多品種稱量裝置及多品種稱量裝置系統結構的制作方法
【專利摘要】本發明的目的在于提供一種在將方便面等的杯面與多種配料一起進行裝杯時對配料進行稱量而切出的多品種稱量裝置及多品種稱量裝置系統結構。該多品種稱量裝置是省空間型及維護性容易型的多品種稱量裝置，將粉粒狀的原料（A、B）個別地儲存在第一原料漏斗（2）和第二原料漏斗（3）中，向下游側漸漸地送出并進行稱量，向第一滑槽（10）和第二滑槽（11）排出，向裝杯裝置（23）供給，從上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成了從第一原料漏斗（2）至第一滑槽（10）的1系列和從第二原料漏斗（3）至第二滑槽（11）的1系列，能使多品種配料混合，并且，能由原料漏斗的小型輕量化使作業性提高，還實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
【專利說明】多品種稱量裝置及多品種稱量裝置系統結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在將方便面等杯面與多種配料一起裝入杯中及將粉粒碎塊狀的粉末食品等裝入小袋時，對作為各自的原料的配料進行稱量而切出的多品種稱量裝置及多品種稱量裝置系統結構。
【背景技術】
[0002]下面，對【背景技術】進行說明。
[0003]圖6，是表示以往的多品種計量裝置的一實施方式的圖。當對方便面等的湯粉、干燥食品、粉末食品、糖果及茶泡飯等的以小袋包裝進行出售的食品進行裝袋時，多品種稱量裝置101對多種原料分別進行稱量混合而切出，此多品種稱量裝置101是連續稱量切出裝置，該連續稱量切出裝置對干燥了的多種粉粒狀物的原料按每個種類進行儲存，由每個種類的輸送機構漸漸地送出原料，按原料的每個種類進行稱量，向每個種類的滑槽排出規定量，在對排出了的原料進行接受的一個滑槽中混合多種原料，向裝袋裝置供給。連續稱量切出裝置如圖6所示，具有漏斗103、多個細長的旋轉筒105、多個接受容器107、計重器108、多個馬達機構106、多個閘板開閉機構110和一個滑槽111。漏斗103，下部逐漸變細，對粉粒狀物的原料進行儲存，相對于一種原料，具有在底側部配置成多層的多個部位的排出部102。多個細長的旋轉筒105，傾斜地配置成多層，經軸承與此漏斗103的排出部102連結，使從漏斗103流出的粉粒狀物的原料漸漸地向下方移動。多個接受容器107，暫時容納被從旋轉筒105切出的粉粒狀物的原料，配置成多層，在斜下方具有排出閘板109。計重器108，由配置成了多層的多個負載傳感器構成，該多個負載傳感器將被投入了此接受容器107中的粉粒狀物的原料和其包皮一起進行稱量。多個馬達機構106，被配置成了多層，在使此旋轉筒105高速旋轉后，在來自計重器108的測定信號接近了目標值的情況下，將旋轉筒105切換成低速旋轉。多個閘板開閉機構110，被配置成了多層，基于來自此計重器108的信號，將接受容器107的排出閘板109打開。一個滑槽111，使從接受容器107排出的規定量的粉粒狀物的原料向下方流動，具有將被排出了的多種原料匯集地混合而向裝袋裝置供給的I個滑槽111。由此，能將多個粉粒狀物的原料正確地稱量并混合而切出，適用于以往的裝袋線(參照專利文獻I)。
[0004]以往文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2001-124619號公報
【發明內容】
[0007]發明所要解決的課題
[0008]然而，此連續稱量切出裝置，關于I種原料，具備漏斗、旋轉筒、接受容器、計重器、馬達機構、將接受容器的排出閘板打開的閘板開閉機構和一個滑槽，通過將其編入4組，對4種原料進行混合，能進行精度高的稱量和多種材料的混合并進行裝袋，但因為必須在上下層疊多串切出部，所以是將負載傳感器放置在上方而將接受容器懸掛的構造，存在難以找出稱量精度以及難以進行構成粉粒狀物的流路的部位的清洗等維護。
