專利名稱：漏電斷路器穿過互感器線圈的導(dǎo)體的檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種漏電斷路器元件檢具，特別是涉及一種漏電斷路器穿過互感器線圈的導(dǎo)體的檢具。
背景技術(shù)：
目前作為400A以下漏電斷路器產(chǎn)品的導(dǎo)體(如圖1)作為漏電斷路器中的重要零件，對電流互感器發(fā)揮特性起著關(guān)鍵的作用，互感器感應(yīng)電流的精度也會因?qū)w的質(zhì)量水平而發(fā)生變化。但是，導(dǎo)體零件本身結(jié)構(gòu)彎曲較多，外形多為圓柱體，且兩個裝配基準(zhǔn)10、11的底面不在同平面內(nèi)，基本無檢測基準(zhǔn)，不易進(jìn)行檢測，尤其作為F、G、H、J、K、M、N、P的八個尺寸至關(guān)重要，P、K、J、N三個尺寸作為安裝孔1、2、3的位置尺寸是保證導(dǎo)體能夠安裝在基座上的尺寸，同時F、G、H、J、K、M、N、P八個尺寸的相互約束使導(dǎo)體穿過互感器線圈時不與其它零件發(fā)生接觸從而保證互感精度的關(guān)鍵尺寸，以往在檢查該四項(xiàng)尺寸時都需要使用大量的輔助驗(yàn)塊，而且需要兩個人操作，由于導(dǎo)體屬于異形零件，基準(zhǔn)面極小，測量難度巨大，雖使用輔助驗(yàn)塊并兩人操作，仍不能保證準(zhǔn)確定位，檢測誤差在所難免，加之圓柱體的外形，使測量難度進(jìn)一步增大?？偠灾陨虾唵蔚目苛繅K輔助定位的方式不能準(zhǔn)確檢測到F、G、H、J、K、M、N、P八個至關(guān)重要的尺寸，且速度極慢，人員占用大，不僅影響效益，而且造成人力浪費(fèi)，并不能保證檢測精度，因此非常需要一種能夠直接反饋檢測結(jié)果的檢具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種操作簡單，加工方便并可提高工作效率的漏電斷路器穿過互感器線圈的導(dǎo)體的檢具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題對于漏電斷路器穿過互感器線圈的導(dǎo)體的檢具所采取的技術(shù)方案是:它有一個長方形板塊的胎具體在所述胎具體上平面上分為兩部分，一部分是一個高于另一部分的高臺，而所述的另一部分是成臺階狀的低平面，所述高臺一個側(cè)面與臺階狀低平面的臺階的一個側(cè)面相接；在所述的高臺面上有延所述胎具體長度方向彼此相隔一段距離的兩個長方體凸臺，既第一凸臺和第二凸臺；所述的第一凸臺其長方形上表面短邊的一個側(cè)面正好與所述高臺與臺階狀低平面間的分?jǐn)嗝嫦噙B接在一個平面上；在所述胎具體臺階狀低平面的高臺面上有一個可放置被檢測導(dǎo)體固定于斷路器基座上的帶有一個孔的單孔連接板的大定位軸，且在所述大定位軸的根部有一大定位軸環(huán)形臺，而在所述臺階狀低平面的低臺面上有可放置所述導(dǎo)體固定于斷路器基座用帶有兩個孔的雙孔連接板的兩個小定位軸，且在所述的兩個小定位軸的根部分別有一個小定位軸環(huán)形臺；所述的大定位軸中心到所述兩個小定位軸中心間連線的垂直距離正好等于所述被檢測導(dǎo)體單孔連接板上的孔中心到所述雙孔連接板兩個孔中心連線間的垂直距離；所述兩個小定位軸軸心間的距離正好等于所述導(dǎo)體雙孔連接板上兩個孔中心間的距離；同時當(dāng)將所述被檢測導(dǎo)體放置在所述胎具體上平面時合格的所述被檢測導(dǎo)體的單孔連接板與雙孔連接板的下平面正好分別與所述胎具體上的大定位軸環(huán)形臺上臺面和小定位軸環(huán)形臺上臺面相貼合；所述胎具體上的第二凸臺靠近第一凸臺一側(cè)面的上邊線延長線到兩個所述小定位軸中靠近所述高臺與臺階狀低平面間的分?jǐn)嗝嬉粋?cè)的一個小定位軸的中心線間的垂直距離等于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體的U字底部邊線與所述被檢測導(dǎo)體雙孔連接板中靠近U形圓柱體U字底部的一個孔的中心線間的距離的最大值；而所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體的U字底部邊線減去所述被檢測導(dǎo)體圓柱直徑后的內(nèi)側(cè)的U字底部邊線與所述被檢測導(dǎo)體雙孔連接板中靠近U形圓柱體U字底部的一個孔的中心線間的距離的最小值等于所述第一凸臺靠近所述第二凸臺的一側(cè)面的上邊線延長線到所述兩個小定位軸中的靠近所述所述高臺與臺階