專利名稱：水箱配件綜合測試設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水暖產品的測試設備，特別涉及水箱配件綜合測試設備。
背景技術：
隨著人們生活水平的日益提高，使用者對水暖產品本身的技術性能、品質要求、結構的合理性的要求越來越高，但是目前水暖產品的研發及成品性能測試主要依靠操作人員憑借經驗進行測試，這樣不能很好地檢測并提供產品的相關參數數據，由于研發及測試能力的落后又進一步直接影響到水暖產品的核心競爭力。水箱進水閥的靜壓密封、動壓密封，水箱排水閥的流量等水箱配件的各項性能指標，通常采用人工測試，測試時將水箱配件一一固定并對各項性能進行手動測試，由于測試的時間、方式、方法都是人工手動操作，其工作效率低、準確性差、誤差大、噪音大，不僅難以達到測試的準確性、有效性的要求，而且也難以直觀體現相應的參數數據記錄，以及記錄數據與標準的比對。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能提高測試效率的水箱配件綜合測試設備。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:一種水箱配件綜合測試設備，包括水槽、儲水箱、供水管路、第一測試水箱、第一氣缸和控制系統；其中:供水管路的出水口對應第一測試水箱設置，第一測試水箱內設有進水閥夾具，且對應第一測試水箱設有排水閥夾具，水槽對應設置在第一測試水箱的下方，水槽通過回水管路連通儲水箱；第一氣缸設置在第一測試水箱外且對應于裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設置；控制系統包括PLC編程器、人機界面、水泵、第一氣動閥、壓力傳感器和流量計；水泵、第一氣動閥、第一壓力傳感器的檢測端和流量計分別依次安裝在供水管路上；人機界面雙向連接PLC編程器，PLC編程器的相應輸出端分別對應連接水泵的控制端、第一氣動閥的控制端和第一氣缸的控制端；PLC編程器的相應輸入端分別對應連接第一壓力傳感器的輸出端和流量計的輸出端。水箱配件綜合測試設備還包括第二測試水箱和第二氣缸，第二測試水箱內設有進水閥夾具，且對應第二測試水箱設有排水閥夾具，所述供水管路的出水口對應第二測試水箱設置，所述水槽對應設置在第二測試水箱的下方，所述水槽通過另一回水管路連通所述儲水箱；第二氣缸設置在第二測試水箱外且對應于裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設置。所述控制系統還包括第二氣動閥和第二壓力傳感器，所述第二氣動閥安裝在連通至第二測試水箱的供水管路上；所述PLC編程器的相應輸出端分別對應連接第二氣動閥的控制端和第二氣缸的控制端；PLC編程器的相應輸入端連接第二壓力傳感器的輸出端。采用上述結構后，本實用新型的水箱配件綜合測試設備具有以下有益效果:測試時，只需將進水閥安裝在進水閥夾具上，啟動控制系統進行操控即可實現進水流量、排水流量、進水閥靜壓密封、進水閥動壓密封、排水閥密封和進水閥耐壓性的測試；通過PLC編程器分別根據進水流量、排水流量、進水閥靜壓密封、進水閥動壓密封、排水閥密封和進水閥耐壓性的測試步驟，即可實現相應的測試項目；通過人機界面能夠直接顯示測試過程及測試結果的各參數值，而且自動程度高，操作簡單，降低了人工成本，極大地提高了測試效率和精度；不僅能夠滿足測試的準確性、有效性的要求，而且還能直觀體現相應的參數數據記錄，以及記錄數據與標準的比對。
圖1為本實用新型的水箱配件綜合測試設備的主視圖；圖2為本實用新型的水箱配件綜合測試設備的后視圖；圖3為本實用新型的水箱配件綜合測試設備的左視圖；圖4為本實用新型中的控制系統的原理圖一；圖5為本實用新型的水箱配件綜合測試設備的控制系統的原理圖二。圖中:水槽I儲水箱2供水管路 3第一測試水箱 4第一氣缸 5第二測試水箱 6第二氣缸 7人機界面8
