專利名稱：一種用于檢測貨運x射線安全檢查設備的測試裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及安全檢查設備的測試領域，更具體地，涉及一種用于檢測貨運X射線安全檢查設備的測試裝置。
背景技術：
貨運X射線安全檢查設備廣泛應用于機場、鐵路、貨運站等公共場所。此類設備利用X射線透射原理，對被檢物品成像，安檢人員根據圖像對被檢物品的形狀和材質進行判另IJ。此類設備的應用能有效阻止違禁品和危險品運輸，是保障安全的重要手段。對于安全檢查領域，需要較為準確地根據被檢物品的形狀和材質對被檢物品中的各個物品進行識別。按照國家標準GB15208.1-2005《微劑量X射線檢查設備第I部分:通用技術要求》，在評價貨運X射線安全檢查設備時，穿透力、線分辨力、穿透分辨力、空間分辨力等成為主要的性能指標。一般應用中，穿透力的測試使用第一測試體，為固定有圓形鉛塊的可變厚度的鋼板；線分辨力、穿透分辨力、空間分辨力等其他指標的測試使用第二測試體，為帶有多種測試卡的長方形固定板。實際測試中，要求測試體平面垂直于X射線源的發射方向，以得到最佳測試體圖像。由于各個型號的貨運X射線安全檢查設備的X射線源位置不同，并且當測試體放置在通道內不同位置時，X射線源的發射方向也不同，為了達到測試體平面垂直于X射線源的發射方向的要求，測試體需要經常旋轉角度。實際測試中，由于貨運X射線安全檢查設備為大型設備，要求測試體在通道內多個位置擺放，對每個位置的性能指標進行重復測試。因此測試體需要在通道內水平和垂直方向變換位置。貨運X射線安全檢查設備的通道口一般都在ImXlm以上，典型的貨運X射線安全檢查設備的通道口是1.5mX 1.Sm。由于通道口較大，測試體本身重量接近60公斤，水平、垂直、旋轉動作很難實現。通常的操作方法是臨時制作多個不同高度的木架子，并通過拖拽木架子實現測試體在通道口內的水平和垂直位移；木架子上安裝不同的卡具，通過調整卡具或放置墊片調整角度。這種方法有以下幾個缺點:1、位置和角度定位不精確，無法在通道范圍內連續調節，很難得到最佳測試體圖像；2、位置和角度調整困難、耗時，為了某一個位置的局部調整經常需要耗費較長時間定位，且調整好的角度很難記錄和重現，完成一臺設備的性能指標測試平均需要6小時左右；3、測試裝置簡單、安全性差，由于測試時需要反復進出貨運X射線安全檢查設備通道口，測試體位于較高位置處，通過鉛門簾時容易改變位置甚至傾倒。鑒于此，本發明的目的在于設計一套定位準確、調整方便、使用安全的貨運X射線安全檢查設備測試裝置。此測試裝置已經加工制造完成并開始使用，實踐中切實的提高了貨運X射線安全檢查設備性能指標測試的準確性和安全性，完成一臺設備的性能指標測試平均時間縮短為2.5小時左右，降低了測試人員的勞動強度。發明內容:為了克服現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種定位準確、調整方便、使用安全的貨運X射線安全檢查設備測試裝置。在本發明的一個方面，提出了一種用于檢測貨運X射線安全檢查設備的測試裝置，包括:底座，升降機，第一測試體安裝座，第二測試體安裝座，控制單元；升降機包括折臂，液壓桿，云臺，四個滑輪，減壓手柄和增壓手柄，云臺兩側設置一對滑軌，滑軌端部的限位塊可防止第一測試體安裝座滑出滑軌，扳動增壓手柄驅動液壓桿升高云臺，減壓手柄用于降低云臺；四個滑輪便于整個測試裝置在非使用狀態時移動；第一測試體安裝座具有主動轉臺和從動轉臺；主動轉臺上設有主動安裝塊，從動轉臺上設有從動安裝塊，用于安裝第一測