專利名稱：一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法及模擬實驗系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法及模擬實驗系統，屬于含油污泥熱處理技術領域。
背景技術：
含油污泥是列入《國家危險廢物名錄》管理的固體廢棄物，一直是石油石化行業的環保難題。含油污泥通常呈固態或半流動狀態，屬非均質多相分散體系，主要由原油、水分、黏土礦物、生物有機質和化學添加劑等組成，含油率一般在10%左右，聞的可達20% -30%，具有能源物質回收與礦物質再生利用價值。國內相關研究機構和各大院校從2000年左右開始研究含油污泥的熱解處理技術，大多采用小型的靜態實驗裝置進行基礎研究，一般進料量為幾克至幾百克不等，更精細的研究一般采用熱天平，其樣品量更小一般為數十毫克。這些研究成果多集中在熱處理效果的研究方面，對于熱解過程傳熱傳質的基礎研究還較為欠缺，對于工業化裝置的運行參數的優化和處理過程模擬還未有報道。近幾年有研究機構進行2Kg/次的室內熱解實驗研究，其研究重點為熱解處理效果，雖然進行了工業化裝置的運行參數的優化方面的探討，但其檢測方式為取樣檢測，具有
較大誤差。以上相關研究裝置主要為傳導和輻射方式加熱，受爐型和材質的限制，這種加熱方式會產生較為嚴重結焦。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法，通過采用該模擬實驗方法可以同時計量餾分、熱解油、熱解水和不凝氣的實時產量和累計產量，同時得到傳質傳熱反應器內溫度場分布，并在線檢測不凝氣組成，得到含油污泥熱處理所用的各種指標以供含油污泥熱處理工藝的設計進行參考。本發明還提供了一種含油污泥熱處理的模擬實驗系統。為達到上述目的，本發明提供了一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其包括以下步驟:樣品的制備和預處理:對含油污泥模擬樣品進行攪拌，將粒徑在3mm以上的顆粒物去除；樣品的輸送和計量:將經過預處理的含油污泥模擬樣品輸送到反應器的頂部，并計量輸入反應器的含油污泥模擬樣品的量(體積流量和總量)；樣品的傳質傳熱反應:使含油污泥模擬樣品由反應器的頂部進入反應器，進行加熱并與由反應器底部進入的氣體接觸得到混合氣體和固體組分，在加熱的同時檢測反應器內的溫度分布，固體組分從反應器底部離開并被加熱處理得到熱解氣體和廢渣，使熱解氣體從底部進入反應器，與反應器中落下的油泥模擬樣品接觸，廢渣排出；
產物的分離和計量:計量混合氣體的實時產量和總質量，并對混合氣體進行冷凝和分離，得到水份、油份和不凝氣體，計量水份、油份和不凝氣體的實時產量以及總產量，對不凝氣體的成分組成進行在線檢測分析。通過上述實驗方法可以檢測得到:輸入反應器的油泥模擬樣品的體積流量和總量，反應器內的溫度分布，混合氣體的實時產量和總質量，水份的實時產量和總產量，油份的實時產量和總產量，不凝氣體的實時產量和總產量，不凝氣體的成分組成等參數，根據這些參數就可以為污泥熱處理工藝的設計等提供數據參考。在檢測過程中，可以在將樣品中的3mm以上的顆粒物去除之后進行取樣，檢測樣品的含水率、含油率、熱重分析結果，以便與本發明的方法做實驗結果對比。在本發明提供的上述含油污泥熱處理的模擬實驗方法中，試驗樣品可以是模擬的含油污泥，也可以是實際的含油污泥。當實際的含油污泥大量取樣存在困難時，可以根據其含水率、含油率和固含量配置等配制模擬油泥開展實驗，優選地，上述含油污泥模擬樣品是通過水、原油、膨潤土或粘土等混合制備的，制備時主要考慮含油污泥的含水率、含油率和成分組成這幾個方面的參數，盡量使含油污泥模擬樣品的含水率、含油率和成分組成與實際的含油污泥相接近，相似度在95%以上即可。在樣品的制備和預處理的步驟中，對于制備的含油污泥模擬樣品，可以按照含水率、含油率和熱重分析中的一個或多個指標進行評價(具體標準要求可以根據不同熱處理工藝的要求或者評價所規定的要求進行確定)，不合格時重新進行樣品的制備和預處理。