專利名稱：一種閥門壽命測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種閥門壽命測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，市場上用于檢測閥門壽命性能的設(shè)備，主要都是單一介質(zhì)，要么用水、要么用氣，且開啟操作裝置以氣趨配合齒輪傳動為主，通常我們在做閥門壽命測試時需要注意幾個問題:介質(zhì)及溫度、測試壓力及壓差、操作扭矩、操作角度、操作速度、介質(zhì)流速等等，這些都是測試條件和測試參數(shù)。對于產(chǎn)品性能確認(rèn)的輔助測試有:密封性測試和操作扭力測試。而目前市場上常見的壽命測試機(jī)只是簡單的完成操作的動作，而且這些動作的完成也沒有完全按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，比如操作速度，一般設(shè)備是不可調(diào)的，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的最低操作速度；還有就是操作角度，大部分設(shè)備是以位置定位開啟和關(guān)閉的位置，沒有考慮到測試時裝夾的間隙消除問題，沒有考慮到慢開閥的可操作性的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠切換液體或者氣體作為測量介質(zhì)的閥門壽命測試系統(tǒng)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種閥門壽命測試系統(tǒng)，包括用于安裝被測試閥門的安裝平臺，所述安裝平臺的兩側(cè)分別具有測試管路一和測試管路二，且當(dāng)被測試閥門安裝在所述的安裝平臺后所述的測試管路一能與被測試閥門的進(jìn)口端相接通，所述的測試管路二能與被測試閥門的出口端相接通，其特征在于，所述測試管路一上具有呈并聯(lián)設(shè)置的液體加壓系統(tǒng)和氣體加壓系統(tǒng)，所述測試管路二上具有閥后調(diào)節(jié)閥，所述閥后調(diào)節(jié)閥與測試管路二末端之間具有能實現(xiàn)開閉的泄放閥。在測試時，將被測試閥門安裝在安裝平臺上，使測試管路一與被測試閥門的進(jìn)口端相接通，使測試管路二與被測試閥門的出口端相接通。由于測試管路一上并聯(lián)有液體加壓系統(tǒng)和氣體加壓系統(tǒng)，當(dāng)需要采用氣體作為測量介質(zhì)時，關(guān)閉液體加壓系統(tǒng)，打開氣體加壓系統(tǒng)，關(guān)閉閥后調(diào)節(jié)閥；當(dāng)需要采用液體作為測量介質(zhì)時，關(guān)閉氣體加壓系統(tǒng)，打開液體加壓系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥來控制測試閥門的出口端的壓力。通過液體加壓系統(tǒng)和氣體加壓系統(tǒng)，便于在不同的介質(zhì)壓力作用下，進(jìn)行對閥門的測試，具有測試較為方便的優(yōu)點。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述安裝平臺上具有恒溫殼體，所述恒溫殼體內(nèi)具有能控制恒溫殼體內(nèi)溫度的溫度恒定件。通過在恒溫殼體內(nèi)設(shè)置溫度恒定件，使恒溫殼體內(nèi)的溫度始終保持恒定,使被測試的閥門的溫度能夠保持恒定并且能夠精確測量，同時可以通過在箱體內(nèi)做紫銅盤管，在做氣體介質(zhì)測試時給氣體介質(zhì)加熱，防止因氣體通過導(dǎo)致閥門本體溫度降低，從而失去測試的本質(zhì)意義。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述的溫度恒定件為空調(diào)。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述的溫度恒定件為電加熱件且在恒溫殼體上具有溫度計。通過在恒溫殼體上設(shè)置溫度計，便于觀察恒溫殼體內(nèi)的溫度，使測試時較為方便。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述測試管路一靠近于安裝平臺處具有閥前壓力表，所述測試管路二靠近于安裝平臺處具有閥后壓力表。通過設(shè)置閥前壓力表以及閥后壓力表，便于觀察到被測試閥門兩端的壓力，便于通過閥后調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，使本閥門壽命測試系統(tǒng)能夠較為準(zhǔn)確的在不同壓力條件下進(jìn)行測試，具有測試較為方便的優(yōu)點。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述的液體加壓系統(tǒng)包括水箱、水泵、穩(wěn)壓容器、液壓閥和液壓管路，所述水箱與穩(wěn)壓容器通過液壓管路相聯(lián)，上述水泵位于水箱與穩(wěn)壓容器之間的液壓管路上，上述液壓閥位于穩(wěn)壓容器的出口端，上述液壓閥與測試管路一相聯(lián)。