[0009]本申請發明的目的在于提供一種多品種稱量裝置，該多品種稱量裝置能使多品種配料混合，并且通過原料漏斗的小型輕量化使作業性提高，進而實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
[0010]為了解決課題的手段
[0011]記載于技術方案I的發明的多品種稱量裝置，是省空間型及維護性容易型的多品種稱量裝置，該多品種稱量裝置將粉粒狀的相同種類的原料及不同的種類的原料的任一方的原料分別個別地儲存在第一原料漏斗和第二原料漏斗的2個原料漏斗中，將前述原料從設置在了上游側的前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗向下游側漸漸地送出并分別進行稱量，將規定量分別向前述第一原料漏斗的下游側的第一滑槽和前述第二原料漏斗的下游側的第二滑槽排出，將前述原料向裝杯裝置供給，從前述上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成了從前述第一原料漏斗至前述第一滑槽的I系列和從前述第二原料漏斗至前述第二滑槽的I系列，其特征在于，
[0012]具備多個第一排出口和多個第二排出口 ；旋轉筒狀的多個第一管式加料器和多個第二管式加料器；多個第一計重漏斗和多個第二計重漏斗；多個第一計重傳感器和多個第二計重傳感器；和前述第一滑槽和前述第二滑槽；
[0013]該多個第一排出口和多個第二排出口，分別設置在前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗的下部；
[0014]該旋轉筒狀的多個第一管式加料器和多個第二管式加料器，與前述多個第一排出口和前述多個第二排出口的各自對應地連接，以前述原料向前述下游側流動的方式連續地設置，向前述下游側下降傾斜；
[0015]該多個第一計重漏斗和多個第二計重漏斗，設置在前述多個第一管式加料器和前述多個第二管式加料器的前述下游側的各自的端部，具有開閉蓋；
[0016]該多個第一計重傳感器和多個第二計重傳感器，從下方分別支承前述多個第一計重漏斗和前述多個第二計重漏斗，將前述第一計重漏斗和前述第二計重漏斗的重量與前述原料的重量一起分別進行稱量；
[0017]前述第一滑槽和前述第二滑槽分別設置在前述多個第一計重漏斗和前述多個第二計重漏斗的下游側。
[0018]根據技術方案I的發明，多品種稱量裝置因為從上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成了從第一原料漏斗至第一滑槽的I系列和從第二原料漏斗至第二滑槽的I系列，所以能立體地形成，做成平面性地省空間型。
[0019]另外，與如以往的那樣從負載傳感器由長的臂狀的吊架懸掛了的計重漏斗相比，因為將使用了負載傳感器的計重傳感器對每個系列都放置在其下方，在其上載置計重漏斗，所以能不搖晃地牢固地固定，能精度良好地進行稱量。另外，原料漏斗因為如果是女性的操作者則在重量的方面大小被制約，所以僅能將多串切出部構成至8串，但通過并列地配置小型裝置，能進行與16串相當的多串化。進而，通過使清洗用門面對地并列及縱列地配置，能構成4臺小型裝置，能實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
[0020]記載于技術方案2的發明，是記載于技術方案I的多品種稱量裝置，其特征在于，前述第一、第二原料漏斗分別具備第一、第二上部原料漏斗；第一、第二中部原料漏斗；及第一、第二下部原料漏斗；
[0021]前述第一下部原料漏斗和前述第二下部原料漏斗，分別具備多個前述第一排出口和多個前述第二排出口；
[0022]在前述多個第一排出口和前述多個第二排出口的每一個上連續地設置了前述管式加料器；