在本發明提供的上述方法中，可采用含油污泥模擬樣品，也可以采用油田現場取得的含油污泥開展實驗。由于油泥較難混合均勻，因此可以在油泥的至少3處位置取樣進行檢測，以便確定樣品本身的均一性；采樣之后，對各處樣品的含水率、含油率、熱重分析中的至少一項進行檢測，當三處的檢測結果的相對誤差大于4%時認為樣品尚不均勻，需要繼續攪拌；當相對誤差小于4%時，可以認為樣品是均勻的，可以取三處樣品檢測結果的平均值作為實驗數據，并對樣品進行后續步驟的檢測。在本發明提供的上述含油污泥熱處理的模擬實驗方法中，在將含油污泥模擬樣品輸入反應器之前，可以通過在反應器頂部設置模具來使含油污泥模擬樣品成為不同的形態，例如條狀、片狀、梅花狀等。在本發明提供的上述含油污泥熱處理的模擬實驗方法中，優選地，反應器內的溫度分布通過計算機根據檢測得到的溫度值進行模擬。在本發明提供的上述含油污泥熱處理的模擬實驗方法中，優選地，通過反應器底部進入的氣體包括保護氣、熱解氣、蒸汽等中的一種或幾種的組合。其中，保護氣可以采用氮氣。在上述方法中,所使用的氮氣可以由氮氣瓶提供；熱解氣為分離的不凝氣，可在引風機后獲得，部分引回系統，部分進入熱氧化塔；蒸汽可以由蒸汽發生器提供。在本發明提供的上述含油污泥熱處理的模擬實驗方法中，優選地，對于不凝氣體的成分組成的在線檢測分析包括以下內容:硫化物組分及含量、CO含量、CO2含量、烴類輕組分的總量及各烴類組分的含量、H2含量等。該在線檢測分析的取樣時間間隔一般為15分鐘。其中，硫化物可以利用測硫儀進行檢測。烴類輕組分是指4個碳以下的組分，可以利用氣相色譜儀進行檢測，可以根據經驗配置標準氣體，主要是檢測特定烴類物質的含量，例如:C2H4、C3H8、C3H6、1-C4H10、n-C4H10 等。在本發明提供的上述含油污泥熱處理的模擬實驗方法中，整個過程的不同階段的氣體均可以由質量流量計計量。本發明還提供了一種含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其包括均質器、污泥增壓輸送器、傳質傳熱反應器、加熱爐、循環冷卻水裝置、油水自動分離裝置、第一液位控制泵、第二液位控制泵、熱解水計量電子稱、水份收集容器、熱解油計量電子稱、油份收集容器、弓丨風機、餾分冷凝器、熱氧化塔、在線氣體組分檢測儀、檢測與控制裝置，其中:所述均質器設有物料入口和出口，其出口與所述污泥增壓輸送器的入口連接；所述污泥增壓輸送器與所述傳質傳熱反應器的頂部進料口連接；所述傳質傳熱反應器設有頂部進料口和混合氣體出口，其底部與所述加熱爐連通，所述混合氣體出口與所述餾分冷凝器的入口連通，并且，所述混合氣體出口處設置有耐300-450°C高溫的質量流量計；所述加熱爐設有氣體入口和廢渣出口；所述餾分冷凝器設有氣體出口和油水混合物出口，所述油水混合物出口與所述油水自動分離裝置連接，所述氣體出口與所述引風機的入口連接并且二者的連接管道上設有所述在線氣體組分檢測儀；所述油水自動分離裝置設有水份出口、油份出口，所述水份出口與設于所述熱解水計量電子稱上的水份收集容器連接，并且二者的連接管道上設有第一液位控制泵，所述油份出口與設于所述熱解油計量電子稱上的油份收集容器連接并且二者的連接管道上設有第二液位控制泵；所述引風機的出口與所述熱氧化塔的入口連接，所述熱氧化塔設有尾氣出口 ；所述循環冷卻水裝置與所述餾分冷凝器連接。根據本發明的具體實施方案，優選地，該含油污泥熱處理的模擬實驗系統還包括檢測與控制裝置，該檢測與控制裝置分別與所述污泥增壓輸送器、傳質傳熱反應器、加熱爐、在線氣體組分檢測儀、熱解水計量電子稱、熱解油計量電子稱連接。該檢測與控制裝置用于控制各種裝置、檢測儀器的運行并記錄具體的檢測結果。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，均質器用于對含油污泥模擬樣品進行處理(包括配料、攪拌、篩分等)，其物料入口用于輸入各種原料，該均質器中可以設有攪拌裝置用于對原料的攪拌。