用于工業輥的壓合部寬度檢測方法和系統的制作方法
【專利摘要】一種確定由工業輥和配對結構形成的壓合部的寬度的方法，包括如下步驟：提供工業輥，該工業輥具有圓柱形芯部和圍繞芯部的聚合物覆蓋護套，工業輥還包括安裝到輥中的多個壓力傳感器（選擇性地繞輥的縱向軸線按螺旋線圖案分布在輥上）；將工業輥定位成與配對結構相接觸，以形成壓合部；將工業輥轉動；在控制器處從多個壓力傳感器接收壓力信號；以及在控制器中，利用來自壓力傳感器的壓力信號，確定在與壓力傳感器相關聯的輥上的各位置處的壓合部的寬度。
【專利說明】用于工業輥的壓合部寬度檢測方法和系統
[0001]相關申請
[0002]本申請要求來自在2011年6月2日提交的美國臨時專利申請61/492，417的利益和優先權，該臨時專利申請的公開由此全部包括在里。
【技術領域】
[0003]本發明總體上涉及工業輥，并且更具體地說，涉及用于造紙的各輥。
【背景技術】
[0004]在典型造紙過程中，將纖維質纖維的水漿或懸浮液(稱作紙“原料”)進給到編織金屬絲和/或合成材料的環形帶的上部行程的頂部上，該編織金屬絲和/或合成材料在兩個或更多個輥之間行進。常常稱作“成形織物”的帶在其上部行程的上表面上提供造紙表面，該造紙表面作為過濾器操作，以將紙原料的纖維質纖維與水介質分離，由此形成濕潤紙幅。水介質由重力或位于織物的上部行程的下表面(即，“機器側”)上的真空通過成形織物的網孔排出，這些網孔稱作排放孔。
[0005]在離開成形段之后，紙幅轉移到造紙機的按壓段，在該按壓段處它通過一個或多個壓機(常常是輥式壓機)的壓合部(nip)，該一個或多個壓機用另一種織物覆蓋，該另一種織物典型地稱作“壓氈”。來自壓機的壓力從紙幅移除另外的水分；水分移除常常通過壓氈的“棉胎”層的存在而增強。紙然后為了進一步的水分移除轉移到干燥器段。在干燥之后，紙準備好第二處理和包裝。
[0006]圓柱形輥典型地被用在造紙機的不同段中，如壓機段。這樣的輥在所需環境中駐留和操作，在這些所需環境中，它們可暴露于高動態負載和溫度以及侵蝕性或腐蝕性化學試劑。作為例子，在典型造紙廠中，輥不僅用來在處理站之間運輸纖維幅，而且也在壓機段和班光棍的情況下用來將薄片網狀結構(web sheet)本身處理成紙。
[0007]典型地，因為駐留在造紙機內的不同位置中的輥需要執行不同功能，認為在造紙中使用的輥按照定位在造紙機內的方式而建造。因為造紙輥可具有多種不同的性能要求，并且因為更換整個金屬輥可能十分昂貴，所以多種造紙輥包括聚合物覆蓋護套，該聚合物覆蓋護套包圍典型金屬芯部的圓周表面。通過改變覆蓋護套中采用的材料，覆蓋護套設計者可按照造紙用途要求而提供具有不同性能特性的輥。而且，修理、重新磨削或更換金屬輥上的覆蓋護套可顯著地比更換整個金屬輥便宜。用于覆蓋護套的示例性聚合物材料包括天然橡膠和合成橡膠，所述合成橡膠例如為氯丁橡膠、苯乙烯-丁二烯(SBR)、腈橡膠、氯磺化聚乙烯(“CSPE”-在商標名HYPALON?下由DuPont也是已知的)、EDPM (給予由乙烯-丙烯二烯單體形成的乙烯-丙烯三元共聚物的名稱)、聚氨酯、熱固性復合物以及熱塑性復合物。