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖1至5所示，本實用新型的水箱配件綜合測試設備，包括水槽1、儲水箱2、供水管路3、第一測試水箱4、第一氣缸5和控制系統。供水管路3設置在第一測試水箱4外，供水管路3的出水口對應第一測試水箱4設置，第一測試水箱4內設有進水閥夾具，第一測試水箱4旁邊設有排水閥夾具，水槽I對應設置在第一測試水箱4的下方，水槽I通過回水管路連通儲水箱2。第一氣缸5設置在第一測試水箱4外,第一氣缸5的活塞桿的端部對應于排水閥夾具設置，當第一氣缸5的活塞桿伸出時，可按壓裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥，實現自動排水，將第一測試水箱4內的水排空。通過第一氣缸5來按壓水箱排水閥的按鍵，實現自動打開水箱排水閥。作為本實用新型的一個較佳實施例，還包括第二測試水箱6和第二氣缸7，第二測試水箱6內設有進水閥夾具，且對應第二測試水箱6設有排水閥夾具，供水管路3的出水口對應第二測試水箱6設置，水槽I對應設置在第二測試水箱6的下方，水槽I通過另一回水管路連通儲水箱2 ;第二氣缸7設置在第二測試水箱6外且對應于裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設置。本實施例中采用結構相同的兩套裝置，從而在一臺設備上設置兩個測試工位，這樣可以分別 在第一測試水箱4和第二測試水箱6內對測試樣品進行測試。[0026]控制系統包括人機界面8、PLC編程器、水泵、第一氣動閥、壓力傳感器和流量計。水泵設置在第一測試水箱4外，水泵、第一氣動閥、第一壓力傳感器的檢測端和流量計分別依次安裝在水箱配件綜合測試設備的供水管路上；人機界面8雙向連接PLC編程器，PLC編程器的相應輸出端分別對應連接水泵的控制端、第一氣動閥的控制端和第一氣缸的控制端；PLC編程器的相應輸入端分別對應連接第一壓力傳感器的輸出端和流量計的輸出端。作為本實用新型的一個較佳實施例，還包括第二氣動閥和第二壓力傳感器，所述第二氣動閥安裝在連通至第二測試水箱的供水管路上；所述PLC編程器的相應輸出端分別對應連接第二氣動閥的控制端和第二氣缸的控制端；PLC編程器的相應輸入端連接第二壓力傳感器的輸出端。作為本實用新型的另一較佳實施例，還包括報警器，PLC編程器的相應輸出端連接報警器的輸入端，當各項性能測試結束時，報警器發出例如聲、光等報警信號，提示操作人員測試結束。采用本實用新型可對水箱進水閥、水箱排水閥這兩類水箱配件進行多項性能測試，其測試過程具體如下。一、水箱進水閥流量測試1、在進水閥夾具上安裝水箱進水閥。2、通過人機界面選擇進入水箱進水閥流量測試畫面，設定水壓、時間，通過PLC編程器進行操控，以啟動水泵。3、待水壓達到設定值后，即進行流量測試，通過PLC編程器進行操控并打開第一電磁閥，達到設定時間即關閉第一電磁閥。報警器發出報警信號，提示操作人員測試結束。4、流量測試結束，通過人機界面讀取流量計的流量。二、水箱進水閥靜壓密封測試1、在進水閥夾具上安裝水箱進水閥。2、通過人機界面選擇進入水箱進水閥密靜壓封測試畫面，設定壓力、時間。3、水閥靜壓密封測試啟動，水泵自動調壓至0.03MPa，第一氣動閥打開，通過供水管路、水箱進水閥向第一測試水箱內供水，待水箱進水閥自動關閉后即開始計時，計時結束后，PLC編程器自動記錄當前第一測試水箱的水位I并關閉第一氣動閥。4、水泵自動調整壓力至0.3MPa，第一氣動閥打開，即開始計時，計時結束后，自動記錄當前水位2并關閉第一氣動閥。5、水泵自動調整壓力至L OMPa，第一氣動閥打開，即開始計時，計時結束后，自動記錄當前水位3并關閉第一氣動閥，報警器發出報警信號，提示操作人員測試結束。6、測試結束，記錄水位1、水位2、水位3的最大差值，根據最大差值是否在標準范圍值內來判定水箱進水閥的靜壓密封性能是否達標。三、水箱進水閥動壓密封測試1、在進水閥夾具上安裝水箱進水閥。2、通過人機界面選擇進入水箱進水閥動壓密封測試畫面，設定壓力、時間。3、水閥動壓密封測試啟動，水泵自動調壓至0.03MPa，第一氣動閥打開，進水直至水箱進水閥自動關閉，即開始計時，計時結束后，PLC編程器自動記錄當前水位I并關閉第
一氣動閥。[0046]4、第一氣缸動作排水后，水泵自動調整壓力至0.3MPa，第一氣動閥打開進水直至水箱進水閥自動關閉，即開始計時，計時結束后，PLC編程器自動記錄當前水位2并關閉第