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，污泥增壓輸送器用于輸送污泥，輸出壓力范圍可以為2-15MPa，輸出量為0.5_10Kg/h，污泥的輸送優選在密閉管道內進行。該污泥增壓輸送器可以是一連續式活塞輸送裝置，例如柱塞泵，可以通過活塞行程和速度控制并計算含油污泥模擬樣品的輸送量。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，傳質傳熱反應器可以由爐膽和加熱系統組成，其加熱溫度最高為950°C，靜態加熱速率最大為30°C /min,動態加熱功率為20-30KW-A,可通入氮氣保護，也可通入特定的反應氣或空氣。加熱方式可以采用電熱絲加熱和微波加熱兩種。當采用電熱絲加熱時是利用傳統的電加熱方式模擬常規加熱方式進行污泥熱處理。當采用微波加熱時，可以在含油污泥的熱處理中利用到微波加熱控溫準確性、熱量傳遞均勻性和微波催化特性等特點。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，優選地，上述傳質傳熱反應器是由多級結構組成的，以便進行拆卸更換。例如，傳質傳熱反應器可以分為三級，每一級的高度為800mm，相應的傳質傳熱反應器的高度可以為800mm、1600mm或2400mm。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，優選地，傳質傳熱反應器的頂部進料口具有能拆卸更換的模具(模板)，不同的模具具有不同的形狀和尺寸。通過在傳質傳熱反應器的頂部進料口處設置可拆卸更換的模具，通過模具對輸入的含油污泥模擬樣品進行擠壓可以使含油污泥模擬樣品以多種不同的形態進料，例如條狀、片狀、梅花狀等。模具的厚度、孔形狀、數量和面積等均可以根據含油污泥模擬樣品的狀態和實驗的要求進行調整。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，優選地，傳質傳熱反應器內可以設置8點式鎧裝熱電偶，以用于反應器內的溫度的檢測和計量。熱電偶在反應區域內可以垂直平均分布，每一個點可以同時安裝兩只熱電偶，因此，可以設置8-16個熱電偶。這些熱電偶可以和檢測與控制裝置連接，以便于檢測與控制裝置中的計算機根據熱電偶檢測到的溫度來模擬傳質傳熱反應器內的溫度分布。本發明所采用的傳質傳熱反應器可以是中空的，含油污泥模擬樣品垂直下落，熱氣體由反應器底部進入，與下落的含油污泥模擬樣品進行熱量和質量交換，可形成穩定的熱場，反應器內可以設置8-16個溫度檢測點，可以利用計算機模擬出熱場的實時情況。在傳質傳熱反應器的混合氣體出口處可以設置耐300-450°C高溫的質量流量計，以計量餾分的實時產量和總量。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，加熱爐(或稱為熱解爐)用于對傳質傳熱反應器底部出來的固體組分進行加熱使其產生裂解，然后將裂解得到的熱解氣送回傳質傳熱反應器，剩下的廢渣可以堆積在加熱爐的底部，冷卻后可以取樣進行檢測。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，餾分冷凝器用于對來自傳質傳熱反應器的混合氣體進行冷凝至約5°C，冷凝得到的餾分進行氣液分離，液體組分進入油水自動分離裝置進行分離，不凝氣體則由引風機引入熱氧化塔，燃燒后排放。在餾分冷凝器與引風機之間的連接管道上設置的在線氣體組分檢測儀可以包括氣相色譜儀和測硫儀，采用該檢測儀可以實時對不凝氣體的組成和質量進行取樣分析計量，取樣間隔一般可以控制為15分鐘，取樣檢測的內容包括硫化物組分、CO、C02、H2、烴類輕組分總量、烴類組分及含量等。