[0008]在多種情況下，輥覆蓋護套將包括至少兩個不同的層:基礎層，它覆蓋在芯部上面，并且提供對芯部的粘合；和頂部材料層，它覆蓋在基礎層上并粘合到基礎層上，并且用作輥的外表面(一些輥也將包括一個或多個中間“結合”層，該一個或多個中間“結合”層由基礎層和頂部材料層夾持)。用于這些材料的層典型地選擇成為覆蓋護套提供用于操作的規定的一系列物理性能。這些性能可包括所需的強度、彈性模量以及對升高溫度、水以及苛性化學制品的耐受性，以便承受造紙環境。另外，覆蓋護套典型地設計成具有預定的表面硬度，該預定的表面硬度對于覆蓋護套要完成的過程是適當的，并且覆蓋護套典型地需要紙張從覆蓋護套“釋放”，而不損壞紙張。而且，為了是經濟的，覆蓋護套應該是耐磨和耐水的。
[0009]因為紙幅通過造紙機輸送，所以理解由紙幅經歷的壓力分布是重要的。壓力的變化可影響從紙幅排出的水量，這可影響最終紙張水分含量、厚度以及其它性能。用輥施加的壓力的數值因此可影響用造紙機生產的紙的質量。
[0010]當兩個工業輥咬合在一起時(如在造紙中使用的那些輥)，存在有輥之間的接觸面積和與這樣的接觸相關聯的應力。接觸面積是由壓合部寬度和加載的輥的表面長度限定的大致矩形面積。知曉接觸應力和壓合部寬度對于造紙工是有益的。因而，可能希望的是，提供一種用來確定在造紙或其它工業輥中的壓合部寬度的技術，特別是如果這樣一種技術容許壓合部寬度被測量，而不中斷造紙過程。
【發明內容】
[0011]作為第一方面，本發明實施例的目的在于一種確定壓合部的寬度的方法，該壓合部由工業輥和配對結構形成。該方法包括如下步驟:提供工業輥，該工業輥具有圓柱形芯部和圍繞芯部的聚合物覆蓋護套，工業輥還包括安裝到輥上的多個壓力傳感器；將工業輥定位成與配對結構相接觸，以形成壓合部；將工業輥轉動；在控制器處從所述多個壓力傳感器接收壓力信號；以及在控制器中，利用來自壓力傳感器的壓力信號，確定在與壓力傳感器相關聯的輥上的各位置處的壓合部的寬度。
[0012]作為第二方面，本發明實施例的目的在于一種用來確定在兩個配對結構之間形成的壓合部的寬度的計算機程序產品，這種計算機程序產品包括計算機可讀存儲介質，該計算機可讀存儲介質具有嵌入在其中的計算機可讀程序代碼，計算機可讀程序代碼包括:構造成接收與壓力信號相對應的數據的計算機可讀程序代碼，這些壓力信號由多個壓力傳感器產生，壓力傳感器安裝在轉動工業輥中，該轉動工業輥具有圓柱形芯部和圍繞芯部的聚合物覆蓋護套；和構造成利用來自壓力傳感器的壓力信號來確定在與壓力傳感器相關聯的輥上的各位置處的壓合部寬度的計算機可讀程序代碼。
[0013]作為第三方面，本發明實施例的目的在于一種用來確定壓合部的寬度的系統，該壓合部由工業輥和配對結構形成，該系統包括:安裝在輥上的多個壓力傳感器；和控制器，該控制器構造成:(a)從多個壓力傳感器接收壓力信號；和6)利用來自壓力傳感器的壓力信號來確定在與壓力傳感器相關聯的輥上的各位置處的壓合部寬度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是根據本發明實施例的壓合部寬度檢測系統的前視圖。
[0015]圖2是示例性曲線圖，該示例性曲線圖畫出作為用于圖1的系統的數據點數的函數的負載。
[0016]圖3是如在圖2中那樣的曲線圖，示出了加載“漂移”，該加載“漂移”可由在圖1的系統的中的傳感器經歷。[0017]圖4是用于根據本發明實施例的圖1的系統的示例性操作的流程圖。
[0018]圖5是如在圖2和3中那樣的曲線圖，示出了在圖4的操作中采用的半振幅點。
【具體實施方式】
[0019]下文參照附圖將更具體地描述本發明。本發明不旨在限于示出的實施例；而是，這些實施例旨在將本發明充分和完全地公開給本領域的技術人員。在附圖中，相同的附圖標記自始至終指示相同的元件。一些部件的厚度和尺寸為了清楚可能夸大。