狀低平面間的分?jǐn)嗝娴囊粋€小定位軸的中心線間的垂直距離；同時所述胎具體的所述第二凸臺靠近所述第一凸臺一側(cè)面的上邊線的延長線到所述大定位軸中心線間的距離大于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體U字底部邊線到所述單孔連接板的孔的中心線間的距離，而所述第一凸臺靠近第二凸臺一側(cè)面的上邊線的延長線到所述大定位軸中心線間的垂直距離小于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體U字底部邊線到所述單孔連接板的孔的中心線間的距離減去所述被檢測導(dǎo)體圓柱直徑后的尺寸；所述胎具體第一凸臺的長方形上表面的短邊的長度小于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體兩側(cè)直圓柱間的允許的最小距離；所述胎具體的高臺的上表面到所述低平面中的高臺面間的距離正好等于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體水平放置在所述胎具體上表面兩個凸臺間時其下端平面到所述被檢測導(dǎo)體連接所述雙孔連接板一端的L形圓柱體置于臺階狀低平面中的低、高臺面兩臺面上，其水平部分下側(cè)端線間的距離；所述胎具體臺階狀低平面的兩臺階平面間的高度差正好等于所述被檢測導(dǎo)體上分別連接雙孔連接板和單孔連接板的兩個L形圓柱體置于臺階狀低平面中的低、高臺面兩臺面上，其水平側(cè)下端線間的距離；以及所述胎具體第一凸臺的長方形上表面的長邊長度不小于所述被檢測導(dǎo)體上穿套在斷路器的互感器線圈部分的U形圓柱體與所述被檢測導(dǎo)體上用于連接單、雙連接板的L形圓柱體相連接處到所述U形圓柱體U字底部邊線間的距離減去所述U形圓柱體的圓柱直徑尺寸。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:該檢具具有操作簡單，加工方便(僅使用線切割及磨加工即可完成)，易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，而且成本極低，利用率高，據(jù)初步統(tǒng)計，是高度尺與輔助量塊檢測速度的25倍，大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。經(jīng)多年的使用驗(yàn)證，錯、漏檢率幾乎為O。
圖1a是漏電斷路器產(chǎn)品的被檢測導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b是圖1a的俯視圖；圖1c是圖1a的立體圖；圖2a是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；1圖2b是圖2a的左視圖；圖2c是圖2a的俯視圖；圖2d是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是將被檢測導(dǎo)體放置于本實(shí)用新型上的幾結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:如圖la、b、c、2a、b、c、d所示,胎具體16上平面上分為兩部分,一部分是一個高于另一部分的高臺21，另一部分是成臺階狀的低平面18、19，高臺21 —個側(cè)面與臺階狀低平面18、19的臺階的一個側(cè)面相接；在高臺21面上有凸臺13和凸臺20 ;凸臺13其長方形上表面短邊的一個側(cè)面正好與高臺21與臺階狀低平面18、19間的分?jǐn)嗝嫦噙B接在一個平面上；在胎具體16臺階狀低平面的高臺面18上有一個大定位軸4，且在大定位軸的根部有一環(huán)形臺7，而在臺階狀低平面的低臺面19上有兩個小定位軸5、6，且在兩個小定位軸5、6的根部分別有一個環(huán)形臺8、9 ;大定位軸4中心到4兩個小定位軸5、6中心間連線的垂直距離A正好等于被檢測導(dǎo)體15連接板11上的孔3中心到連接板10兩個孔中心連線間的垂直距離P ;兩個小定位軸5、6軸心間的距離B正好等于被檢測導(dǎo)體15的連接板10上兩個孔中心間的距離K ;同時當(dāng)將被檢測導(dǎo)體15放置在胎具體16上平面21時合格的被檢測導(dǎo)體15的連接板3與連接板1、2的下平面正好分別與胎具體16上的大定位軸環(huán)形臺7上臺面和小定位軸環(huán)形臺8、9上臺面相貼合；胎具體16上的凸臺20靠近凸臺13 —側(cè)面的上邊線延長線到小定位軸9的中心線間的垂直距離S等于被檢測導(dǎo)體15的U形圓柱體的U字底部14邊線與被檢測導(dǎo)體15的連接板10中的孔I的中心線間的距離J的最大值；而被檢測導(dǎo)體15的U形圓柱體的U字底部14邊線減去被檢測導(dǎo)體圓柱直徑后的內(nèi)側(cè)的U字底部邊線與被檢測導(dǎo)體15的連接板10中的孔I的中心線間的距離J的最小值等于凸臺13靠近凸臺20的一側(cè)面的上邊線延長線到小定位軸I的中心線間的垂直距離T ;同時胎具體16的凸臺20靠近凸臺13 —側(cè)面的上邊線的延長線到大定位軸4中心線間的距離C大于被檢測導(dǎo)體15的U形圓柱體U字底部14邊線到連接板11的孔3的中心線間的距離N，而凸臺13靠近凸臺20 —側(cè)面的上邊線的延長線到大定位軸4中心線間的垂直距離C小于被檢測導(dǎo)體15的U形圓柱體U字底部14邊線到連接板11的孔3的中心線間的距離N減去被檢測導(dǎo)體15圓柱直徑后的尺寸；胎具體16凸臺13的長方形上表面的短邊的長度小于被檢測導(dǎo)體15的U形圓柱體兩側(cè)直圓柱間的允許的最小距離M ;胎具體16臺階狀低平面的兩臺階平面18、19間的高度差E正好等于被檢測導(dǎo)體15上分別連接連接板10和連接板11的兩個L形圓柱體水平側(cè)下端線間的距離H ;胎具體16的高臺21的上表面到低平面中的高臺面18間的距離R正好等于被檢測導(dǎo)體15的U形圓柱體一端圓柱體15其下端平面到被檢測導(dǎo)體15連接連接板10 —端的L形圓柱體17的水平部分下側(cè)端線間的距離G減去H ;以及胎具體16凸臺13的長方形上表面的長邊長度不小于被檢測導(dǎo)體15上穿套在斷路器的互感器線圈部分的U形圓柱體與用于連接連接板11的L形圓柱體17相連接處到U形圓柱體U字底部14邊線間的距離F減去U形圓柱體的圓柱直徑尺寸。如圖3所示，將導(dǎo)體15安裝到胎具體16上，導(dǎo)體15的連接板11、10上的孔3、2、I就穿在定位軸4、5、6上，導(dǎo)體15的U形部分的U字D底部14就被放置于凸臺13、20之間了。本實(shí)用新型的使用方法如下:如圖la、b、c、2a、b、c、d所示，將導(dǎo)體15置于胎具體16之中時，其八個尺寸的基準(zhǔn)可首選連接板11、10上的孔1、2、3，連接板11、10上的孔1、2、3恰好分別與胎具體16中的小、大定位軸5、6、4做安裝配合，獲得胎具體16中的A尺寸正好等于導(dǎo)體15中的P尺寸，表示P尺寸合格，胎具體16中的B尺寸正好等于導(dǎo)體15中的K尺寸，表示K尺寸合格，同時導(dǎo)體15中的連接板10、11的下平面正好分別貼附在胎具體16的環(huán)形臺8、9、7的上平面，此時，導(dǎo)體15中的J尺寸的最大值正好等于胎具體16的S尺寸，J尺寸減去U字圓柱體直徑后的尺寸的最小值正好等于胎具體16的T尺寸，表示J尺寸合格，同時，導(dǎo)體15中的N尺寸的最大值正好等于胎具體16的D尺寸，N尺寸減去U字圓柱體直徑后的尺寸的最小值正好等于胎具體16的C尺寸，表示N尺寸合格，再有此時的胎具體16中的長方體凸臺13的短邊長度恰好不大于導(dǎo)體15的M尺寸，其最小也要保證設(shè)計給出的M允許的最小尺寸，表示M尺寸合格，還有胎具體16中的R尺寸正好等于導(dǎo)體15中的G尺寸，表示G尺寸合格，胎具體16中的E尺寸正好等于導(dǎo)體15中的H尺寸，表示H尺寸合格，再有，胎具體16中的L尺寸正好不小于導(dǎo)體15中的F尺寸減去導(dǎo)體圓柱體14的直徑后允許的最小尺寸，來限制F尺寸的最小值，且用游標(biāo)卡尺限制F尺寸的最大值符合產(chǎn)品設(shè)計要求，至此，該零件全部合格。
權(quán)利要求1.一種漏電斷路器穿過互感器線圈的導(dǎo)體的檢具，其特征是:它有一個長方形板塊的胎具體在所述胎具體上平面上分為兩部分，一部分是一個高于另一部分的高臺，而所述的另一部分是成臺階狀的低平面，所述高臺一個側(cè)面與臺階狀低平面的臺階的一個側(cè)面相接；在所述的高臺面上有延所述胎具體長度方向彼此相隔一段距離的兩個長方體凸臺，既第一凸臺和第二凸臺；所述的第一凸臺其長方形上表面短邊的一個側(cè)面正好與所述高臺與臺階狀低平面間的分?jǐn)嗝嫦噙B接在一個平面上；在所述胎具體臺階狀低平面的高臺面上有一個可放置被檢測導(dǎo)體固定于斷路器基座上的帶有一個孔的單孔連接板的大定位軸，且在所述大定位軸的根部有一大定位軸環(huán)形臺，而在所述臺階狀低平面的低臺面上有可放置所述導(dǎo)體固定于斷路器基座用帶有兩個