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，油水自動分離裝置用于將冷凝器流出的液體組分進行液液分離，分別得到水份和油份，通過與其連接的水份收集容器和油份收集容器對二者進行收集，并通過熱解水計量電子稱、熱解油計量電子稱分別進行實時計量(瞬時流量和累計流量，通過電子稱計量)。并且，可以根據需要對水份和油份進行取樣分析。在本發明中，熱解水計量電子稱和熱解油計量電子稱上設置的水份收集容器和油份收集容器優選是帶有刻度的容器，以便用于水份和油份的體積計量。在本發明提供的上述模擬實驗系統中，循環冷卻水裝置與餾分冷凝器連接，用于給餾分冷凝器提供冷凝用的冷量。本發明提供的含油污泥熱處理的模擬實驗方法及模擬實驗系統能用于以下評價分析:1)不同熱處理方式的處理效果評價和工藝參數優化研究；2)污泥熱處理傳熱傳質過程研究；3)不同熱處理方式烴類物質的熱轉化過程研究；4)窯爐工藝結構參數優化研究
坐寸ο本發明提供的含油污泥熱處理的模擬實驗方法及模擬實驗系統可以進行靜態試驗和多形態連續進料試驗，傳質傳熱反應器可以預置最多20Kg的含油污泥，進行靜態的連續升溫模擬處理，此時可不安裝反應器(傳質傳熱反應器主要用在動態進料試驗中，在動態進料的時候，冷物料從上部進入，熱氣從下部上升，反應器有混合和增加反應接觸的效果，并會形成溫度場；在靜態進料的時候，傳質傳熱反應器只作為氣體的上升通道并無其他作用)。上述方法和系統的工藝流程連續、完整，能模擬工業化裝置的運行，可全過程監控含油污泥熱解的產物的性質及產量，還可以實時記錄系統運行參數，在線取樣檢測不凝汽中的特征主要組分，能夠模擬連續進料的工業化處理裝置，評價運行能耗、處理效果以及工藝安全性等。本發明所提供的含油污泥熱處理的模擬實驗方法及模擬實驗系統為進一步完善污泥熱處理工藝，并為相關理論研究提供詳實的試驗數據，為我國采油、石化、市政污水等行業開展污泥的無害化處理、資源回收利用提供了良好的技術與裝備支撐。
圖1為實施例1提供的含油污泥熱處理的模擬實驗系統的結構示意圖；圖2為實施例2檢測得到的傳質傳熱反應器中的溫度分布模擬圖。主要附圖標號說明:均質器I污泥增壓輸送器2加熱爐3循環冷卻水裝置4油水自動分離裝置5第一液位控制泵6第二液位控制泵7熱解水計量電子稱8熱解油計量電子稱9引風機10餾分冷凝器11熱氧化塔12在線氣體組分檢測儀13傳質傳熱反應器14檢測與分析系統15水份收集容器16油份收集容器1具體實施例方式為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。實施例1本實施例提供了一種含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其結構如圖1所示，該系統包括均質器1、污泥增壓輸送器2、傳質傳熱反應器14、加熱爐3、循環冷卻水裝置4、油水自動分離裝置5、第一液位控制泵6、第二液位控制泵7、熱解水計量電子稱8、水份收集容器16、熱解油計量電子稱9、油份收集容器17、引風機10、餾分冷凝器11、熱氧化塔12、在線氣體組分檢測儀13、檢測與控制裝置15，其中:均質器I設有物料入口和出口，其出口與污泥增壓輸送器2的入口連接；污泥增壓輸送器2與傳質傳熱反應器14的頂部進料口連接；傳質傳熱反應器14設有頂部進料口和混合氣體出口，其底部與加熱爐3連通，其混合氣體出口與餾分冷凝器11的入口連通，并且，混合氣體出口處設置有耐300-450°C高溫的質量流量計；加熱爐3設有氣體入口和廢渣出口 ；餾分冷凝器11設有氣體出口和油水混合物出口，該油水混合物出口與油水自動分離裝置5連接，上述氣體出口與引風機10的入口連接并且二者的連接管道上設有在線氣體組分檢測儀13 ；油水自動分離裝置5設有水份出口、油份出口，該水份出口與設于熱解水計量電子稱8上的水份收集容器16連接，并且二者的連接管道上設有第一液位控制泵6，上述油份出口與設于熱解油計量電子稱9上的油份收集容器17連接并且二者的連接管道上設有第二液位控制泵7 ；引風機10的出口與熱氧化塔12的入口連接，熱氧化塔12設有尾氣出口 ；循環冷卻水裝置4與餾分冷凝器11連接；檢測與控制裝置15分別與污泥增壓輸送器2、傳質傳熱反應器14、加熱爐3、在線氣體組分檢測儀13、熱解水計量電子稱8、熱解油計量電子稱9、熱氧化塔12的尾氣出口連接。