[0020]為了簡潔和/或清楚，可能沒有詳細地描述熟知的功能或構造。
[0021]除非另外定義，這里使用的全部技術和科學術語都具有由本發明所屬于的領域的技術人員通常理解的相同意思。在這里本發明的描述中使用的術語僅用于描述具體實施例的目的，并且不旨在是本發明的限制。如在本發明的描述和所附權利要求書中使用的那樣，單數形式“a”、“an”及“the”旨在也包括復數形式，除非上下文清楚地指示其它情況。如這里使用的那樣，術語“和/或”包括所列的相關聯的各項的一個或多個的任一和全部組合。在使用的場合，術語“附接”、“連接”、“互連”、“接觸”、“聯接”、“安裝”、“覆蓋”以及類似術語可指在元件之間的直接或間接附接或接觸，除非另有說明。
[0022]以前在線造紙輥壓力測量系統已經通過負載/壓力測量而測量在壓合部中的接觸應力，但沒有測量壓合部寬度。一種這樣的系統在授予Moschel的美國專利N0.5，562，027中討論；另一種系統在授予Moschel等人的美國專利N0.5，699，729中討論。
[0023]對于造紙工而言壓合部寬度測量的一個好處是能夠區分壓合部變形的源。壓合部由于負載變化或剛度變化可相對于時間而變化。如果峰值應力減小，并且壓合部寬度也減小，則線性加載已經減小。這兩個變量的同時減小典型地發出線性負載減小的信號。壓合部變化也可由于剛度變化而發生。可引起剛度變化的變量包括進入到覆蓋護套中的水擴散、覆蓋護套厚度變化、氈設計變化、相對于時間的氈致密化以及其它。如果線性負載減小，并且壓合部寬度增大，則用戶將知道壓合部中已經有剛度變化。
[0024]識別壓合部中的變化源可以幫助造紙工通過將他引導到加載機構源或者到護套源和蒙皮源而控制或補償這樣的變化。峰值應力和壓合部寬度尤其是就它們對于紙張致密化(松散)和脫水的影響而言，對于造紙過程典型地非常重要。
[0025]壓合部寬度數據的另一個好處是，它可便于傳感器的校準。隨著傳感器滾過壓合部，傳感器信號相對于圓周距離指示應力。在這種響應的曲線圖下的面積與線性加載相等效。該測量的線性加載可與已知的線性加載相比較，以校準傳感器和提供準確的覆蓋護套應力。
[0026]根據本發明的實施例，一種收集壓合部寬度數據的方法可以采用壓力傳感器，這些壓力傳感器嵌在工業輥的覆蓋護套中。一種這樣的系統采用壓電傳感器，這些壓電傳感器繞棍的軸線以螺旋線布置。圖1不出了這樣一種系統5,該系統5具有:棍10,該棍10具有覆蓋護套12 ;壓力傳感器20，該壓力傳感器20完全或部分地嵌在輥覆蓋護套12中，并且繞輥10的軸線以單螺旋線布置；電引線22，它們連接各傳感器20 ;信號采集處理器24，該信號采集處理器24安裝在輥10的端部上；以及遠程顯示器26，該遠程顯示器26從處理器24接收信號(典型地無線地)，并且將信號轉換成對于顯示器有用的(并且典型地可見的)形式。這種類型系統的各個實施例在如下文件中描述,這些文件的每一個由此通過參引全部包括在這里:美國專利公開N0.2005/0261115 ;美國專利N0.7，392，715 ;美國專利N0.7，581，456 ;美國專利公開N0.2009/0320612 ;美國專利N0.7，572，214 ;美國專利公開N0.2010/0324856 ;美國專利公開N0.2010/0324856 ;以及美國專利申請N0.13/015，730。其它可能的傳感器布置包括線性或其它非螺旋線布置以及具有多串傳感器的布置。
