專利名稱：一種環形孔板流量計的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及流體流量的測量器具，特別涉及一種環形孔板流量計。
背景技術：
目前，適用于大管徑流量測量，即應用于水電、輕紡、石油、冶金、化工等行業中對液體、氣體、蒸汽等介質的流量測量和控制的流量計，通常使用孔板流量計，然而對于含各種雜質(塵埃、懸浮、沉淀等)的流體，如飽和蒸汽、壓縮空氣、各種煤氣、天然氣、燃燒廢氣、循環水、廢水、渣油、重油、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質等的測量時，孔板極容易被堵塞，測量精度較差，對于高溫高壓流體的測量時，由于熱脹冷縮，孔板外形尺寸容易被改變，繼而影響流出系數，對測量精度也相應的有影響。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種環形孔板流量計，使測量的各種臟污介質在通過圓形板與管道之間的環縫時可以輕松通過，測量精度較高。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種環形孔板流量計，包括測量管、垂直設置于所述的測量管內部的圓形板，所述的圓形板的中心線與所述的測量管的中心線相重合，所述的圓形板的直徑小于所述的測量管的管徑，所述的測量管上分別設置有正取壓裝置以及負取壓裝置，所述的正取壓裝置以及所述的負取壓裝置分別位于所述的圓形板的兩側。作為優選地，所述的圓形板的上下兩端分別通過L型支撐架與所述的測量管的內壁相固定連接。作為優選地，所述的正取壓裝置包括正均壓環管、與所述的正均壓環管相連通的正取壓管，所述的正均壓環管的內壁開設有四個正壓通孔，所述的測量管上相應地開設有四個第一通孔，所述的正壓通孔與相應的所述的第一通孔通過第一連接管相連通，所述的正均壓環管的外壁開設有四個第一排塵孔，所述的第一排塵孔處設置有第一排塵管，所述的第一排塵管的端部設置有第一排塵堵頭，所述的正壓通孔、所述的第一通孔、所述的第一排塵孔的中心線相重合，所述的正取壓管位于其中兩個相鄰的所述的第一排塵管之間。作為優選地，所述的負取壓裝置包括負均壓環管、與所述的負均壓環管相連通的負取壓管，所述的負均壓環管的內壁開設有四個負壓通孔，所述的測量管上相應地開設有四個第二通孔，所述的負壓通孔與相應的所述的第二通孔通過第二連接管相連通，所述的負均壓環管的外壁開設有四個第二排塵孔，所述的第二排塵孔處設置有第二排塵管，所述的第二排塵管的端部設置有第二排塵堵頭，所述的負壓通孔、所述的第二通孔、所述的第二排塵孔的中心線相重合，所述的負取壓管位于其中兩個相鄰的所述的第二排塵管之間。作為優選地，所述的測量管的兩端分別固定設置有用于連接的連接法蘭。本實用新型的優點和有益效果在于:1、適用于含各種雜質(塵埃、懸浮、沉淀等)的流體，不易堵塞，使得雜質暢通無阻及停汽時蒸汽形成的冷凝水及時流走，從而提高了工作可靠性和測量精度，在惡劣條件下流出系數穩定，精度高，可靠性好，使用環形孔板測量流體流量，不易堵塞取壓孔，因幾何形狀簡單，可以精密加工和裝配，提高測量精度；2、適用于高溫高壓流體，工作可靠、耐用、成本低，如過熱蒸氣、飽和蒸氣。環形孔板測量高溫流體時，測流板周邊呈自由狀態，溫度膨脹僅改變外形尺寸，不改變邊緣尖銳度和形狀，因此不改變流出系數，不影響測量精度；測量高壓流體時，因圓形板在測量管內部，與靜壓力的高低無關，可獲得良好的精度；3、本身帶一段測量管，而此產品價格比帶直管段的標準孔板低；4、可采用“均壓環”取壓結構，減少測量誤差來源，不但減弱了上游流場擾動對測量的影響，而且由于取壓口前后各4個，不容易被臟物堵塞失效。
圖1為本實用新型示意圖；圖2為圖1的A-A處剖視圖。圖中:1、測量管；2、圓形板；3、支撐架；4、正均壓環管；5、正取壓管；6、正壓通孔；
7、第一通孔；8、第一連接管；9、第一排塵孔；10、第一排塵管；11、第一排塵堵頭；12、負均壓環管；13、負取壓管；14、負壓通孔；15、第二通孔；16、第二連接管；17、第二排塵孔；18、第二排塵管；19、第二排塵堵頭；20、連接法蘭。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1所示，一種環形孔板流量計，包括測量管1、垂直設置于所述的測量管I內部的圓形板2，所述的圓形板2的中心線與所述的測量管I的中心線相重合，所述的圓形板2的直徑小于所述的測量管I的管徑，所述的測量管I上分別設置有正取壓裝置以及負取壓裝置，所述的正取壓裝置以及所述的負取壓裝置分別位于所述的圓形板2的兩側。如圖1所示，所述的圓形板2的上下兩端分別通過L型支撐架3與所述的測量管I的內壁相固定連接。