實施例2本實施例提供了一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其是采用實施例1提供的含油污泥熱處理的模擬實驗系統對含油污泥樣品進行分析的方法，包括以下步驟:將40kg含油污泥置于均質器I中進行攪拌，攪拌時間為30min，取三處樣品進行檢測:含水率分別為75.1%,75.2%,74.8% ;含油率分別為13.6%，13.4%，13.5% ;相對誤差小于4%，認為油泥攪拌均勻，繼續開展實驗；開啟引風機10、循環冷卻水裝置4、熱解水計量電子稱8、熱解油計量電子稱9和熱氧化塔12等輔助系統電源，打開操作系統，并檢測各遠傳信號是否正常；將加熱爐3開啟，加熱至650°C，通入氮氣的量為600L/h，等待傳質傳熱反應器14溫度場達到穩定(穩定時間約60min)，此時傳質傳熱反應器中的8點熱電偶的溫度從下至上均為650°C，且系統中空氣已經基本排除；開啟污泥增壓輸送器2，以10kg/h的進料量將含油污泥輸送進入傳質傳熱反應器14中，開始系統處于不穩定狀態，計量數據不作為研究用，約60min后系統逐漸穩定，開始記錄檢測數據，并啟動在線氣體組分檢測儀13和監測分析系統15，整個檢測過程設置為60min，在60分鐘內熱解不凝氣氣取樣和檢測次數為4次，其他實時檢測數據取樣頻率為I次/min，瞬時量按照平均值取值，累積量以最終數值為主；在過程中共獲得如下數據:1)餾分實時流量為9.83kg/h;2)餾分累計流量
9.83kg ；3)熱解油瞬時流量:1.295kg/h ；4)熱解油累計流量:1.29kg ；5)熱解水瞬時流量:7.457kg/h ；6)熱解水累計流量:7.457 ；7)不凝氣瞬時流量:128L/h ；8)不凝氣累計流量:128L ；9)不凝氣組成見表I ;10)傳質傳熱反應器溫度分布模擬從高到低的溫度依次為73°C、98°C、127°C、289°C、365°C、413°C、523°C、650°C，其溫度分布如圖 2 所示，圖中的 1、2、
3、4代表檢測的數次。上述的數據可以用于針對該含油污泥的熱解工藝的設計工作的參考。表I
權利要求
1.一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其包括以下步驟: 對含油污泥模擬樣品進行攪拌，將粒徑在3mm以上的顆粒物去除； 將含油污泥模擬樣品輸送到反應器的頂部，并計量輸入反應器的含油污泥模擬樣品的量; 使含油污泥模擬樣品由反應器的頂部進入反應器，進行加熱并與由反應器底部進入的氣體接觸得到混合氣體和固體組分，在加熱的同時檢測反應器內的溫度分布，固體組分從反應器底部離開并被加熱處理得到熱解氣體和廢渣，使熱解氣體從底部進入反應器，與反應器中落下的含油污泥模擬樣品接觸，廢渣排出； 計量混合氣體的實時產量和總質量，并對混合氣體進行冷凝和分離，得到水份、油份和不凝氣體，計量水份、油份和不凝氣體的實時產量以及總產量，對不凝氣體的成分組成進行在線檢測分析。
2.根據權利要求1所述的含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其中，反應器內的溫度分布通過計算機根據檢測得到的溫度值進行模擬。
3.根據權利要求1所述的含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其中，通過反應器底部進入的氣體包括保護氣、熱解氣和蒸汽中的一種或幾種的組合。
