專利名稱：一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統及監測方法
技術領域：
本發明涉及線纜、測量及控制技術領域，尤其是涉及一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統及監測方法。
背景技術：
線纜行業中主要包括電線電纜和光纖光纜，用戶使用的一般為成品電纜或光纜，為了達到便于識別、便于施工的目的，通常在線纜表面印上標識，通常稱為印字。常見的標識有線纜型號規格、生產日期、長度標識、商標、生產廠商名稱或其縮寫、使用方名稱或其縮寫等等。現有技術中，常用的印字方法有兩種，一種為壓印，也就是轉移印刷，請見圖1中，線纜3被牽引后經過印字輪I下方時，印字輪與線纜相靠近，常見的為印字輪向V方向運動，位于印字輪與線纜之間的印字色帶2上的墨跡被轉移到線纜表面，當然，印字輪表面是裝有需要印刷的字塊的，印字輪在貼近線纜表面的同時，自身也在轉動，印字色帶被線纜牽引一起向H方向運動。另一種印字方法為噴印，請見圖2，線纜3被沿H方向牽引后，被表面處理裝置4處理后，噴墨印字裝置的噴墨頭I將需要噴印的內容不斷地噴印在線纜表面，當然，表面處理裝置4是非必要的，其存在只不過使印字更加牢固、清晰而已，常用的為等離子槍或激光槍。上述印字的方法被線纜行業使用了多年，至今仍然在使用，壓印的方式由于印字輪與線纜表面緊貼，因此形成的印字標識在線纜表面呈淺的凹陷，保持時間較長，但是字跡易褪色。噴印一般不會對線纜表面形成傷害，印字的牢固度完全依賴于油墨與線纜表面材料的結合程度，因此，其耐擦拭能力較差。現有技術中，上述印字方法中，對于初始印字時，操作人員會仔細觀察，保證印字的質量，然后由排線人員觀察，由于線纜的生產速度較快，一般在50m/min以上，因此，排線人員每分每秒盯住觀察線纜表面的印字情況，幾乎是不可能的；因此，常常會由于各種原因，造成線纜表面印字標識遺漏、不清楚、跳字等等現象的發生，而由于線纜一般是盤繞的，因此這種缺陷即使在質量檢驗部門也不易被發現。因此，由于缺少印字標識而造成的不易區分、不易施工的現象經常發生，而且幾乎每個線纜生產企業都存在，給人們帶來了極大的麻煩，為此，行業期待解決此問題。
發明內容
為解決上述問題，本發明揭示一種可監測線纜表面印字標識的系統及監測方法；該裝置同時可以監測線纜外形尺寸；進一步地，本發明中還揭示了線纜外形尺寸的監測方法；它們是采用以下技術方案來實現的。一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統，它包含有擠塑裝置7、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置5、一分析裝置6 ;攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸到分析裝置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續保存；當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。一種監測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置所需生產的線纜的印字標識、需生產長度及結構參數；
第二步將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線
纜;
第三步將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干
燥；
第四步在線纜表面進行標識印制形成成品線纜；
第五步對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸到分析裝置；
第六步分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度一樣時停止該方法。一種監測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設置收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置欲監測的線纜的印字標識、長度值及結構參數；
第二步將成品線纜牽引過印字裝置，印字裝置處于關閉狀態；
第三步對第二步中的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸到分析裝置；
第四步分析裝置將第三步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的生產值進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現象時，返回第三步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的生產值一樣時停止該方法。本發明裝置簡單、易操作；本發明不僅可以監測在線生產的線纜，還可以監測已生產完成的線纜，本發明可廣泛應用于線纜行業，可有效地記錄線纜在任一印字范圍內的外徑值、印字情況；在線纜生產完成后，還可將數據發送到質量檢驗部門，作為外觀標識檢驗的參考；檢驗人員/生產人員只需調看一下有無異常情況或異常位置等，即可了解線纜的質量情況，可準確及時地修復線纜，可把不合格的產品控制在生產廠商內。在線分析異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；可以使工人及時修復線纜缺陷，不至于倒盤后再修復，這樣可大大節省各種人工、機器運行成本。因此，本發明具有以下有益效果系統裝置簡單、易操作；生產的線纜質量更穩定可靠，生產記錄更全面、直觀。
圖1為現有技術的壓印的結構示意圖。圖2為現有技術的噴印的結構示意圖。圖3為本發明系統的結構示意圖。
具體實施例方式實施實例I為本發明系統的實施例，實施實例2、實施實例3為本發明方法的實施例。實施實例I
請見圖3，一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統，它包含有擠塑裝置7、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置5、一分析裝置6 ;攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸到分析裝置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續保存；當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。上述所述的一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統，其特征在于所述攝像裝置是固定放置的，可以是固定焦距的，也可以是變焦距的。圖3中纜的一段的表面印字為Cable 2012m，表示電纜，長度為2012米處。實施實例2