[0027]如在以上引用的文件中詳細討論的那樣，系統5通常以如下方式操作。輥10定位成與另一個配對結構(如圖1A所示的另一個輥50、靴式擠壓裝置或類似物)配合，以形成壓合部55，待處理的網狀結構(例如，紙幅)穿過該壓合部55行進。輥10在處理期間繞其縱向軸線轉動，以將網狀結構引導通過過壓合部。隨著輥10轉動，每個壓力傳感器20相繼通過壓合部55。當通過壓合部55時，傳感器20經受壓合部內的壓力，并且產生代表該壓力的信號。信號沿引線22行進到處理器24，在該處理器24處它們被處理，然后被中轉到顯示器26用于顯示和解釋。如由本領域的技術人員將理解的那樣，壓力信號的處理的一些或全部可以發生在附接到輥10上的裝置(如處理器24)、遠離輥10的裝置(如顯示器26)、或在輥10上和遠離輥10的裝置的組合中。如這里使用的那樣，術語“控制器”旨在包括單個裝置或各裝置的組合，該單個裝置或各裝置的組合執行來自傳感器20的壓力數據的處理，用于隨后顯示。
[0028]而且，本領域的技術人員將認識到，盡管在說明性實施例中想到壓電傳感器，但也可以采用其它類型的壓力傳感器，如對于本領域的技術人員已知的光導纖傳感器和其它傳感器。
[0029]因而，如以上提到的那樣，傳統壓力檢測系統探測和傳輸壓力數據，這些壓力數據由傳感器隨著它們通過壓合部而產生。這樣的數據可用曲線呈現，如圖2所示，并且壓力作為輥的圓周位置的函數而畫出(更準確地說，壓力作為數據點的數量、或數據樣本的函數畫出，但系統可基于其樣本數量和當取樣開始時輥的圓周位置的知悉而確定在輥上的數據點的圓周位置)。
[0030]關于由給定傳感器產生的這樣的壓力數據，軟件算法可確定何時來自該給定傳感器的信號脈沖開始以及何時它停止，并且可使用這種信息來計數在來自該傳感器的脈沖中發生的數據樣本的數量。通過輸入輥的直徑和使用輥周期、取樣速率以及在脈沖中數據點的數量，可確定壓合部寬度。用戶界面軟件可編程以便產生有用的顯示，如相對于軸向位置顯示壓合部寬度的兩維曲線、和其中帶顏色的強度通過機器方向曲線指示在軸向尺寸上的壓力的等值曲線。
[0031]存在以上過程的潛在復雜化。傳感器本身不是點壓力源，而是具有有限長度。因此，傳感器的非零尺寸可具有加長壓合部和降低其峰值點的效果。第二種潛在復雜化是，傳感器深深地嵌在覆蓋護套內，但影響造紙過程的參數是在覆蓋護套的表面處的應力和壓合部寬度。在表面處和在覆蓋護套內的這些性能之間可能需要建立理論或經驗關系。
[0032]本發明人已經注意到，對于通過壓合部的每個傳感器，系統可探測和顯示峰值壓力。這通過找出在給定范圍中的最高振幅數據點并將它與信號中的基線相比較而進行。結果是對于該傳感器的峰值壓力的測量(見在圖2中的峰值60)。
[0033]本發明人已經注意到，在用來測量特定傳感器在壓合部內的持續時間的方法中，可采用確定峰值壓力的相同的數據點。持續時間然后可用來計算代表壓合部寬度的距離。盡管似乎可以簡單地探測何時傳感器在負載下可提供這樣的數據，但開發算法的嘗試已經確定出剛好在壓合部之前和之后進行的測量對于峰值特征的變化是敏感的，該算法可求出壓合部的準確進入和離開。每個傳感器信號是這樣一種事件，該事件代表由傳感器在它通過壓合部時經歷的加載。典型地，基線信號由于壓合部負載在下潛之前向上漂移(見圖3)。這種向上漂移被認為由在壓合部之前和之后的反向加載引起。反向加載使選擇精確的壓合部進入和離開很困難，這又使壓合部寬度的確定很困難。反向加載的原因(一個或多個)和在信號中的其它變化是未知的，并且可能歸因于基礎材料的差別、或剪切力的無意測量。