4.根據權利要求1所述的含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其中，對于不凝氣體的成分組成的在線檢測分析包括以下內容:硫化物組分及含量、CO含量、CO2含量、烴類輕組分的總量及各烴類組分的含量、H2含量。
5.根據權利要求1所述的含油污泥熱處理的模擬實驗方法，其中，所述含油污泥模擬樣品是通過水、原油、膨潤土或粘土混合制備的，或者，所述含油污泥模擬樣品為油田現場取得的含油污泥。
6.一種含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其包括均質器、污泥增壓輸送器、傳質傳熱反應器、加熱爐、循環冷卻水裝置、油水自動分離裝置、第一液位控制泵、第二液位控制泵、熱解水計量電子稱、水份收集容器、熱解油計量電子稱、油份收集容器、引風機、餾分冷凝器、熱氧化塔、在線氣體組分檢測儀、檢測與控制裝置，其中: 所述均質器設有物料入口和出口，其出口與所述污泥增壓輸送器的入口連接； 所述污泥增壓輸送器與所述傳質傳熱反應器的頂部進料口連接； 所述傳質傳熱反應器設有頂部進料口和混合氣體出口，其底部與所述加熱爐連通，所述混合氣體出口與所述餾分冷凝器的入口連通，并且，所述混合氣體出口處設置有耐300-450°C高溫的質量流量計； 所述加熱爐設有氣體入口和廢渣出口； 所述餾分冷凝器設有氣體出口和油水混合物出口，所述油水混合物出口與所述油水自動分離裝置連接，所述氣體出口與所述引風機的入口連接并且二者的連接管道上設有所述在線氣體組分檢測儀； 所述油水自動分離裝置設有水份出口、油份出口，所述水份出口與設于所述熱解水計量電子稱上的水份收集容器連接，并且二者的連接管道上設有第一液位控制泵，所述油份出口與設于所述熱解油計量電子稱上的油份收集容器連接并且二者的連接管道上設有第二液位控制泵； 所述引風機的出口與所述熱氧化塔的入口連接，所述熱氧化塔設有尾氣出口 ；所述循環冷卻水裝置與所述餾分冷凝器連接。
7.根據權利要求6所述的含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其還包括檢測與控制裝置，該檢測與控制裝置分別與所述污泥增壓輸送器、傳質傳熱反應器、加熱爐、在線氣體組分檢測儀、熱解水計量電子稱、熱解油計量電子稱連接。
8.根據權利要求6所述的含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其中，所述傳質傳熱反應器是由多級結構組成的，所述傳質傳熱反應器的高度為800mm、1600mm或2400mm。
9.根據權利要求6或8所述的含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其中，所述傳質傳熱反應器內設有8點式鎧裝熱電偶。
10.根據權利要求6所述的含油污泥熱處理的模擬實驗系統，其中，所述傳質傳熱反應器的頂部進料口具有能拆卸更 換的模具，不同的模具具有不同的形狀和尺寸。
全文摘要
本發明涉及一種含油污泥熱處理的模擬實驗方法及模擬實驗系統。該方法包括以下步驟對含油污泥模擬樣品進行攪拌，將粒徑在3mm以上的顆粒物去除，檢測含水率、含油率、熱重分析；將樣品輸送到反應器的頂部，計量輸入的數量；使樣品由頂部進入反應器，進行加熱與氣體接觸得到混合氣體和固體組分，檢測反應器內的溫度分布，固體組分從底部離開并被加熱得到熱解氣和廢渣，熱解氣從底部進入反應器，與樣品接觸，廢渣排出后取樣進行檢測；計量混合氣體的實時產量和總量，并進行冷凝和分離，得到水份、油份和不凝氣體，計量水份、油份和不凝氣體的實時產量及總量，對不凝氣體的成分組成進行檢測分析。本發明還提供了一種含油污泥熱處理的模擬實驗系統。
文檔編號G01N33/24GK103116012SQ20131002449
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者王萬福, 劉鵬, 鄧皓, 劉光全, 雍興躍, 屈一新 申請人:中國石油天然氣股份有限公司