如圖1-圖2所示，所述的正取壓裝置包括正均壓環管4、與所述的正均壓環管4相連通的正取壓管5，所述的正均壓環管4的內壁開設有四個正壓通孔6，所述的測量管I上相應地開設有四個第一通孔7，所述的正壓通孔6與相應的所述的第一通孔7通過第一連接管8相連通，所述的正均壓環管4的外壁開設有四個第一排塵孔9，所述的第一排塵孔9處設置有第一排塵管10，所述的第一排塵管10的端部設置有第一排塵堵頭11，所述的正壓通孔6、所述的第一通孔7、所述的第一排塵孔9的中心線相重合，所述的正取壓管5位于其中兩個相鄰的所述的第一排塵管10之間；所述的負取壓裝置包括負均壓環管12、與所述的負均壓環管12相連通的負取壓管13，所述的負均壓環管12的內壁開設有四個負壓通孔14，所述的測量管I上相應地開設有四個第二通孔15，所述的負壓通孔14與相應的所述的第二通孔15通過第二連接管16相連通，所述的負均壓環管12的外壁開設有四個第二排塵孔17，所述的第二排塵孔17處設置有第二排塵管18，所述的第二排塵管18的端部設置有第二排塵堵頭19，所述的負壓通孔14、所述的第二通孔15、所述的第二排塵孔17的中心線相重合，所述的負取壓管13位于其中兩個相鄰的所述的第二排塵管18之間。如圖1所示，所述的測量管I的兩端分別固定設置有用于連接的連接法蘭20。環形孔板流量計依據的基本原理同標準孔板一樣，是流體連續性方程和伯努力方程，所不同的是流體進入測量管I段后，最小流通截面不一樣，孔板流量計的最小流通截面是板片中心的圓孔，當流體通過圓孔時因流通面積突然收縮而加速來進行測量流量的，而環形孔板流量計的最小流通截面是圓形板2的外緣和測量管I內壁形成的圓環，流體通過時因流通面積的突然收縮而加速，流體繞過圓形板2的邊緣時而產生的附面層就會是圓柱形，對流體產生的阻力原理是相近的，因此環形孔板流量計對流體造成的阻力系數比較相近，這就使兩者有可能具有相近的流出系數。環形孔板流量計適用于各種流體介質(氣體、蒸汽、液體)的測量，例如飽和蒸汽、過熱蒸汽、壓縮空氣、各種煤氣、廢氣、冷卻水、重油、渣油、燃料油、冷凝液、各種化工溶液等。環形孔板流量計具有標準孔板結構簡單、牢固、安裝使用方便的特點，同時無需長的直管段，具有在惡劣的管道條件下工作的優點。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種環形孔板流量計，其特征在于:包括測量管、垂直設置于所述的測量管內部的圓形板，所述的圓形板的中心線與所述的測量管的中心線相重合，所述的圓形板的直徑小于所述的測量管的管徑，所述的測量管上分別設置有正取壓裝置以及負取壓裝置，所述的正取壓裝置以及所述的負取壓裝置分別位于所述的圓形板的兩側。
2.如權利要求1所述的環形孔板流量計，其特征在于:所述的圓形板的上下兩端分別通過L型支撐架與所述的測量管的內壁相固定連接。
3.如權利要求1所述的環形孔板流量計，其特征在于:所述的正取壓裝置包括正均壓環管、與所述的正均壓環管相連通的正取壓管，所述的正均壓環管的內壁開設有四個正壓通孔，所述的測量管上相應地開設有四個第一通孔，所述的正壓通孔與相應的所述的第一通孔通過第一連接管相連通，所述的正均壓環管的外壁開設有四個第一排塵孔，所述的第一排塵孔處設置有第一排塵管，所述的第一排塵管的端部設置有第一排塵堵頭，所述的正壓通孔、所述的第一通孔、所述的第一排塵孔的中心線相重合，所述的正取壓管位于其中兩個相鄰的所述的第一排塵管之間。
4.如權利要求1所述的環形孔板流量計，其特征在于:所述的負取壓裝置包括負均壓環管、與所述的負均壓環管相連通的負取壓管，所述的負均壓環管的內壁開設有四個負壓通孔，所述的測量管上相應地開設有四個第二通孔，所述的負壓通孔與相應的所述的第二通孔通過第二連接管相連通，所述的負均壓環管的外壁開設有四個第二排塵孔，所述的第二排塵孔處設置有第二排塵管，所述的第二排塵管的端部設置有第二排塵堵頭，所述的負壓通孔、所述的第二通孔、所述的第二排塵孔的中心線相重合，所述的負取壓管位于其中兩個相鄰的所述的第二排塵管之間。
5.如權利要求1所述的環形孔板流量計，其特征在于:所述的測量管的兩端分別固定設置有用于連接的連接法蘭。
專利摘要本實用新型公開了一種環形孔板流量計，包括測量管、垂直設置于所述的測量管內部的圓形板，所述的圓形板的中心線與所述的測量管的中心線相重合，所述的圓形板的直徑小于所述的測量管的管徑，所述的測量管上分別設置有正取壓裝置以及負取壓裝置，所述的正取壓裝置以及所述的負取壓裝置分別位于所述的圓形板的兩側，使測量的各種臟污介質在通過孔板與管道之間的環縫時可以輕松通過，測量精度較高。
文檔編號G01F1/36GK203069216SQ20122072965
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者吳建峰, 趙建軍 申請人:江陰市神州測控設備有限公司