結合圖3及實施實例I ;一種監測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置所需生產的線纜的印字標識、需生產長度及結構參數；
第二步將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線
纜;
第三步將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干
燥； 第四步在線纜表面進行標識印制形成成品線纜；
第五步對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸到分析裝置；
第六步分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度一樣時停止該方法。實施實例3
結合圖3及實施實例1、實施實例2;—種監測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟
第一步在擠塑裝置設置收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置欲監測的線纜的印字標識、長度值及結構參數；
第二步將成品線纜牽引過印字裝置，印字裝置處于關閉狀態；
第三步對第二步中的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸到分析裝置；
第四步分析裝置將第三步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的生產值進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現象時，返回第三步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的生產值一樣時停止該方法。本發明裝置簡單、易操作；本發明不僅可以監測在線生產的線纜，還可以監測已生產完成的線纜，本發明可廣泛應用于線纜行業，可有效地記錄線纜在任一印字范圍內的外徑值、印字情況；在線纜生產完成后，還可將數據發送到質量檢驗部門，作為外觀標識檢驗的參考；檢驗人員/生產人員只需調看一下有無異常情況或異常位置等，即可了解線纜的質量情況，可準確及時地修復線纜，可把不合格的產品控制在生產廠商內。在線分析異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；可以使工人及時修復線纜缺陷，不至于倒盤后再修復，這樣可大大節省各種人工、機器運行成本。本發明中，線纜表面沒有印字時，識別出的為空，照樣記錄在數據庫中；當長度有跳過時，也記錄在數據庫中，因此，相當直觀。本發明中還可監視線纜外徑尺寸，出現過大的波動時可能是纜芯異常或設備異常造成的，這樣達到了預警的作用。因此，本發明具有以下有益效果系統裝置簡單、易操作；生產的線纜質量更穩定可靠，生產記錄更全面、直觀。本發明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統，它包含有擠塑裝置、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置、一分析裝置；攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸到分析裝置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續保存；當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。
2.根據權利要求1所述的一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統，其特征在于所述攝像裝置是固定放置的，且是固定焦距或可變焦距的。
3.—種監測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟 第一步在擠塑裝置設置擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置所需生產的線纜的印字標識、需生產長度及結構參數； 第二步將纜芯牽引過擠塑裝置擠出機頭，在纜芯外形成線纜擠塑層，形成未印字的線纜; 第三步將未印字的線纜通過冷水槽及干燥裝置，使線纜得到合適的收縮及表面干燥； 第四步在線纜表面進行標識印制形成成品線纜； 第五步對第四步中表面進行過標識印制過程的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸到分析裝置； 第六步分析裝置將第五步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現象時，返回第五步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的需生產長度一樣時停止該方法。
4.一種監測線纜印字標識及外形尺寸的方法，其特征在于它包含依次進行的以下步驟 第一步在擠塑裝置設置收線速度、放線速度和牽引速度；在分析裝置中設置欲監測的線纜的印字標識、長度值及結構參數； 第二步將成品線纜牽引過印字裝置，印字裝置處于關閉狀態； 第三步對第二步中的成品線纜表面進行攝像形成圖片并傳輸到分析裝置； 第四步分析裝置將第三步中得到的圖像進行文字、符號識別；同時使用分析軟件測量圖像中成品線纜的外形尺寸；將該張圖像中的文字、符號及外形尺寸保存在數據庫的一條記錄中；將文字、符號及與第一步中預先設定的印字標識進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將外形尺寸與第一步中預先設定的結構參數進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；將文字、符號中提取的長·度標識與第一步中預先設定的生產值進行比較，當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度；當無異常現象時，返回第三步，并將分析得到的圖像進行文字、符號識別記錄在數據庫的下一條記錄中，直到該步驟中分析出的文字、符號中提取的長度標識與第一步中預先設定的生產值一樣時停止該方法。
全文摘要
本發明涉及線纜、測量及控制技術領域，尤其是涉及一種可監測線纜印字標識及外形尺寸的系統；它包含有擠塑裝置、牽引裝置、水槽、干燥裝置、印字裝置、收線裝置、放線裝置，其特征在于它還包含有一攝像裝置、一分析裝置；攝像裝置位于印字裝置之后，攝像裝置用于拍攝經過印字裝置動作后的線纜表面的圖像，并將所拍圖像傳輸到分析裝置，分析裝置將圖像中的印字標識及外形尺寸識別后進行連續保存；當分析到有異常現象時，發送指令到擠塑裝置使擠塑裝置調整擠出速度、收線速度、放線速度和牽引速度。本發明還揭示了監測方法。本發明具有以下有益效果系統裝置簡單、易操作；生產的線纜質量更穩定可靠，生產記錄更全面、直觀。
文檔編號G01B11/00GK103057098SQ20131000179
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者沈群華 申請人:常熟市谷雷特機械產品設計有限公司