試體；兩個安裝塊分別通過長螺釘連接第一測試體，主動轉臺上安裝有轉臺電機，轉臺電機帶動主動安裝塊旋轉；主動安裝塊上標有角度刻度線，與主動轉臺上的刻度指針配合可讀出當前旋轉的角度；主動轉臺和從動轉臺都具有轉臺底板，分別插入相對方向的滑軌中，并通過第一蝶形螺栓固定；第二測試體安裝座具有第二測試體安裝桿、第二測試體支撐架和ABS夾持塊；第二測試體安裝桿設于云臺一側，其可在非使用狀態下折疊收納，使用時，將兩個第二測試體安裝桿折出至垂直于云臺側邊的方向，接著將兩個第二測試體支撐架分別通過螺絲安裝于相對的兩個第二測試體安裝桿，第二測試體支撐架上設有第二測試體定位夾槽，第二測試體安裝于相對的兩個該定位夾槽內，第二測試體定位夾槽可與ABS夾持塊一起固定第二測試體于第二測試體支撐架的扇形軌道的任意位置，實現第二測試體測試角度的定位。根據本發明的實施例,底座由四塊大小相同的基板拼接組成,基板之間由若干固定條定位連接，合頁用于連接上下兩部分基板，并可使底座在非使用狀態下折疊收納，控制盒定位磁鐵安裝于底座一塊基板的邊緣，用于測試過程中定位控制盒。四組L型固定限位座通過第二蝶形螺栓分別連接升降機和底座，并固定升降機。根據本發明的實施例，控制單元包括控制盒，控制電纜和遙控器，控制盒在使用時通過定位磁鐵定位于底座上，通過遙控器給出指令控制轉臺電機順時針或逆時針旋轉，或者通過遙控器直接給出角度信息，轉臺電機自動旋轉并帶動主動安裝塊到指定的角度；控制電纜用于連接轉臺電機和控制盒。根據本發明的實施例，第一測試體為穿透力測試體，第二測試體為組合測試體，用于測試線分辨力、穿透分辨力、空間分辨力。
:圖1是本發明的整體裝配圖；圖2是圖1中底座I的結構圖；圖3是圖1中主動轉臺11和從動轉臺12的結構圖；圖4是圖1中第二測試體安裝桿10展開后的安裝結構圖。以上各圖附圖標記對應名稱為:底座I,固定條2,減壓手柄3,固定限位座4,增壓手柄5,控制盒定位磁鐵6,限位塊7，滑軌8，ABS夾持塊9，第二測試體安裝桿10，主動轉臺11，從動轉臺12，第一測試體13，轉臺電機14，控制盒15，遙控器16，折臂17，滑輪18，液壓桿19，第二測試體支撐架20，第二測試體定位夾槽21，第二測試體22，控制電纜23，云臺24，主動安裝塊25，從動安裝塊26，合頁27，第一蝶形螺栓281，第二蝶形螺栓282，角度刻度線29，刻度指針30，轉臺底板31，長螺釘3具體實施方式
:以下將結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。如圖1所示，本發明的用于檢測貨運X射線安全檢查設備的測試裝置的結構主要包括:底座，升降機，第一測試體安裝座，第二測試體安裝座，控制單元。如圖2，其中底座I由四塊大小相同的基板拼接組成，基板之間由若干固定條2定位連接，合頁27用于連接上下兩部分基板，并可使底座在非使用狀態下折疊收納，控制盒定位磁鐵6安裝于底座一塊基板的邊緣，用于測試過程中定位控制盒。四組L型固定限位座4通過第二蝶形螺栓282分別連接升降機和底座1，并固定升降機。升降機包括折臂17，液壓桿19，云臺24，四個滑輪18，減壓手柄3和增壓手柄5，云臺兩側設置一對滑軌8，滑軌8端部的限位塊7可防止第一測試體安裝座滑出滑軌8，扳動增壓手柄5驅動液壓桿升高云臺24，減壓手柄3用于降低云臺24。四個滑輪18便于整個測試裝置在非使用狀態時移動。如圖3，第一測試體安裝座具有主動轉臺11和從動轉臺12。主動轉臺11上設有主動安裝塊25，從動轉臺12上設有從動安裝塊26，用于安裝第一測試體13。