專利名稱：一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橋型起重機靜力試驗時作為試驗負載的水箱式試重塊，尤其適用于水力發電廠(站)橋型起重機的靜力試驗。
背景技術：
橋型起重機(也稱橋型吊車或橋型天車)的容許工作荷重少則數十噸，多則數百噸，水力發電廠(站)使用的大型橋型起重機一般在400噸以上,超大型發電機組發電站的橋型起重機的容許工作荷重一般近千噸，有些甚至千噸以上。相關行業的安全工作規程對新安裝和使用周期中的橋型起重機作出了明確的檢查與試驗質量標準。規定了新安裝的或者經過大修的橋型起重機應進行靜力試驗，以1.25倍容許工作荷重，懸吊10分鐘，檢查整個起重設備的狀況和部件，并測量構架撓曲度；規定了一般的定期試驗以1.1倍容許工作荷重進行10分鐘的靜力試驗；同時還規定了定期試驗的周期，即常用的一年進行一次，不常用的每三年進行一次。橋型起重機的現有靜力試驗中，采用水泥(混凝土)試重塊或鑄鐵件試重塊作為靜力試驗的加載負荷，單件水泥或鑄鐵件試重塊一般為十幾噸或數十噸，試驗時將裝有若干件水泥試重塊或鑄鐵件試重塊的吊籃吊離地面約10公分，即對橋型起重機進行相關檢驗、檢測。采用水泥或鑄鐵件試重塊作為靜力試驗加載負荷的缺陷是:其一，在完成靜力試驗后，由于用于靜力試驗的試重塊總重量大，數百噸，甚至上千噸的水泥或鑄鐵件試重塊，吊裝存儲和進行再次試驗時的吊裝轉運工作量大；其二，制作數百噸，甚至上千噸的水泥試重塊或鑄鐵件試重塊，需消耗大量的材料，成本高；其三，存儲數百噸、甚至上千噸的水泥或鑄鐵件試重塊所占用的場所大，不便于存儲，尤其是當集中存儲時，對存儲場所地面的負荷大，需專門設置滿足荷載的存儲場所，增加存儲場所的建設費用。使用水泥試重塊或鑄鐵件試重塊作為靜力試驗負載所存在的缺陷，一直困擾橋型起重機靜力試驗的正常進行，甚至造成靜力試驗難以開展，嚴重影響橋型起重機的運行安全性。
實用新型內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，試驗時，將加入水箱內的水作為靜力試驗負載,試驗完成后,排空水箱內的水，水箱重量輕，水箱式試重塊的支承構件可分件拆卸，便于吊裝轉運和存儲，便于重復使用。本實用新型的技術方案參見圖1至圖3，包括:水箱1，水箱I箱體頂部或側壁上端部設有進水口 la，箱體底壁或側壁的下端部設有排水口 lb，用于靜力試驗的多個所述水箱可疊裝式收集和存儲；組裝式支承框架2，組裝式支承框架2為可拆卸式結構，組裝式支承框架2內有用于置放所述水箱I的內腔，所述內腔有供水箱I從上方吊入的上腔口 ；靜力試驗過程中，所述水箱I位于組裝式支承框架2的內腔內，水箱I的排水口 Ib裝有排水閥或置有密封柱塞，水箱I內裝有作為靜力試驗負載的水；組裝式支承框架2除對水箱I進行限位和起防護作用外，還用于支承加載于其上方的靜力試驗負載。進一步的是:所述水箱I箱體為下錐式結構(參見圖1)或垂直壁式結構(參見圖4)；組裝式支承框架2至少包括四件豎向支承件3，所述豎向支承件3上端分別與上橫桿組件4中的上橫桿相交部位可拆卸式連接，所述豎向支承件3下端分別與下橫桿組件5中的下橫桿相交部位可拆卸式連接，從而構成整體結構的組裝式支承框架2 ；所述用于靜力試驗的多個所述水箱可疊裝式收集和存儲，當用于靜力試驗的水箱箱體為下錐式結構時，則利用水箱箱體的下錐式結構特點進行多個水箱的疊裝式收集、存儲，如圖6所示；當用于靜力試驗的水箱箱體為垂直壁式結構時，則將用于靜力試驗的水箱設置成數個級別的不同外形尺寸，將外形尺寸小的水箱置于外形尺寸大的水箱內進行疊裝式收集、存儲，如圖7所示。使用本實用新型作為靜力試驗負載的操作過程是，其一，首先將組裝后的組裝式支承框架2吊入靜力試驗吊籃內的底部承重橫梁上，其二，在水箱底壁或水箱側壁下端部的排水口 Ib上安裝排水閥或置入密封柱塞后，將空水箱吊入組裝式支承框架的內腔內，然后向水箱內加水作為靜力試驗負載，加水作業完成后即完成一件水箱式試重塊的操作。