孔的雙孔連接板的兩個小定位軸，且在所述的兩個小定位軸的根部分別有一個小定位軸環(huán)形臺；所述的大定位軸中心到所述兩個小定位軸中心間連線的垂直距離正好等于所述被檢測導(dǎo)體單孔連接板上的孔中心到所述雙孔連接板兩個孔中心連線間的垂直距離；所述兩個小定位軸軸心間的距離正好等于所述導(dǎo)體雙孔連接板上兩個孔中心間的距離；同時當(dāng)將所述被檢測導(dǎo)體放置在所述胎具體上平面時合格的所述被檢測導(dǎo)體的單孔連接板與雙孔連接板的下平面正好分別與所述胎具體上的大定位軸環(huán)形臺上臺面和小定位軸環(huán)形臺上臺面相貼合；所述胎具體上的第二凸臺靠近第一凸臺一側(cè)面的上邊線延長線到兩個所述小定位軸中靠近所述高臺與臺階狀低平面間的分?jǐn)嗝嬉粋?cè)的一個小定位軸的中心線間的垂直距離等于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體的U字底部邊線與所述被檢測導(dǎo)體雙孔連接板中靠近U形圓柱體U字底部的一個孔的中心線間的距離的最大值；同時所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體的U字底部邊線減去所述被檢測導(dǎo)體圓柱直徑后的內(nèi)側(cè)的U字底部邊線與所述被檢測導(dǎo)體雙孔連接板中靠近U形圓柱體U字底部的一個孔的中心線間的距離的最小值等于所述第一凸臺靠近所述第二凸臺的一側(cè)面的上邊線延長線到所述兩個小定位軸中的靠近所述高臺與臺階狀低平面間的分?jǐn)嗝娴囊粋€小定位軸的中心線間的垂直距離；同時所述胎具體的所述第二凸臺靠近所述第一凸臺一側(cè)面的上邊線的延長線到所述大定位軸中心線間的距離大于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體U字底部邊線到所述單孔連接板的孔的中心線間的距離，而所述第一凸臺靠近第二凸臺一側(cè)面的上邊線的延長線到所述大定位軸中心線間的垂直距離小于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體U字底部邊線到所述單孔連接板的孔的中心線間的距離減去所述被檢測導(dǎo)體圓柱直徑后的尺寸；所述胎具體第一凸臺的長方形上表面的短邊的長度小于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體兩側(cè)直圓柱間的允許的最小距離；所述胎具體的高臺的上表面到所述低平面中的高臺面間的距離正好等于所述被檢測導(dǎo)體U形圓柱體水平放置在所述胎具體上表面兩個凸臺間時其下端平面到所述被檢測導(dǎo)體連接所述雙孔連接板一端的L形圓柱體置于臺階狀低平面中的低、高臺面兩臺面上，其水平部分下側(cè)端線間的距離；所述胎具體臺階狀低平面的兩臺階平面間的高度差正好等于所述被檢測導(dǎo)體上分別連接雙孔連接板和單孔連接板的兩個L形圓柱體置于臺階狀低平面中的低、高臺面兩臺面上，其水平側(cè)下端線間的距離；以及所述胎具體第一凸臺的長方形上表面的長邊長度不小于所述被檢測導(dǎo)體上穿套在斷路器的互感器線圈部分的U形圓柱體與所述被檢測導(dǎo)體上用于連接單、雙連接板的L形圓柱體相連接處到所述U形圓柱體U字底部邊線間的距離減去所述U形圓柱體的圓柱直徑尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種漏電斷路器穿過互感器線圈的導(dǎo)體的檢具。其特點(diǎn)是它有一個長方形板塊的胎具體在所述胎具體上平面上分為兩部分，一部分是一個高于另一部分的高臺，而所述的另一部分是成臺階狀的低平面，所述高臺一個側(cè)面與臺階狀低平面的臺階的一個側(cè)面相接；被檢測導(dǎo)體就放置在胎具體上。根據(jù)胎具體上的各方面尺寸要求，就可以檢測出被檢測導(dǎo)體是否合格。該檢具具有操作簡單，加工方便(僅使用線切割及銑加工即可完成)，易于攜帶，便于存放等特點(diǎn)，而且成本極低，利用率高，據(jù)初步統(tǒng)計，是高度尺與輔助量塊檢測速度的25倍，大大提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。經(jīng)多年的使用驗(yàn)證，錯、漏檢率幾乎為0。
文檔編號G01B5/00GK202994030SQ201220705988
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者史祺, 王剛 申請人:天津市百利電氣有限公司