一氣動閥。5、第一氣缸動作排水后，水泵自動調整壓力至0.6MPa，第一氣動閥打開進水直至水箱進水閥自動關閉，即開始計時，計時結束后，自動記錄當前水位3并關閉第一電磁閥。報警器發出報警信號，提示操作人員測試結束。6、水箱進水閥動壓密封測試結束，記錄水位1、水位2、水位3的最大差值。根據最大差值是否在標準范圍值內來判定水箱進水閥的動壓密封性能是否達標。四、水箱進水閥耐壓性測試1、在進水閥夾具上安裝水箱進水閥。2、通過人機界面選擇進入水箱進水閥耐壓性測試畫面，設定壓力、時間。3、關閉水箱進水閥，水箱進水閥耐壓性測試啟動，第一氣動閥打開，水泵啟動至設定壓力時即開始計時。4、在保壓時間內，觀察水箱進水閥，計時結束后，第一氣動閥關閉，報警提示結束。5、記錄并觀察水箱進水閥的測試結果，如果水箱進水閥出現損傷、裂紋等現象，則說明水箱進水閥的耐壓性能不達標；反之則為合格品。五、水箱排水閥流量測試1、在排水閥夾具上安裝排水閥。2、通過人機界面選擇進入水箱排水閥流量測試畫面，設定壓力，水泵啟動。3、流量測試啟動，自動進水、排水3次，并記錄3次剩余水位，并取平均值。4、排水,低壓進水,從剩余水位開始計算進水體積,進2.5L時,記錄當前水位I,再進水3L,記錄當前水位2,再進水0.5L,記錄當前水位3。進水結束，自動排水并記錄排水過程中水位2到水位I的時間。測試結束，自動計算出排水流量，并報警。5、通過流量計可測得水箱排水閥的流量，記錄排水流量，通過人機界面讀取排水流量。六、水箱排水閥密封測試1、在排水閥夾具上安裝水箱排水閥。2、通過人機界面選擇進入水箱排水閥密封測試畫面，設定水位高度、水壓、時間，水栗啟動。3、水壓穩定后水箱排水閥密封測試啟動，第二氣動閥打開，自動進水到所設水位，排水,如此3次。4、自動排水并調壓至0.03MPa，進水至所設水位，保壓計時開始。5、保壓計時結束，觀察計時開始，觀察計時結束，報警。6、記錄觀察第二測試水箱內的水位，通過流量計可測得第二測試水箱內的水位變化，如果水位變化超過標準范圍值，則說明測試樣品密封性能不達標，其為不合格品，反之則為合格品。以上各項性能測試從測試啟動到報警結束，均自動完成。上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種水箱配件綜合測試設備，其特征在于，包括水槽、儲水箱、供水管路、第一測試水箱、第一氣缸和控制系統；其中: 供水管路的出水口對應第一測試水箱設置，第一測試水箱內設有進水閥夾具，且對應第一測試水箱設有排水閥夾具，水槽對應設置在第一測試水箱的下方，水槽通過回水管路連通儲水箱；第一氣缸設置在第一測試水箱外且對應于裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設置； 控制系統包括PLC編程器、人機界面、水泵、第一氣動閥、壓力傳感器和流量計；水泵、第一氣動閥、第一壓力傳感器的檢測端和流量計分別依次安裝在供水管路上；人機界面雙向連接PLC編程器，PLC編程器的相應輸出端分別對應連接水泵的控制端、第一氣動閥的控制端和第一氣缸的控制端；PLC編程器的相應輸入端分別對應連接第一壓力傳感器的輸出端和流量計的輸出端。
2.如權利要求1所述的水箱配件綜合測試設備，其特征在于，還包括第二測試水箱和第二氣缸，第二測試水箱內設有進水閥夾具，且對應第二測試水箱設有排水閥夾具，所述供水管路的出水口對應第二測試水箱設置，所述水槽對應設置在第二測試水箱的下方，所述水槽通過另一回水管路連通所述儲水箱；第二氣缸設置在第二測試水箱外且對應于裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設置。
3.如權利要求2所述的水箱配件綜合測試設備，其特征在于，所述控制系統還包括第二氣動閥和第二壓力傳感器，所述第二氣動閥安裝在連通至第二測試水箱的供水管路上；所述PLC編程器的相應輸出端分別對應連接第二氣動閥的控制端和第二氣缸的控制端；PLC編程器的相應輸入端連接第二壓力傳感器的輸出端。
專利摘要本實用新型公開一種水箱配件綜合測試設備，包括水槽、儲水箱、供水管路、第一測試水箱、第一氣缸和操控測試的控制系統；供水管路出水口對應第一測試水箱，第一測試水箱內設有進水閥夾具，對應第一測試水箱設有排水閥夾具，水槽對應設置在第一測試水箱下方，水槽通過回水管路連通儲水箱；第一氣缸設在第一測試水箱外且對應于裝設在排水閥夾具上的水箱排水閥的上方設置。本實用新型的水箱配件綜合測試設備，通過人機界面能夠直接顯示測試過程及測試結果的各參數值，而且自動程度高，操作簡單，降低了人工成本，極大地提高了測試效率和精度；不僅能夠滿足測試的準確性、有效性的要求，還能直觀體現相應的參數數據記錄，以及記錄數據與標準的比對。
文檔編號G01M3/28GK203011655SQ201220663768
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者歐松堅 申請人:輝煌水暖集團有限公司