在測試時，通過液壓管路以及水泵，將水箱里的液體輸送到穩(wěn)壓容器內(nèi)并使穩(wěn)壓容器內(nèi)的液體的壓力保持穩(wěn)定，再通過液壓缸使測試管路上的液體關(guān)閉或者打開，供測試時使用。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述測試管路二的末端與上述水箱相聯(lián)。測試管路二的末端與水箱相聯(lián)，使本閥門壽命測試系統(tǒng)中的液體保持循環(huán)使用，無需與外界管路相連，能夠使本系統(tǒng)保持獨立。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述的氣體加壓系統(tǒng)包括氣壓閥、恒溫倉和氣體管路，氣體管路位于恒溫倉內(nèi)且氣體管路的出口端連接在上述液壓閥與安裝平臺之間的測試管路一上。通過將氣體管路設(shè)置在恒溫倉內(nèi)，使恒溫倉內(nèi)的氣體溫度始終保持恒定，也可對被測試閥門內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，保證閥體的測試溫度和測試要求溫度一致。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述的氣壓閥為精密調(diào)壓閥。精密調(diào)壓閥能夠精確的控制進(jìn)入到測試管路一的氣壓，提高了測試的精度。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述安裝平臺上固連有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上具有用于與被測試閥門手柄相聯(lián)的連接件。通過控制伺服電機(jī)的循環(huán)轉(zhuǎn)動以及循環(huán)轉(zhuǎn)動的角度，使連接件帶動閥門手柄作循環(huán)轉(zhuǎn)動來達(dá)到閥門的循環(huán)開閉，具有便于控制且轉(zhuǎn)動精度較高的優(yōu)點。在上述的閥門壽命測試系統(tǒng)中，所述的連接件處還具有扭力傳感器。通過設(shè)置扭力傳感器感應(yīng)閥門的轉(zhuǎn)動角度，具有感應(yīng)精確以及便于對扭矩的監(jiān)控的優(yōu)點。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本閥門壽命測試系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:1、通過測試管路一上具有呈并聯(lián)設(shè)置的液體加壓系統(tǒng)和氣體加壓系統(tǒng)，通過液壓閥與氣壓閥的啟閉，切換采用液體或者氣體作為測量介質(zhì)，具有操作簡單、使用方便的優(yōu)
占.[0018]2、在安裝平臺設(shè)置恒溫殼體與溫度計，使被測試閥門在測試時的溫度與測試要求溫度相符，能夠準(zhǔn)確的測量到閥門的測試溫度；3、通過設(shè)置精密調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)氣體的壓力，具有調(diào)節(jié)精度高的優(yōu)點；4、通過在連接件處設(shè)置扭力傳感器感應(yīng)閥門的轉(zhuǎn)動角度，具有感應(yīng)精確以及便于對扭矩的監(jiān)控的優(yōu)點。
圖1是本閥門壽命測試系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖。圖中，1、安裝平臺；la、恒溫殼體；2、測試管路一 ；3、測試管路二 ；4、被測試閥門；
5、液體加壓系統(tǒng)；5a、水箱；5b、水泵；5c、穩(wěn)壓容器；5d、液壓閥；6、氣體加壓系統(tǒng)；6a、氣壓閥；6b、恒溫倉；6c、氣體管路；7、閥后調(diào)節(jié)閥；8、泄放閥；9、閥前壓力表；10、閥后壓力表；
11、伺服電機(jī)；12、連接件。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，一種閥門壽命測試系統(tǒng)，包括用于安裝被測試閥門4的安裝平臺1，安裝平臺I上具有恒溫殼體la，恒溫殼體Ia內(nèi)具有能控制恒溫殼體Ia溫度的溫度恒定件，溫度恒定件為電加熱件，在恒溫殼體Ia上還設(shè)有溫度計，作為另一種方案，溫度恒定件為空調(diào)，通過在恒溫殼體Ia內(nèi)設(shè)置溫度恒定件，使恒溫殼體Ia內(nèi)的溫度始終保持恒定；通過在恒溫殼體Ia上設(shè)置溫度計，便于觀察恒溫殼體Ia內(nèi)的溫度，使測試時較為方便。安裝平臺I的兩側(cè)分別具有測試管路一 2和測試管路二 3，測試管路一 2靠近于安裝平臺I處具有閥前壓力表9，測試管路二 3靠近于安裝平臺I處具有閥后壓力表10，通過設(shè)置閥前壓力表9以及閥后壓力表10，便于觀察到被測試閥門4兩端的壓力，便于通過閥后調(diào)節(jié)閥7的調(diào)節(jié)，使本閥門壽命測試系統(tǒng)能夠較為準(zhǔn)確的在不同壓力條件下進(jìn)行測試，具有測試較為方便的優(yōu)點。