[0034]為了解決信號漂移/變化的問題，可以采用確定壓合部寬度的“局部-峰值”方法。該方法的步驟示出在圖4中。最初，該方法求出每個峰值的位置和振幅(方塊110)。當峰值的振幅是已知的時，設置代表振幅的一部分的目標值(方塊120)。然后，尋找在峰值后面的數據點(即，在峰值數據點之前采集的數據點以便與“目標值”最密切匹配(方塊130)。然后將這個第一最密切匹配數據點的“X”位置設置為壓合部進口(方塊140)。然后尋找在峰值前面的數據點(即，在峰值之后采集的數據點)以便與目標值最密切匹配(方塊150)。然后將這個第二匹配點的“X”位置設置為壓合部出口(方塊160)。然后從壓合部出口的“X”位置減去壓合部進口的“X”位置，以設置局部振幅壓合部寬度(方塊170)。然后將這個值乘以適當因數，以估計在完全振幅處的壓合部寬度(方塊180)。
[0035]這種壓合部寬度測量的單位是數據點的數量。每轉數據點的數量是已知的，并且輥的周長是已知的。將數據點中的壓合部寬度乘以周長、然后除以每輥轉的數據點的數量，提供了為距離測量的結果。
[0036]圖5示出了圖4的使用“半振幅”目標值的方法。在這個實施例中，在方塊120中設置的目標值是峰值壓力的一半，從而在方塊140和160中識別的“壓合部進口”和“壓合部出口”點基本上等于峰值壓力的值的一半。在方塊170中計算的局部壓合部寬度然后在方塊180處乘以2，以估計在完全振幅處的壓合部寬度。作為選擇例，可以采用在局部壓合部寬度與完全振幅壓合部寬度之間的非線性關系。
[0037]局部振幅方法的使用可提供比“進口至出口”峰值測量的那些結果優良的結果，因為從其可取得的“壓合部進口 ”和“壓合部出口 ”曲線的壓力曲線的部分往往比較直，從而在那些區域中的數據點往往受噪聲和其它因素的影響較小。而且，如果將用于峰值壓力的曲線近似成三角形，則曲線的“寬度”隨離峰值的距離線性地變化。這樣，將計算的局部寬度乘以適當因數應該提供對于輥的壓合部寬度的良好近似。
[0038]本領域的技術人員可認識到，給定以上討論的三角形的寬度和高度的線性關系，如果將峰值壓力曲線近似成三角形，則其它“壓合部進口 ”和“壓合部出口 ”點可被選擇，并且乘以適當因數(例如，可以選擇“壓合部進口”和“壓合部出口”，該“壓合部進口”和“壓合部出口”是峰值壓力的1/3，并且將用于計算“壓合部寬度”的因數選為1.5)。也可以采用涉及峰值壓力的1/4、2/5、3/4、3/5或類似分數的類似關系。
[0039]作為可選擇實施例，測量壓合部寬度的另一種方法是使用傳感器系統，其中，傳感器是一系列通/斷開關。在正常狀態下，開關是斷開的。隨著開關滾過壓合部，開關由于壓合部中的壓力而閉合。通過知悉直徑、速度以及開關閉合的時間段，可確定壓合部寬度。這樣一種系統不能提供壓力測量，但它將提供壓合部寬度數據。
[0040]按照本發明實施例的數據處理系統、方法以及計算機程序產品可以包括在與人機接口(HMI)通信的可編程邏輯控制器和/或數字信號處理器中。處理器經由地址/數據總線與存儲器通信。處理器可以是任何可買到或定制的微處理器。存儲器代表存儲裝置的整體分級，這些存儲裝置包含軟件和數據，該軟件和數據用來實施數據處理系統的功能性。存儲器可包括但不限于如下類型的裝置:高速緩沖存儲器、ROM、PROM、EPROM、EEPR0M、閃爍存儲器、FRAM、SRAM 以及 DRAM。