按此方式依次操作，并可按一層多件和多層設置的方式有序排列在試驗吊籃內，且在水箱式試重塊的上層與下層之間放置過渡橫梁，當達到設定的試驗負載后，即可開始進行靜力試驗。試驗完成后，有序地開啟排水口 Ib上的排水閥，由排水閥排水，或者是有序地取出排水孔Ib內的密封柱塞，由排水孔Ib排水，并將空水箱從靜力試驗吊籃內吊出。各水箱排出的水通過其它構件收集、排放。與現有技術比，本實用新型具有的技術效果是:1、由于組裝式支承框架I的各構件及加強板6為組裝式的可拆卸結構，即可按件拆卸，拆卸后分類，便于存儲，且占用存儲的場所小，而且便于運載工具轉運和重復使用。2、由于下錐式結構的水箱箱體可多個疊裝式收集和存儲，垂直壁式容器結構的水箱，可通過設置成數個級別的不同外形尺寸的方式實現多個疊裝式收集和存儲，多個水箱的疊裝式收集和存儲占用場地小。3、由于采用向水箱加入的水作為試驗的主要負載，排水后的空水箱重量輕，因此需存儲的金屬構件總重量輕，對存儲場地的地面負荷小，無需專門設置存儲場所，可減少存儲場所的建設費用。4、由于需存儲的金屬構件總重量輕，且排水后的空水箱可以多個水箱疊裝式收集，可減少轉運的吊裝工作量，便于運載工具轉運，便于重復使用。5、由于將加入水箱內的水作為靜力試驗負載，因此所需構件的用量少，與現有的水泥試重塊或鑄鐵件試重塊比，可大大減少耗材和降低制造成本，尤其是水力發電廠(站)使用本實用新型時，更具有取水方便、作業簡便的特點。本實用新型所具有的技術效果，有利于促進橋型起重機靜力試驗的正常進行，尤其是水力發電廠(站)橋型起重機的靜力試驗。本實用新型具有的其它技術效果將在具體實施方式
中進一步說明。
[0027]圖1為本實用新型實施例1的結構圖，相對于圖2的A-A視圖，確定為摘要附圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為本實用新型實施例2的結構圖，相對于圖5的B-B視圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為下錐式結構水箱疊裝式收集時的示意圖；圖7為不同外形尺寸水箱疊裝式收集時的示意圖。
具體實施方式
實施例1，參見圖1至圖3。包括:水箱1，水箱I箱體頂部或側壁上端部設有進水口 la，箱體底壁或側壁的下端部設有排水口 lb，用于靜力試驗的多個所述水箱可疊裝式收集和存儲，圖示的排水口 Ib設在箱體底壁上；所述水箱I箱體可為下錐式方形結構或下錐式圓形結構，圖示為下錐式方形結構；箱體由板材制成的方形下錐體或圓形下錐體結構，上端的敞口即為進水口 la，制作箱體的板材可為金屬材料或工程塑料等；箱體上端敞口部位還可設置可拆卸的箱蓋。組裝式支承框架2，組裝式支承框架2為可拆卸式結構，組裝式支承框架2內有用于置放所述水箱I的內腔，所述內腔有供水箱I從上方吊入的上腔口 ；靜力試驗過程中，所述水箱I位于組裝式支承框架2的內腔內，水箱I的排水口 Ib裝有排水閥或置有密封柱塞，水箱I內裝有作為靜力試驗負載的水，水箱I箱體的頂端可與組裝式支承框架2的頂端平齊，優選低于組裝式支承框架2的頂端；組裝式支承框架2內腔的下端可設置底板，當設置底板時，水箱I則位于底板上，圖示的組裝式支承框架2內腔的下端未設置底板，當未設置底板時，水箱和組裝式支承框架2則置于靜力試驗吊籃的橫梁8上。組裝式支承框架2至少包括四件豎向支承件3，所述豎向支承件3上端分別與上橫桿組件4中的上橫桿相交部位連接，且為螺栓連接的可拆卸式連接結構，所述豎向支承件3下端分別與下橫桿組件5中的下橫桿相交部位連接，且為螺栓連接的可拆卸式連接結構，從而構成整體結構的組裝式支承框架2，并形成用于置放水箱I的內腔，組裝式支承框架2的內腔優選如圖所示的方形結構；本例的水箱I為下錐式方形箱體；所述上橫桿組件4由四件上橫桿4a組裝而成，且為螺栓連接的可拆卸式連接結構；所述下橫桿組件5由四件下橫桿5a組裝而成，且為螺栓連接的可拆卸式連接結構；上橫桿組件4中的上橫桿4a可作為起吊構件。