當(dāng)被測試閥門4安裝在安裝平臺I后，測試管路一 2與被測試閥門4的進(jìn)口端相接通，測試管路二 3與被測試閥門4的出口端相接通，測試管路二 3上具有閥后調(diào)節(jié)閥7，閥后調(diào)節(jié)閥7與測試管路二 3末端之間具有能實現(xiàn)開閉的泄放閥8，測試管路二 3的末端與水箱5a相聯(lián)，使本閥門壽命測試系統(tǒng)中的液體保持循環(huán)使用，無需與外界管路相連，能夠使本系統(tǒng)保持獨立。測試管路一 2上具有呈并聯(lián)設(shè)置的液體加壓系統(tǒng)5和氣體加壓系統(tǒng)6。液體加壓系統(tǒng)5包括水箱5a、水泵5b、穩(wěn)壓容器5c、液壓閥5d和液壓管路,水箱5a與穩(wěn)壓容器5c通過液壓管路相聯(lián)，水泵5b位于水箱5a與穩(wěn)壓容器5c之間的液壓管路上，液壓閥5d位于穩(wěn)壓容器5c的出口端,液壓閥5d與測試管路一 2相聯(lián)。氣體加壓系統(tǒng)6包括氣壓閥6a、恒溫倉6b和氣體管路6c，氣體管路6c位于恒溫倉6b內(nèi)，氣體管路6c的出口端連接在液壓閥5d與安裝平臺I之間的測試管路一 2上。氣壓閥6a采用精密調(diào)壓閥，能夠精確的控制進(jìn)入到測試管路一 2的氣壓，提高了測試的精度。安裝平臺I上固連有伺服電機(jī)11，伺服電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸上具有用于與被測試閥門4手柄相聯(lián)的連接件12，連接件12處還具有扭力傳感器。通過控制伺服電機(jī)11的循環(huán)轉(zhuǎn)動以及循環(huán)轉(zhuǎn)動的角度，使連接件12帶動閥門手柄作循環(huán)轉(zhuǎn)動來達(dá)到閥門的循環(huán)開閉，具有便于控制且轉(zhuǎn)動精度較高的優(yōu)點。在測試時，將被測試閥門4安裝在安裝平臺I上，使測試管路一 2與被測試閥門4的進(jìn)口端相接通，使測試管路二 3與被測試閥門4的出口端相接通。測試管路一 2上并聯(lián)有液體加壓系統(tǒng)5和氣體加壓系統(tǒng)6。液體加壓系統(tǒng)5準(zhǔn)備過程如下:通過液壓管路以及水泵5b，將水箱5a里的液體輸送到穩(wěn)壓容器5c內(nèi)并使穩(wěn)壓容器5c內(nèi)的液體的壓力保持穩(wěn)定，再通過液壓缸使測試管路上的液體關(guān)閉或者打開，供測試時使用。當(dāng)需要采用氣體作為測量介質(zhì)時，關(guān)閉液體加壓系統(tǒng)5的液壓閥5d，打開氣體加壓系統(tǒng)6的精密調(diào)壓閥，關(guān)閉閥后調(diào)節(jié)閥7。通過閥前壓力表9與閥后壓力表10，再通過調(diào)節(jié)精密調(diào)壓閥，來設(shè)定被測試閥門4的壓力差，通過控制伺服電機(jī)11帶動連接件12使閥門手柄轉(zhuǎn)動，來使閥門處于開啟或者關(guān)閉的循環(huán)狀態(tài)，對被測試閥門4進(jìn)行測試，采用伺服電機(jī)11，對閥桿的旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)速均能可控。通過伺服電機(jī)11控制旋轉(zhuǎn)速度時，通過設(shè)置伺服電機(jī)11的轉(zhuǎn)動速度從而達(dá)到對測試轉(zhuǎn)動速度的控制。控制旋轉(zhuǎn)角度時，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度或者手動設(shè)置啟停位置，來精確的控制旋轉(zhuǎn)角度，以消除安裝時產(chǎn)生的安裝間隙，保障閥門能開關(guān)到位。閥門在測試中旋轉(zhuǎn)到全開或者全關(guān)時，在此位置的停留時間可以自由設(shè)置。當(dāng)需要采用液體作為測量介質(zhì)時，關(guān)閉氣體加壓系統(tǒng)6，打開液體加壓系統(tǒng)5，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥來控制測試閥門的出口端的壓力，通過控制伺服電機(jī)11帶動連接件12使閥門手柄轉(zhuǎn)動，來使閥門處于開啟或者關(guān)閉的循環(huán)狀態(tài)，對被測試閥門4進(jìn)行測試。通過液體加壓系統(tǒng)5和氣體加壓系統(tǒng)6，便于在不同的介質(zhì)壓力作用下，進(jìn)行對閥門的測試，具有測試較為方便的優(yōu)點。 在測試時，通過將氣體管路6c設(shè)置在恒溫倉6b內(nèi)，使恒溫倉6b內(nèi)的氣體溫度始終保持恒定，使進(jìn)入到被測試閥門4的氣體溫度能夠保持恒定并且能夠精確測量，具有測量準(zhǔn)確的優(yōu)點。閥門在測試周期中，由扭力傳感器實時監(jiān)控其操作扭矩，并能通過軟件或其他設(shè)備記錄整個測試過程中的扭矩最大值和最小值。因此，被測試閥門4在壽命測試過程中，所需的測試壓力和測試溫度更加的精確，還可以有效的消除閥體安裝時產(chǎn)生的間隙，而且可以精確的調(diào)整發(fā)體旋轉(zhuǎn)角度，同時可以有效的監(jiān)控和記錄操作力矩。