[0023]前述第二管式加料器重疊地離開地設置在前述第一管式加料器的上方。
[0024]根據技術方案2的發明，通過在排出口的每一個上連續地設置管式加料器，將第二管式加料器重疊地設置在第一管式加料器的上方，能使裝置自身緊湊。由此，能使第一、第二滑槽排出口之間成為狹小間距，能使制造線自身成為省空間型，能構成4臺小型裝置，能實現安裝面積1/2化的省空間。
[0025]記載于技術方案3的發明，是記載于技術方案I的多品種稱量裝置，其特征在于，具備相對于前述多個第一計重漏斗中的鄰接的2個第一計重漏斗進行了合并的I個前述第
一滑槽，和
[0026]相對于前述多個第二計重漏斗中的鄰接的2個第二計重漏斗進行了合并的I個前
述第二滑槽。
[0027]根據技術方案3的發明，因為相對于2個管式加料器設置了 I個滑槽，所以與相對于I個管式加料器做成了 I個滑槽的情況相比，能減小管的直徑，結果，能實現高速化及高精度。
[0028]記載于技術方案4的發明，是一種多品種稱量裝置系統結構，使技術方案I所述的前述多品種稱量裝置的清洗用門面對地配置2臺前述多品種稱量裝置，向裝杯裝置供給前述原料，其特征在于，
[0029]使前述2臺多品種稱量裝置以20?50cm的狹小間隔相向地配置，容易進行為了設置在了前述2臺多品種稱量裝置上的前述漏斗、前述管式加料器及前述計重漏斗的清洗的取出。
[0030]根據技術方案4的發明，與如以往的那樣從負載傳感器由長的臂狀的吊架懸掛了的計重漏斗相比，因為將使用了負載傳感器的計重傳感器放置在下方，在其上載置計重漏斗，所以在清洗與配料接觸的流路的容器時，雖然需要使設置在了箱體上的清洗用門變大，寬寬地開放，但即使在使清洗用門面對地配置的情況下，也能在一人進入的略微的空間中拆卸流路部件。而且，通過使清洗用門在配料的流動方向面對地配置，能構成4臺小型裝置，能實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
[0031]另外，關于原料漏斗，因為如果是女性的操作者則在重量的方面大小被制約，所以僅能將多串切出部構成至8串，但通過并列地配置小型裝置，能實現與16串相當的多串化。
[0032]記載于技術方案5的發明，是記載于技術方案4的多品種稱量裝置系統結構，其特征在于，
[0033]在前述多品種稱量裝置的箱體上，相對于原料的流動方向，在其前后具備第一、第二清洗用門；
[0034]使前述2臺多品種稱量裝置的各自的前述第一、第二清洗用門中的前述第一、第一清洗用門彼此及前述第二、第二清洗用門彼此中的任一方彼此面對地配置在原料的流動方向，進而，相對于原料的流動方向并列地配置。
[0035]根據技術方案5的發明，通過使清洗用門在配料的流動方向面對地配置，能構成4臺小型裝置，能實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
[0036]發明的效果
[0037]根據本發明的發明，多品種稱量裝置因為從上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成了從第一原料漏斗至第一滑槽的I系列和從第二原料漏斗至第二滑槽的I系列，所以能立體地形成，做成平面性地省空間型。
[0038]另外，與如以往的那樣從負載傳感器由長的臂狀的吊架懸掛了的計重漏斗相比，因為將使用了負載傳感器的計重傳感器對每個系列都放置在其下方，在其上載置計重漏斗，所以能不搖晃地牢固地固定，能精度良好地進行稱量。另外，原料漏斗因為如果是女性的操作者則在重量的方面大小被制約，所以僅能將多串切出部構成至8串，但通過并列地配置小型裝置，能進行與16串相當的多串化。進而，通過使清洗用門面對地并列及縱列地配置，能構成4臺小型裝置，即使在使清洗用門面對地配置的情況下，也能在一人進入的略微的空間中拆卸流路部件，能實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