兩個安裝塊分別通過長螺釘32連接第一測試體13,主動轉臺11上安裝有轉臺電機14,轉臺電機14帶動主動安裝塊25旋轉。主動安裝塊25上標有角度刻度線29，與主動轉臺11上的刻度指針30配合可讀出當前旋轉的角度。主動轉臺和從動轉臺都具有轉臺底板31，分別插入相對方向的滑軌8中，并通過第一蝶形螺栓281固定。如圖4，第二測試體安裝座具有第二測試體安裝桿10、第二測試體支撐架20和ABS夾持塊9。第二測試體安裝桿10設于云臺24—側，其可在非使用狀態下折疊收納，使用時，將兩個第二測試體安裝桿10折出至垂直于云臺24側邊的方向，接著將兩個第二測試體支撐架20分別通過螺絲安裝于相對的兩個第二測試體安裝桿10，第二測試體支撐架20上設有第二測試體定位夾槽21，第二測試體安裝于相對的兩個該定位夾槽內，第二測試體定位夾槽21可與ABS夾持塊9 一起固定第二測試體22于第二測試體支撐架20的扇形軌道的任意位置，實現第二測試體測試角度的定位。控制單元包括控制盒15，控制電纜33和遙控器16，控制盒15在使用時通過定位磁鐵6定位于底座I上，通過遙控器16給出指令控制轉臺電機14順時針或逆時針旋轉，也可以通過遙控器16直接給出角度信息，轉臺電機14自動旋轉并帶動主動安裝塊25到指定的角度。控制電纜33用于連接轉臺電機14和控制盒15。在本發明的一個實施方式中，第一測試體13為穿透力測試體，可以是國家標準《GB/T15208.2-2006微劑量X射線檢查設備第2部分:測試體》中的測試體A，第二測試體22為組合測試體，可以是上述國標中的測試體B，用來測試貨運X射線安全檢查設備的線分辨力、穿透分辨力、空間分辨力等其他指標。具體的測試流程包括如下操作步驟:
第一步，將測試裝置放置于X光機入口處，第一測試體放置于轉臺安裝塊上，用4個長螺釘固定好；第二步，同時推動主動轉臺和從動轉臺，使其在滑軌上移動，到達指定的水平位置，用蝶型螺栓鎖緊；第三步，使用升降機上的增壓手柄和減壓手柄調整云臺的垂直高度到指定位置；第四步，操作遙控器控制轉臺，旋轉到第一測試體平面與X射線源垂直的角度；第五步，啟動X光機傳送帶進行第一次完整的掃描，通過辨別屏幕上的第一測試體圖像，來確定該X光機的穿透力性能參數，可以通過重復第四步以找到圖像最佳效果；第六步，卸下第一測試體，安裝上第二測試體，調整第二測試體定位夾槽，與ABS夾持塊一起固定第二測試體，使其角度與X射線源垂直；第七步，啟動X光機傳送帶進行第二次完整的掃描，通過辨別屏幕上的第二測試體圖像，來確定該X光機的線分辨力、穿透分辨力、空間分辨力等其他性能參數，可以通過重復第六步以找到圖像最佳效果。綜上所述，本發明于現有測試手段對比，具有以下優點:1、定位準確、調整方便，操作人員將測試體安裝進測試裝置后，可以方便的對測試體的水平位置、垂直位置、俯仰角度進行調節，其中俯仰角度還可以通過角度刻度線來讀取，方便重復測試時再次調整到同一位置。2、安裝牢固、使用安全，測試中使用的第一測試體和第二測試體都有專用夾具進行固定，底座、升降機、轉臺等各部件之間連接牢固，消除了測試過程中的不安全隱患，提高了測試安全性。3、整體自動化程度高，對測試過程中需要精細調整的俯仰角度實現了遙控調整。此測試裝置已經加工制造完成并開始使用，實踐中切實的提高了貨運X射線安全檢查設備性能指標測試的效率，完成一臺設備的性能指標測試平均時間由6小時縮短為2.5小時左右，并且降低了測試人員的勞動強度。