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了安裝平臺1、恒溫殼體la、測試管路一 2、測試管路二 3、被測試閥門4、液體加壓系統(tǒng)5、水箱5a、水泵5b、穩(wěn)壓容器5c、液壓閥5d、氣體加壓系統(tǒng)6、氣壓閥6a、恒溫倉6b、閥后調(diào)節(jié)閥7、泄放閥8、閥前壓力表9、閥后壓力表10、伺服電機(jī)11、連接件12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種閥門壽命測試系統(tǒng)，包括用于安裝被測試閥門(4)的安裝平臺(I)，所述安裝平臺(I)的兩側(cè)分別具有測試管路一(2)和測試管路二(3)，且當(dāng)被測試閥門(4)安裝在所述的安裝平臺(I)后所述的測試管路一(2)能與被測試閥門(4)的進(jìn)口端相接通，所述的測試管路二(3)能與被測試閥門(4)的出口端相接通，其特征在于，所述測試管路一(2)上具有呈并聯(lián)設(shè)置的液體加壓系統(tǒng)(5)和氣體加壓系統(tǒng)￠)，所述測試管路二(3)上具有閥后調(diào)節(jié)閥(7)，所述閥后調(diào)節(jié)閥(7)與測試管路二(3)末端之間具有能實現(xiàn)開閉的泄放閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝平臺(I)上具有恒溫殼體(Ia)，所述恒溫殼體(Ia)內(nèi)具有能控制恒溫殼體(Ia)內(nèi)溫度的溫度恒定件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的溫度恒定件為電加熱件且在恒溫殼體(Ia)上具有溫度計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試管路一(2)靠近于安裝平臺(I)處具有閥前壓力表(9)，所述測試管路二(3)靠近于安裝平臺(I)處具有閥后壓力表(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的液體加壓系統(tǒng)(5)包括水箱(5a)、水泵(5b)、穩(wěn)壓容器(5c)、液壓閥(5d)和液壓管路，所述水箱(5a)與所述的穩(wěn)壓容器(5c)通過液壓管路相聯(lián)，上述水泵(5b)位于水箱(5a)與穩(wěn)壓容器(5c)之間的液壓管路上，上述液壓閥(5d)位于穩(wěn)壓容器(5c)的出口端，上述液壓閥(5d)與測試管路一(2)相聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試管路二(3)的末端與上述水箱(5a)相聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣體加壓系統(tǒng)(6)包括氣壓閥(6a)、恒溫倉^b)和氣體管路(6c)，所述的氣體管路^c)位于所述的恒溫倉(6b)內(nèi)且所述的氣體管路(6c)的出口端連接在上述液壓閥(5d)與安裝平臺(I)之間的測試管路一(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣壓閥(6a)為精密調(diào)壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的閥門壽命測試系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝平臺(I)上固連有伺服電機(jī)(11)，所述的伺服電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸上具有用于與被測試閥門⑷手柄相聯(lián)的連接件(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥門壽命測試系統(tǒng) ，其特征在于，所述的連接件(12)處還具有扭力傳感器。
專利摘要本實用新型提供了一種閥門壽命測試系統(tǒng)，屬于測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的閥門壽命測試機(jī)不能夠切換液體或者氣體作為測量介質(zhì)的問題。本閥門壽命測試系統(tǒng)包括安裝平臺，其兩側(cè)分別具有測試管路一和測試管路二，且當(dāng)被測試閥門安裝在安裝平臺后測試管路一能與被測試閥門的進(jìn)口端相接通，測試管路二能與被測試閥門的出口端相接通，測試管路一上具有呈并聯(lián)設(shè)置的液體加壓系統(tǒng)和氣體加壓系統(tǒng)，測試管路二上具有閥后調(diào)節(jié)閥，閥后調(diào)節(jié)閥與測試管路二末端之間具有能實現(xiàn)開閉的泄放閥。通過液體加壓系統(tǒng)和氣體加壓系統(tǒng)，便于在不同的介質(zhì)壓力作用下，進(jìn)行對閥門的測試。本閥門壽命測試系統(tǒng)具有測試方便、測試精度高的優(yōu)點。
文檔編號G01M13/00GK203083811SQ20122070597
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者卓旦春 申請人:卓旦春