[0039]而且，通過在排出口的每一個上連續地設置管式加料器，將第二管式加料器重疊地設置在第一管式加料器的上方，能使裝置自身緊湊。由此，能使第一、第二滑槽排出口之間成為狹小間距，能將制造線自身做成省空間型。
[0040]另外，因為相對于2個管式加料器設置了 I個滑槽，所以與相對于I個管式加料器做成了 I個滑槽的情況相比，能減小管的直徑，結果，能實現高速化及高精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]圖1是表示本發明的實施方式的多品種稱量裝置的概略的正視圖。
[0042]圖2表示本發明的實施方式的多品種稱量裝置的概略，是作為圖1所示的A向視圖的側視圖。
[0043]圖3表示本發明的實施方式的多品種稱量裝置的系統結構的概略，(a)是正視圖，(b)是作為(a)所示的B向視圖的側視圖。
[0044]圖4是說明本發明的實施方式的多品種稱量裝置的系統結構的制造線的俯視圖，Ca)是以往的制造線的俯視圖，(b)是本申請發明的制造線的俯視圖。
[0045]圖5表示對單一原料的生產線進行說明的使用了多品種稱量裝置的系統結構的概略，(a)是正視圖，(b)是作為(a)所示的C向視圖的側視圖。
[0046]圖6是作為以往的實施方式的多品種稱量裝置的概略圖的正視圖。
【具體實施方式】
[0047]為了實施發明的方式
[0048]下面，參照附圖對本發明的實施方式詳細地進行說明。
[0049]圖1是表示本發明的實施方式的多品種稱量裝置的結構的概略圖，是表示多品種稱量裝置的概略的正視圖。
[0050]圖2表示本發明的實施方式的多品種稱量裝置的概略，是作為圖1所示的A向視圖的側視圖。[0051]如圖1、圖2所示，多品種稱量裝置I是多品種對應型、省空間型及維護性容易型的稱量裝置，存在將粉粒狀的相同種類的原料A分別儲存在第一、第二原料漏斗2、3中的情況和將不同的種類的原料A、B分別儲存在第一、第二原料漏斗2、3中的情況，不論是哪一方，結構都相同。
[0052]在圖1中以將不同的種類的原料A、B分別儲存在第一、第二原料漏斗2、3中的情況為例進行說明。
[0053]首先，在第一原料漏斗2和第二原料漏斗3的2個原料漏斗中分別個別地儲存原料A、B，從設置在了圖中上方的上游側的第一原料漏斗2和第二原料漏斗3將原料A、B分別向圖中下方的下游側漸漸地送出，分別進行稱量，向第一原料漏斗2的下游側的第一滑槽10和第二原料漏斗3的下游側的第二滑槽11分別排出規定量，將原料A、B分別向裝杯裝置23 (參照圖3)供給。
[0054]此多品種對應型、省空間型及維護性容易型的多品種稱量裝置1，從上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成了從第一原料漏斗2至第一滑槽10的I系列和從第二原料漏斗3至第二滑槽11的I系列。
[0055]而且,第一原料漏斗2具備第一上部原料`漏斗2a、第一中部原料漏斗2b及第一下部原料漏斗2c，第二原料漏斗3具備第二上部原料漏斗3a、第二中部原料漏斗3b及第二下部原料漏斗3c。順便說一下，在圖中，包含第二原料漏斗3在內的系列被配置在包含第一原料漏斗2在內的系列的上方。
[0056]第一下部原料漏斗2c和第二下部原料漏斗3c，在其下部具備多個第一排出口 2ca
(2cal、2ca2......)和多個第二排出口 3ca (3cal、3ca2......),在這里是具備8個第一排出口
2ca (2cal、2ca2......)和 8 個第二排出口 3ca (3cal、3ca2......)。
[0057]與這8個第一排出口 2ca(2cal、2ca2......)和8個第二排出口 3ca(3cal、3ca2......)