上面的描述僅用于實現本發明的實施方式，本領域的技術人員應該理解，在不脫離本發明的范圍的任何修改或局部替換，均應該屬于本發明的權利要求限定的范圍，因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種用于檢測貨運X射線安全檢查設備的測試裝置，包括:底座(1)，升降機，第一測試體安裝座，第二測試體安裝座，控制單元；其特征在于， 升降機包括折臂(17)，液壓桿(19)，云臺(24)，四個滑輪(18)，減壓手柄(3)和增壓手柄(5)，云臺兩側設置一對滑軌(8)，滑軌(8)端部的限位塊(7)，可防止第一測試體安裝座滑出滑軌(8)，扳動增壓手柄(5)驅動液壓桿升高云臺(24)，減壓手柄(3)用于降低云臺(24);四個滑輪(18)便于整個測試裝置在非使用狀態時移動； 第一測試體安裝座具有主動轉臺(11)和從動轉臺(12);主動轉臺(11)上設有主動安裝塊(25)，從動轉臺(12)上設有從動安裝塊(26)，用于安裝第一測試體(13);兩個安裝塊(25，26)分別通過長螺釘(32)連接第一測試體(13)，主動轉臺(11)上安裝有轉臺電機(14)，轉臺電機(14)帶動主動安裝塊(25)旋轉；主動安裝塊(25)上標有角度刻度線(29)，與主動轉臺(11)上的刻度指針(30 )配合可讀出當前旋轉的角度；主動轉臺和從動轉臺都具有轉臺底板(31)，分別插入相對方向的滑軌(8)中，并通過第一蝶形螺栓(281)固定； 第二測試體安裝座具有第二測試體安裝桿(10)、第二測試體支撐架(20)和ABS夾持塊(9);第二測試體安裝桿(10)設于云臺(24)—側，其可在非使用狀態下折疊收納，使用時，將兩個第二測試體安裝桿(10)折出至垂直于云臺(24)側邊的方向，接著將兩個第二測試體支撐架(20)分別通過螺絲安裝于相對的兩個第二測試體安裝桿(10)，第二測試體支撐架(20)上設有第二測試體定位夾槽(21)，第二測試體安裝于相對的兩個該定位夾槽內，第二測試體定位夾槽(21)可與ABS夾持塊(9) 一起固定第二測試體(22)于第二測試體支撐架(20)的扇形軌道的任意位置，實現第二測試體測試角度的定位。
2.一種如權利要求1所述的測試裝置，其中，底座(I)由四塊大小相同的基板拼接組成，基板之間由若干固定條(2)定位連接，合頁(27)用于連接上下兩部分基板，并可使底座在非使用狀態下折疊收納，控制盒定位磁鐵(6)安裝于底座一塊基板的邊緣，用于測試過程中定位控制盒，四組L型固定限位座(4)通過第二蝶形螺栓(282)分別連接升降機和底座(1)，并固定升降機。
3.一種如權利要求1所述的測試裝置，其中，控制單元包括控制盒(15)，控制電纜(33)和遙控器(16)，控制盒(15)在使用時通過定位磁鐵(6)定位于底座(I)上，通過遙控器(16)給出指令控制轉臺電機(14)順時針或逆時針旋轉，或者通過遙控器(16)直接給出角度信息，轉臺電機(14)自動旋轉并帶動主動安裝塊(25)到指定的角度；控制電纜(33)用于連接轉臺電機(14)和控制盒(15)。
4.一種如權利要求1所述的測試裝置，其中，第一測試體(13)為穿透力測試體，第二測試體(22)為組合測試體，用于測試線分辨力、穿透分辨力、空間分辨力。
全文摘要
本發明涉及一種用于檢測貨運X射線安全檢查設備的測試裝置，包括底座，升降機，第一測試體安裝座，第二測試體安裝座，控制單元；本發明的測試裝置具有定位準確、調整方便、安裝牢固、使用安全，整體自動化程度高的特點。
文檔編號G01B15/04GK103115591SQ20131001877
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者趙悅, 牛軼杰, 陳曦 申請人:中國民航科學技術研究院