所述組裝式支承框架2的各側邊中部設有加強板6，加強板6上部與上橫桿組件4的上橫桿4a可拆卸式連接，即螺栓連接，加強板6的下部與下橫桿組件5的下橫桿5a可拆卸式連接，即螺栓連接；加強板6對組裝式支承框架2起加強和穩定作用。所述加強板6的內側壁面上設有可作用于水箱I 一側壁面的筋板7，筋板7對水箱側壁起支撐作用，防止水箱的側壁在加入水后產生剛性變形，筋板7上部有供水箱I吊入的導向斜面段7a，筋板7與水箱I下錐式壁面的接合面為相應的斜面。水箱I箱體側壁上部設有可兼做起吊孔的溢流孔lc，超過計算重量的水則由該溢流孔流出，還可起到試驗過程中向水箱加入水量的提示作用。實施例2，參見圖4、圖5。與實施例1主要區別在于水箱I箱體為垂直壁式結構。水箱I箱體頂部或側壁上端部設有進水口 la，箱體底壁或側壁的下端部設有排水口 lb，用于靜力試驗的多個所述水箱可疊裝式收集和存儲，圖示的排水口 Ib設在箱體底壁上。所述水箱I箱體可為垂直壁式方形結構或垂直壁式圓形結構，箱體由板材制成的五面體或圓筒體及底壁的結構，上端的敞口即為所述的進水口 la，制作箱體的板材可為金屬材料或工程塑料等，箱體壁的外壁面上部設有供起吊的吊耳ld，吊耳Id可橫向或豎向設置，優選圖示的斜向設置，吊耳Id與箱體壁外壁面連接的下端可作為水箱疊裝式收集時的限位臺階，參見圖7。組裝式支承框架2為可拆卸式結構，組裝式支承框架2內有用于置放所述水箱I的內腔，所述內腔有供所述水箱I從上方吊入的上腔口 ；靜力試驗過程中，所述水箱I位于組裝式支承框架2的內腔內，水箱I的排水口 Ib裝有排水閥或置有密封柱塞，水箱I內裝有作為靜力試驗負載的水，水箱I箱體頂端和所述吊耳Id的頂端可與組裝式支承框架2的頂端平齊，優選低于組裝式支承框架2的頂端。組裝式支承框架2至少包括四件豎向支承件3，所述豎向支承件3上端分別與上橫桿組件4中的上橫桿相交部位連接，圖示為螺栓連接的可拆卸式連接結構，所述豎向支承件3下端分別與下橫桿組件5中的下橫桿相交部位連接，圖示為螺栓連接的可拆卸式連接結構，從而構成整體結構的組裝式支承框架2，并形成用于置放水箱I的內腔，組裝式支承框架2的內腔優選如圖所示的方形結構；上橫桿組件4由四件上橫桿4a組裝而成，為可拆卸的螺栓連接；下橫桿組件5由四件下橫桿5a組裝而成，為可拆卸的螺栓連接；上橫桿組件4中的上橫桿4a可作為起吊構件。所述組裝式支承框架2的各側邊中部設有加強板6，加強板6上部與上橫桿組件4的上橫桿4a可拆卸式連接，即螺栓連接，加強板6的下部與下橫桿組件5的下橫桿5a可拆卸式連接，即螺栓連接；加強板6對組裝式支承框架2起加強和穩定作用；所述加強板6的內側壁面上設有可作用于水箱I 一側壁面的筋板7，筋板7對水箱側壁起支撐作用，筋板7上部設有供水箱I吊入的導向斜面段7a，筋板7與水箱I垂直壁面的接合面為相應的垂直面。所述水箱I箱體壁上部設有溢流孔le。其它同實施例1所述。本實用新型技術方案中的水箱I除上述描述的結構外，還包括其它多種變型結構。如水箱箱體上段為垂直壁式結構，下段為下錐式結構，為該結構時，則按數個級別的不同外形尺寸的方式進行多個水箱疊裝式收集和存儲。以圖4、圖5所示結構的水箱式試重塊為例，水箱I的設定負載容量為18噸時，水箱箱體的外形尺寸為:長X寬X高為3.01米x3.01米X2.1米，水箱式試重塊總負載計算值約22噸，其中水18噸，水箱式試重塊中的金屬構件約4噸，用水作為靜力試驗負載的計算比例達80%，金屬構件僅占20%左右，表明需存儲的構件重量輕。本實用新型具體實施方式