的各自對應地，以使原料A、B向下游側流動的方式連續地設置了向下游側下降傾斜了的旋轉筒狀的8個第一管式加料器4、4……和8個第二管式加料器5、5……。而且，在此第一管式加料器4、4……的上方，重疊地離開地設置了第二管式加料器5、5……。而且，前述管式加料器是旋轉筒狀，通過由馬達等驅動組件使其旋轉，能將原料向下游側方向漸漸地送出。在本實施方式中，對上下并列地設置了的各系列的管式加料器的直徑沒有特別指定，該直徑是25 ~ 65ηιιηφ，但不限于此，進而也可以是上下不同直徑。
[0058]此8個第一管式加料器4、4……和8個第二管式加料器5、5……，分別具備第一內
筒 4a (4al、4a2......)和第一外筒 4b (4bl、4b2......)及第二內筒 5a (5al、5a2......)和第
二外筒5b(5bl、5b2……)。而且，以這些內筒4a、4b和外筒5a、5b大體同步地旋轉的方式，這些內筒4a、5a由外筒4b、5b可拆卸地外嵌。
[0059]而且，在第一管式加料器4的第一內筒4a、第二管式加料器5的第二內筒5a的各
自的第一端部4ab (4abl、4ab2......)、第二端部5ab (5abl、5ab2......)，分別各設置8個具
有第一、第二開閉蓋6b、7b的第一計重漏斗6和第二計重漏斗7。
[0060]而且，在第一計重漏斗6、6……、第二計重漏斗7、7……上分別具備第一計重容器
6a (6al、6a2......)、第二計重容器 7a (7al、7a2......)、第一開閉蓋 6ab (6abl、6ab2......)、
第二開閉蓋7ab (7abl、7ab2……)。而且，設置了作為從下方分別支承這些第一、第二計重漏斗6、7的計重傳感器的計重傳感器8a (8al、8a2……)、9a (9al、9a2……)。[0061]設置了從下方分別支承這8個第一計重漏斗6、6……和8個第二計重漏斗7、7……，將第一計重漏斗6和第二計重漏斗7的重量與原料A、B的重量一起分別進行稱量的8個第一計重傳感器8a (8al、8a2……)和8個第二計重傳感器9a (9al、9a2……)。
[0062]此第一計重傳感器8a(8al、8a2......)、第二負載傳感器9a(9al、9a2......),將計重
漏斗6、6……、7、7……的重量與原料A、B的重量一起個別地稱量。而且，在這多個計重漏斗
6、7的下游側分別設置了第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……。第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……，在其下端具備第一滑槽排出口 IOb (10bl、10b2、10b3、10b4)、第二滑槽排出口 lib (Ilbl、llb2、llb3、llb4)。在這里，鄰接的2個管式加料器被集約地構成為I個滑槽。即，在這里，在I臺多品種稱量裝置上存在4個滑槽，管式加料器由8個構成。
[0063]這樣，將粉粒狀的2種原料A、B分別個別地儲存在第一原料漏斗2和第二原料漏斗3中，從這些原料漏斗2、3將原料A、B向下游側漸漸地送出，分別進行稱量，向第一滑槽10、10……、第二滑槽11、11……分別排出規定量，從第一滑槽10、10……、第二滑槽11、
11......具備的第一、第二滑槽排出口 IOa (10al、10a2、10a3、10a4)、lla (llal、lla2、lla3、
lla4)分別向杯22 (參照圖3)供給。
[0064]另外，在多品種稱量裝置I的箱體20上，相對于原料的流動方向在其前后具備第一、第二清洗用門20a、20b，而且，使2臺多品種稱量裝置1、I的各自的第一、第二清洗用門20a、20b中的第一、第一清洗用門20a、20a彼此或第二、第二清洗用門20b、20b彼此面對地配置在原料的流動方向， 進而相對于原料的流動方向并列地配置。
[0065]而且，第一、第二高度調節螺釘16(16al、16a2......)、19 (19al、19a2......)，是對第
一、第二管式加料器4、5的傾斜角度進行調節的螺釘，能相對于下游側傾斜O~7°左右。傾斜角度不限于此，可以在設計上適當變更。