[0041]如由本領域的技術人員將認識到的那樣，操作系統可以是適于供數據處理系統使用的任何操作系統，如來自 International Business Machines Corporation, Armonk, NY的 OS/2、AIX、DOS、0S/390 或 System390 ;來自 Microsoft Corporation, Redmond, WA的 Windows CE、Windows NT、Windows98> Windows2000> Windows XP 或 Windows7 ；來自Palm, Inc.的 Unix 或 Linux 或 FreeBSD, Palm OS ;來自 Apple Computer, LabView 的 MacOS ;或專有操作系統。I/O裝置驅動器典型地包括軟件例行程序，這些軟件例行程序通過操作系統由應用程序訪問，以與諸如I/o數據端口(一個或多個)、靈活的arm存貯單元(articulating arm unit)、數據存儲和某些存儲器元件之類的裝置通信。應用程序可實施數據處理系統的各種特征，并且可包括至少一個應用程序，該至少一個應用程序支持根據本發明實施例的操作。最后，如這里使用的那樣，“數據”代表可能駐留在存儲器中由應用程序、操作系統、I/O裝置驅動器以及其它軟件程序使用的靜止和動態數據。
[0042]盡管例如參照程序、功能及存儲器的特定劃分示出了本發明，但本發明不應該解釋成限于這樣的邏輯劃分。因而，本發明旨在包容能夠完成這里描述的操作的任何構造。如這里使用的那樣，術語“可編程”指由計算機程序模塊、代碼及指令電子地指導和/或主要進行的操作。
[0043]上文說明了本發明，并且不要解釋成限制本發明。盡管已經描述了本發明的示例性實施例，但本領域的技術人員將容易地認識到，在示例性實施例中進行多種修改是可能的，而不實質性地脫離本發明的新穎的教導和優點。相應地，全部這樣的修改旨在包括在權利要求書中所限定的本發明的范圍內。本發明由如下權利要求書限定，并且權利要求書的等效物包括在其中。
【權利要求】
1.一種確定由工業輥和配對結構形成的壓合部的寬度的方法，該方法包括如下步驟: 提供工業輥，該工業輥具有圓柱形芯部和圍繞芯部的聚合物覆蓋護套，工業輥還包括安裝在該工業輥中的多個壓力傳感器； 將工業輥定位成與配對結構相接觸，以形成壓合部； 使工業輥轉動； 在控制器處從多個壓力傳感器接收壓力信號；以及 在控制器中，利用來自壓力傳感器的壓力信號，確定在工業輥上的與壓力傳感器相關聯的各位置處的壓合部的寬度。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，傳感器繞工業輥的縱向軸線以螺旋線式樣分布在工業輥上。
3.根據權利要求1所述的方法，其中，利用來自壓力傳感器的壓力信號包括確定傳感器的峰值壓力。
4.根據權利要求3所述的方法，其中，利用來自壓力傳感器的壓力信號還包括識別與小于峰值壓力的壓力水平相對應的兩個信號并且基于所述兩個信號計算局部壓合部寬度。
5.根據權利要求4所述的方法，其中，利用來自壓力傳感器的壓力信號還包括將局部壓合部寬度乘以預選因數，以確定估計壓合部寬度。
6.根據權利要求3 所述的方法，其中，利用來自壓力傳感器的壓力信號還包括識別與峰值壓力的一半相對應的兩個信號。
7.根據權利要求6所述的方法，其中，利用來自壓力傳感器的壓力信號還包括:由所述與峰值壓力的一半相對應的兩個信號計算半個壓合部寬度，然后將所述半個壓合部寬度加倍以計算出整個壓合部寬度。