中所描述的各種實施結構和對本實用新型技術方案的其它任何變型結構均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是，包括: 水箱(I )，水箱(I)箱體頂部或側壁上端部設有進水口( la)，箱體底壁或側壁的下端部設有排水口(lb)，用于靜力試驗的多個所述水箱可疊裝式收集和存儲； 組裝式支承框架(2)，組裝式支承框架(2)為可拆卸式結構，組裝式支承框架(2)內有用于置放所述水箱(I)的內腔，所述內腔有供所述水箱(I)從上方吊入的上腔口 ； 靜力試驗過程中，所述水箱(I)位于組裝式支承框架(2)的內腔內，水箱(I)的排水口(Ib)裝有排水閥或置有密封柱塞，水箱(I)內有作為靜力試驗負載的水。
2.根據權利要求1所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:所述組裝式支承框架(2)至少包括四件豎向支承件(3)，所述豎向支承件(3)上端分別與上橫桿組件(4)中的上橫桿相交部位可拆卸式連接，所述豎向支承件(3)下端分別與下橫桿組件(5)中的下橫桿相交部位可拆卸式連接。
3.根據權利要求2所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:所述組裝式支承框架(2)的各側邊中部設有加強板(6)，加強板(6)上部與上橫桿組件(4)的上橫桿(4a)可拆卸式連接，加強板(6)的下部與下橫桿組件(5)的下橫桿(5a)可拆卸式連接。
4.根據權利要求3所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:所述加強板(6)的內側壁面上設有可作用于水箱(I) 一側壁面的筋板(7)，筋板(7)上部設有供水箱(I)吊入的導向斜面段(7a)。
5.根據權利要求4所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:所述水箱(I)為下錐式方形結構或下錐式圓形結構，水箱(I)箱體的頂端低于組裝式支承框架(2)的頂端或與組裝式支承框架(2)的頂端平齊。
6.根據權利要求5所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:水箱(I)箱體壁上部設有可兼做起吊孔的溢流孔(lc)。
7.根據權利要求4所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:所述水箱(I)為垂直壁式方形結構或垂直壁式圓形結構。
8.根據權利要求7所述的一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，其特征是:所述水箱(I)箱體壁的外壁面上部設有供起吊的吊耳(ld)，水箱(I)箱體的頂端和吊耳(Id)的頂端低于組裝式支承框架(2 )的頂端或與組裝式支承框架(2 )的頂端平齊，水箱(I)箱體壁上部設有溢流孔(le)。
專利摘要一種橋型起重機靜力試驗的水箱式試重塊，涉及橋型起重機的試驗與檢測領域。水箱(1)箱體頂部或側壁上端部設有進水口(1a)，箱體底壁或側壁的下端部設有排水口(1b)，用于靜力試驗的多個所述水箱可疊裝式收集和存儲；組裝式支承框架(2)為可拆卸式結構，組裝式支承框架內有用于置放水箱的內腔，所述內腔有供水箱從上方吊入的上腔口，水箱內裝有作為靜力試驗負載的水；組裝式支承框架的各側邊有加強板(6)，加強板內側壁面上有可防止水箱側壁在加入水后產生變形的筋板(7)。可減少耗材和試驗費用，排水后的空水箱重量輕，且組裝式支承框架為可拆卸式結構，試驗后需存儲的構件重量輕，便于轉運和存儲。
文檔編號G01M99/00GK202947889SQ20122065168
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者金捷生, 李小洪, 付予 申請人:長沙東屋機電有限責任公司