[0066]另外，在作為第一、第二管式加料器4、5的外筒的旋轉筒4b、5b的外周，固定了第一、第二旋轉筒用齒輪14 (14al、14a2……)、17 (17al、17a2……)，它們由第一、第二旋轉筒用馬達15 (15al、15a2……)、18 (18al、18a2……)以規定的速度旋轉。另外，在第一、第二旋轉筒用馬達15、18的各自的轉子軸(圖省略)上，以與被固定在了第一、第二管式加料器
4、5的外筒的外周上的齒輪嚙合的方式設置了齒輪(符號省略)。
[0067]由此，與如以往的那樣從負載傳感器由長的臂狀的吊架懸掛了的計重漏斗相比，因為將負載傳感器放置在下方，在其上載置計重漏斗，所以能不會搖晃地牢固地固定，精度良好地進行稱量。另外，原料漏斗因為如果是女性的操作者則在重量的方面大小被制約，所以僅能將多串切出部構成至8串，但通過并列地配置小型裝置，能進行與16串相當的多串化。進而，通過使第一、第二清洗用門20a、20b中的第一、第一清洗用門或第二、第二清洗用門彼此面對地縱列地配置，并且相對于產品的流動方向并列地配置，能構成4臺小型裝置，能實現安裝面積1/2化的省空間及清洗的容易性。
[0068]另外，多品種稱量裝置，因為從第一原料漏斗至第一滑槽的I系列和從第二原料漏斗至第二滑槽的I系列從上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成，所以能立體地形成，做成平面性地省空間型。
[0069]接下來，對本申請發明的多品種稱量裝置的動作進行說明。
[0070]如圖1、圖2所示，被儲存在了第一、第二原料漏斗2、3中的原料A、B向第一、第二上部原料漏斗2a、3a、第一、第二中部原料漏斗2b、3b、第一、第二下部原料漏斗2c、3c流動。在從第一、第二上部原料漏斗2a、3a至第一、第二中部原料漏斗2b、3b之間設置了第一、第二攪拌器2aa、3aa，將原料A、B強制地送出。由此，防止原料A、B在途中停留，原料A、B流暢地移動。
[0071]此第一、第二上部原料漏斗2a、3a、第一、第二中部原料漏斗2b、3b、第一、第二下部原料漏斗2c、3c、第一、第二管式加料器4、5、第一、第二計重漏斗6、7等原料流動的路徑的構件，變得為了清洗能進行拆卸，通過將第一、第二清洗用門20a、20b開放，容易進行拆卸。
[0072]接下來，對使用了多品種稱量裝置I的制造線進行說明。
[0073]圖3表示本發明的實施方式的多品種稱量裝置的系統結構的概略，(a)是正視圖，(b)是作為(a)所示的B向視圖的側視圖。
[0074]如圖3的(a) (b)所示，多品種對應型、省空間型及維護性容易型的多品種稱量裝置系統結構50，在圖中由箭頭表示的杯輸送方向設置間隔Q地配置2臺多品種稱量裝置1、1，使各自的第二清洗用門20b以大致30cm的間隔面對。另外，也可分別使得第一清洗用門20a彼此面對。
[0075]這樣，能以操作者能進入該間隙Q中進行作業的方式使2臺多品種稱量裝置1、1以20~50cm的狹小間隔相向地配置，容易進行為了設置在了 2臺多品種稱量裝置1、1上的漏斗2、3、管式加料器4、 5、計重漏斗6、7及滑槽10、11的清洗的取出。
[0076]另外，在多品種稱量裝置I的下方，設置了以往制造線的裝杯裝置23。圖中，將原料A、原料B、原料C、原料D從分別進行儲存的原料漏斗向下游側漸漸地送出，分別進行稱量，將規定量分別向多個滑槽10 (10al、10a2……)、11 (llal、lla2……)排出，向裝杯裝置23的杯22供給而混合。
[0077]圖4，是說明本發明的實施方式的多品種稱量裝置的系統結構的制造線的俯視圖，Ca)是以往的制造線的俯視圖，(b)是本申請發明的制造線的俯視圖，(c)是說明省空間的式(I)、⑵。
[0078]如圖4的(a)所示，是使用了例如4臺以往的多品種稱量裝置101的制造線。該4臺多品種稱量裝置101的配置方法是，相對于產品的流動方向，在多品種稱量裝置101的前方離開間隔Q進行配置。然后，再空開間隔Q進行配置。再在它們的前方空開間隔Q進行配置。由此，制造線能設置8道4組32個部位的滑槽排出口。在此情況下，裝置整體的設置長度是尺寸S。接下來，以本申請發明的多品種稱量裝置I為例說明進行與此同樣的制造的結構。