8.根據權利要求1所述的方法，其中，壓力傳感器是壓電壓力傳感器。
9.根據權利要求1所述的方法，其中，傳感器具有比被測量的壓合部的寬度小的寬度。
10.一種用來確定在兩個相配合的結構之間形成的壓合部的寬度的計算機程序產品，包括: 計算機可讀存儲介質，該計算機可讀存儲介質具有嵌入在其中的計算機可讀程序代碼，計算機可讀程序代碼包括: 構造成接收與壓力信號相對應的數據的計算機可讀程序代碼，這些壓力信號由多個壓力傳感器產生，壓力傳感器安裝在轉動的工業輥中，該工業輥具有圓柱形芯部和圍繞芯部的聚合物覆蓋護套；和 構造成利用來自壓力傳感器的壓力信號來確定在工業輥上的與壓力傳感器相關聯的各位置處的壓合部的寬度的計算機可讀程序代碼。
11.根據權利要求10所述的計算機程序產品，其中，壓力傳感器繞工業輥的縱向軸線以螺旋線式樣分布在工業輥上。
12.根據權利要求10所述的計算機程序產品，其中，計算機可讀程序利用表示峰值壓力的壓力信號。
13.根據權利要求12所述的計算機程序產品，其中，計算機可讀程序代碼識別與小于峰值壓力的壓力水平相對應的兩個信號并且基于所述兩個信號計算局部壓合部寬度。
14.根據權利要求13所述的計算機程序產品，其中，計算機可讀程序代碼將局部壓合部寬度乘以預選因數，以確定估計壓合部寬度。
15.根據權利要求12所述的計算機程序產品，其中，計算機可讀程序代碼識別與峰值壓力的大致一半的壓力水平相對應的兩個信號并且基于所述兩個信號計算半個壓合部寬度。
16.根據權利要求15所述的計算機程序產品，其中，計算機可讀程序代碼將所述半個壓合部寬度乘以2，以確定估計壓合部寬度。
17.一種用來確定壓合部的寬度的系統，該壓合部由工業輥和配對結構形成，這種系統包括: 多個壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝在工業輥上；和 控制器，所述控制器構造成:(a)從多個壓力傳感器接收壓力信號jP(b)利用來自壓力傳感器的壓力信號來確定在工業輥上的與壓力傳感器相關聯的各位置處的壓合部的寬度。
18.根據權利要求17所述的系統，其中，所述傳感器繞工業輥的縱向軸線以螺旋線式樣分布在工業輥上。
19.根據權利要求17所述的系統，其中，控制器構造成確定傳感器的峰值壓力。
20.根據權利要求19所述的系統，其中，控制器構造成識別與小于峰值壓力的壓力水平相對應的兩個信號并基于所述兩個信號計算局部壓合部寬度。
21.根據權利要求20`所述的系統，其中，控制器構造成將局部壓合部寬度乘以預選因數，以確定估計壓合部寬度。
22.根據權利要求19所述的系統，其中，控制器構造成識別與峰值壓力的一半相對應的兩個信號。
23.根據權利要求22所述的系統，其中，控制器構造成:由與峰值壓力的一半相對應的所述兩個信號計算半個壓合部寬度，然后將所述半個壓合部寬度加倍，以計算整個壓合部覽度。
24.根據權利要求17所述的系統，其中，壓力傳感器是壓電壓力傳感器。
【文檔編號】G01L5/04GK103635629SQ201280026836
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年5月31日 優先權日:2011年6月2日
【發明者】E·J·古斯塔夫森, W·S·巴特菲爾德, C·W·梅森, S·里夫斯 申請人:斯托伍德沃德許可有限責任公司