凹槽；所述接觸面為垂直于定位孔軸向中心線的平面；所述第三針與接觸面的第一接觸點距第二針與接觸面的第二接觸點之間的距離等于或小于接觸面的長度；所述接觸面為圓形，其直徑大于或等于所述第一接觸點與第二接觸點之間的距離。
[0010]本發明的優點與積極效果為:
[0011]1.本發明輔助檢具解決了檢測大螺距螺紋中徑和大徑幾何參數的輔助檢具，解決了對大螺距螺紋中徑和大徑幾何參數從前用三針法配合外徑千分尺沒有辦法測量的問題，攻破了長度計量測試的一個難題，為提高機械行業產品質量提供了可靠的測量數據。
[0012]2.本發明是與外徑千分尺配套使用，具有很高的測量精度，擴大了外徑千分尺的使用范圍。
[0013]3.螺紋的測量在機械行業經常用到，外徑千分尺和三針是常用到的量具，所以本發明輔助檢具有廣泛的使用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構剖視圖；
[0015]圖2為圖1的B— B剖面圖；
[0016]圖3為本發明的工作狀態示意圖；
[0017]其中:1為檢具主體,2為定位孔,3為螺紋孔,4為接觸面,5為緊固部,6為上部,7為下部，8為凹槽,9為千分尺測微桿，10為緊固螺釘,11為被測螺紋，12為第一針，13為第二針，14為第三針，15為千分尺測站,A為第一接觸點，B為第二接觸點。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0019]如圖1、圖2所示，本發明輔助檢具類似一個軸套，檢具主體I的一端開有定位孔2，另一端的端面為接觸面4。
[0020]定位孔2為盲孔，該盲孔的尺寸與外徑千分尺的千分尺測微桿9外圓尺寸相同；在定位孔2軸向上方的檢具主體I上開有用于緊固千分尺測微桿9的螺紋孔3，該螺紋孔3與定位孔2相連通。本實施例是在檢具主體I兩端之間的部分設有緊固部5，該緊固部5分為上部6及下部7，為了達到更好的緊固效果，上部6的徑向截面為“八”字形，在上部6的頂端開有與定位孔2相連通的螺紋孔3 ;下部7的徑向截面為半圓形，上部6的頂端及下部7的下端分別突出于檢具主體I兩端之間的其余部分，可增加螺紋孔3下方對應的定位孔2的孔壁強度，這樣即在緊固部5的兩側均形成凹槽8，還便于輔助檢具整體的拿放。
[0021]外徑千分尺的千分尺測微桿9插設在定位孔2內，接觸面4與采用三針法測量螺紋時其中的第二針13、第三針14抵接，第二針13及第三針14放入被測螺紋11軸向截面一側的相鄰牙槽內，三針法測量螺紋的第一針12放入被測螺紋11軸向截面另一側的牙槽(該牙槽位于容置第二針及第三針牙槽之間)內，并與外徑千分尺的千分尺測砧15抵接。接觸面4為垂直于定位孔2軸向中心線的平面，第三針14與接觸面4的第一接觸點A距第二針13與接觸面4的第二接觸點B之間的距離等于或小于接觸面4的長度。本實施例的接觸面4為圓形，其直徑大于第一接觸點A與第二接觸點B之間的距離。
[0022]本發明的工作原理為:
[0023]以規格為M72X6-6H工作螺紋塞規為例，當檢測螺距為6mm的螺紋塞規時，把輔助檢具套在規格為(50~75) mm的外徑千分尺的千分尺測微桿9上、并用緊固螺釘10緊因；三針中的第二針13及第三針14分別放入螺紋塞規一側相鄰的牙槽內，并與接角面4抵接，三針中的第一針12放入螺紋塞規另一側牙槽內，并與外徑千分尺的千分尺測砧15抵接。然后，對螺紋塞規中徑參數進行測量，測量方法與普通螺紋單一中徑的三針量法相同，具體為:
[0024]1.對螺紋單一中徑的測量:
[0025]將三根公稱直徑Cltl相同的圓柱形測針放在被測螺紋11的牙槽內，然后用接觸面4和外徑千分尺的千分尺測砧10分別與三針接觸，測出M(接觸面4與千分尺測砧15端面之間的距離)值，就可計算出被測螺紋11的單一中徑d2值來。通過計算得出如下公式:
【權利要求】
1.一種檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:該輔助檢具的檢具主體(1)的一端開有定位孔(2)，另一端的端面為接觸面(4)，外徑千分尺的千分尺測微桿(9)插設在所述定位孔(2)內，所述接觸面(4)與采用三針法測量螺紋時其中的第二針(13)、第三針(14)抵接，所述第二針(13)及第三針(14)放入被測螺紋(11)軸向截面一側的相鄰牙槽內，三針法測量螺紋的第一針(12)放入被測螺紋(11)軸向截面另一側的牙槽內，并與所述外徑千分尺的千分尺測砧(15)抵接。
2.按權利要求1所述檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:所述定位孔(2)為盲孔，在定位孔(2)軸向上方的檢具主體(I)上開有用于緊固所述千分尺測微桿(9)的螺紋孔(3)，該螺紋孔(3)與所述定位孔(2)相連通。
3.按權利要求1所述檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:所述檢具主體(I)兩端之間的部分設有緊固部(5)，該緊固部(5)分為上部(6)及下部(7)，所述上部(6)的徑向截面為“八”字形，在上部(6)的頂端開有與所述定位孔(2)相連通的螺紋孔(3);所述下部(7)的徑向截面為半圓形。
4.按權利要求3所述檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:所述上部(6)的頂端及下部(7)的下端分別突出于檢具主體(I)兩端之間的其余部分，即在所述緊固部(5)的兩側均形成凹槽(8)。
5.按權利要求1所述檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:所述接觸面(4)為垂直于定位孔(2)軸向中心線的平面。
6.按權利要求1或5所述檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:所述第三針(14)與接觸面(4)的第一接觸點(A)距第二針(13)與接觸面(4)的第二接觸點(B)之間的距離等于或小于接觸面(4)的長度。
7.按權利要求6所述檢測大螺距螺紋幾何參數的輔助檢具，其特征在于:所述接觸面(4)為圓形，其直徑大于或等于所述第一接觸點(A)與第二接觸點(B)之間的距離。
【文檔編號】G01B5/00GK103983155SQ201310073058
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年3月7日 優先權日:2013年3月7日
【發明者】劉秋云, 李廣田, 張吉忠 申請人:沈陽透平機械股份有限公司