[0079]如圖4的(b)所示，相對于產品的流動方向，在左右并列配置2臺多品種稱量裝置
I。在它們的前方離開間隔Q再并列配置2臺。由此，制造線成為具有8道4組32個部位的滑槽排出口的結構。在此情況下，裝置整體的設置長度是尺寸T。
[0080]如圖4的(C)所示，存在式(I)T蘭S、式(2)T N SX1/2的關系。即，相對于產品的流動方向，寬度方向不論是以往制造線還是本申請發明制造線都是大體同樣的尺寸R。長度方向成為尺寸T和尺寸S，在本申請發明的情況下，成為約一半的設置面積。這樣，空間效率極好。
[0081]接下來，說明雖然裝置的結構不變，但將原料作為一種的情況。
[0082]圖5表示說明單一原料的生產線的使用了多品種稱量裝置的系統結構的概略，(a)是正視圖，(b)是作為(a)所示的C向視圖的側視圖。
[0083]圖3所示的多品種稱量裝置系統結構50與圖5所示的多品種稱量裝置系統結構50的不同點是，雖然裝置的結構相同，但原料是單一的。標注了與圖3所示的多品種稱量裝置系統結構50同一符號的部位,省略說明。
[0084]由此，雖然每I臺的設置面積大體相同，但生產能力倍增。即，能在節省了一半的空間中進行生產，并且如果是與以往同一面積的生產線，則能使生產能力倍增。
[0085]另外，因為能使最上部的原料漏斗成為一半的寬度，所以即使是女性操作者，也能各易抬起。
[0086]以上雖然說明了優選的實施方式，但本發明不限于前述實施方式，在沒有脫離本發明的要旨的范圍內能進行適當改變。例如，雖然將多個管式加料器做成8個管式加料器，與此相伴，做成4個滑槽進行了說明，但不限于此，能進行適當設定。另外，雖然假設具備了從第一、第二原料漏斗開始的上下2系列，但也可進一步設置成多層。另外，雖然以將方便面等的杯面與多種配料一起進行裝杯為例進行了說明，但也可以對粉粒碎塊狀的粉末食品等進行小袋包裝。
[0087]產業上的利用可能性
[0088]本發明，能適用于在將方便面等的杯面與多種配料一起進行裝杯時，對作為各自的原料的配料進行稱量而切出的多品種稱量裝置及多品種稱量裝置系統結構。
[0089]符號的說明:
[0090]1:多品種稱量裝置
[0091]2:第一原料漏斗
[0092]2a:第一上部原料漏斗
[0093]2b:第一中部原料漏斗
[0094]2c:第一下部原料漏斗
[0095]2ca、2cal、2ca2......:第一排出口
[0096]3:第二原料漏斗
[0097]3a:第二上部原料漏斗
[0098]3b:第二中部原料漏斗
[0099]3c:第二下部原料漏斗
[0100]3ca、3cal、3ca2......:第二排出口
[0101]4:第一管式加料器
[0102]4a、4al、4a2、4a3......:內筒
[0103]4b、4bl、4b2、4b3......:外筒
[0104]5:第二管式加料器
[0105]5a、5al、5a2......:內筒
[0106]5b、5bl、5b2......:外筒
[0107]6:第一計重漏斗
[0108]6a、6al、6a2......:第一計重容器
[0109]6b、6bl、6b2......:第一開閉蓋
[0110]6c、6cl、6c2......:第一開閉蓋用馬達[0111]7:第二計重漏斗
[0112]7a、7al、7a2......:第二計重容器
[0113]7b、7bl、7b2......:第二開閉蓋
[0114]7c、7cl、7c2……:第二開閉蓋用馬達
[0115]8a、8al、8a2......:第一計重傳感器、第一負載傳感器
[0116]9a、9al、9a2......:第二計重傳感器、第二負載傳感器
[0117]10:第一滑槽
[0118]10a、10al、10a2......:第一滑槽排出口
[0119]11:第二滑槽
[0120]lla、llal、lla2......:第二滑槽排出口
[0121]12:第一接受盤
[0122]13:第二接受盤
[0123]14、14al、14a2......:第一旋轉筒用齒輪
[0124]15、15al、15a2……:第一旋轉筒用馬達
[0125]16、16al、16a2……:第一高度調節螺釘
[0126]17、17al、17a2……:第二旋轉筒用齒輪
[0127]18、18al、18a2......:第二旋轉筒用馬達
[0128]19、19al、19a2……:第二高度調節螺釘
[0129]20:箱體
[0130]20a:第一清洗用門
[0131]20b:第二清洗用門
[0132]21:顯示燈
[0133]22:杯
[0134]23:裝杯裝置
[0135]50:多品種稱量裝置系統。
【權利要求】
1.一種多品種稱量裝置，是省空間型及維護性容易型的多品種稱量裝置，該多品種稱量裝置將粉粒狀的相同種類的原料及不同的種類的原料的任一方的原料分別個別地儲存在第一原料漏斗和第二原料漏斗的2個原料漏斗中，將前述原料從設置在了上游側的前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗向下游側漸漸地送出并分別進行稱量，將規定量分別向前述第一原料漏斗的下游側的第一滑槽和前述第二原料漏斗的下游側的第二滑槽排出，將前述原料向裝杯裝置供給，從前述上游側沿下游側呈階梯狀地上下并行地形成了從前述第一原料漏斗至前述第一滑槽的I系列和從前述第二原料漏斗至前述第二滑槽的I系列，其特征在于， 具備多個第一排出口和多個第二排出口 ；旋轉筒狀的多個第一管式加料器和多個第二管式加料器；多個第一計重漏斗和多個第二計重漏斗；多個第一計重傳感器和多個第二計重傳感器；和前述第一滑槽和前述第二滑槽； 該多個第一排出口和多個第二排出口，分別設置在前述第一原料漏斗和前述第二原料漏斗的下部； 該旋轉筒狀的多個第一管式加料器和多個第二管式加料器，與前述多個第一排出口和前述多個第二排出口的各自對應地連接，以前述原料向前述下游側流動的方式連續地設置，向前述下游側下降傾斜； 該多個第一計重漏斗和多個第二計重漏斗，設置在前述多個第一管式加料器和前述多個第二管式加料器的前述下游側的各自的端部，具有開閉蓋； 該多個第一計重傳感器和多個第二計重傳感器，從下方分別支承前述多個第一計重漏斗和前述多個第二計重漏斗，將前述第一計重漏斗和前述第二計重漏斗的重量與前述原料的重量一起分別進行稱量； 前述第一滑槽和前述第二滑槽分別設置在前述多個第一計重漏斗和前述多個第二計重漏斗的下游側。
2.根據權利要求1所述的多品種稱量裝置，其特征在于，前述第一、第二原料漏斗分別具備第一、第二上部原料漏斗；第一、第二中部原料漏斗；及第一、第二下部原料漏斗； 前述第一下部原料漏斗和前述第二下部原料漏斗，分別具備多個前述第一排出口和多個前述第二排出口； 在前述多個第一排出口和前述多個第二排出口的每一個上連續地設置了前述管式加料器； 前述第二管式加料器重疊地離開地設置在前述第一管式加料器的上方。
3.根據權利要求1所述的多品種稱量裝置，其特征在于，具備 相對于前述多個第一計重漏斗中的鄰接的2個第一計重漏斗進行了合并的I個前述第一滑槽，和 相對于前述多個第二計重漏斗中的鄰接的2個第二計重漏斗進行了合并的I個前述第二滑槽。
4.一種多品種稱量裝置系統結構，使權利要求1所述的前述多品種稱量裝置的清洗用門面對地配置2臺前述多品種稱量裝置，向裝杯裝置供給前述原料，其特征在于， 使前述2臺多品種稱量裝置以20~50cm的狹小間隔相向地配置，容易進行為了設置在了前述2臺多品種稱量裝置上的前述漏斗、前述管式加料器及前述計重漏斗的清洗的取出。
5.根據權利要求4所述的多品種稱量裝置系統結構，其特征在于， 在前述多品種稱量裝置的箱體上，相對于原料的流動方向，在其前后具備第一、第二清洗用門； 使前述2臺多品種稱量裝置的各自的前述第一、第二清洗用門中的前述第一、第一清洗用門彼此及前述第二、第二清洗用門彼此中的任一方彼此面對地配置在原料的流動方向，進而，相對 于原料的流動方向并列地配置。
【文檔編號】G01G13/02GK103842781SQ201280033173
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年7月4日 優先權日:2011年7月5日
【發明者】能美賢二 申請人:株式會社夕原科技集團