專利名稱：一種用于工業x射線的探傷車的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于工業X射線的探傷車，屬于機電設備及方法技術領域。
背景技術：
工業X射線探傷時，為滿足射線照相質量等級要求，需要探傷人員適時調整X射線探傷機至工件表面的距離(焦距)，隨著X射線探傷工作的進展，還需要探傷人員不斷搬動X射線探傷機向前后方向移動并周向旋轉其至恰當角度。在生產現場或野外進行X射線探傷時，現場環境通常無法滿足實際需求，探傷人員需要四處尋找支撐物或墊塊等，有時也很難達到檢測工藝技術要求，造成了大量的返工，幾十公斤的探傷機重量也給探傷人員帶來沉重負擔。所以，目前X射線探傷存在著一種工作效率低、勞動強度大的現狀。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于工業X射線的探傷車，實現工業X射線探傷機上下移動、前后推動、周向轉動，從而解決背景技術存在的上述問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于工業X射線的探傷車，包含骨架、升降筒、工業X射線探傷機、射線機夾座、固定筒、內螺紋套筒、升降絲杠、傳動絲杠、換向齒輪、單相電容起動電動機和控制器，所述骨架后端設有萬向輪，前端設有定向輪，固定筒套在升降筒的外部，與骨架通過焊接固定連接，工業X射線探傷機放置在射線機夾座上，所述射線機夾座的下端與升降筒可插入地連接，升降筒的下部與內螺紋套筒通過焊接連接，內螺紋套筒與升降絲杠通過內螺紋嚙合連接，單相電容起動電動機一端連接控制器，一端與升降絲杠通過傳動絲杠和換向齒輪連接。所述射線機夾座與升降筒之間的連接通過固定旋鈕固定。所述骨架包含后扶手、橫向固定角鋼、縱向固定角鋼、小車底架和前扶手，各部件通過焊接固定連接，所述萬向輪和定向輪通過螺栓連接在小車底架的底部，固定筒與縱向固定角鋼通過焊接連接。所述前扶手的上面焊接有物料架。使用用于工業X射線探傷機移動、升降、轉動的設備，包含以下步驟，首先將一對萬向輪通過螺栓連接在骨架的后端，一對定向輪通過螺栓連接在骨架的前端，然后將固定筒套在升降筒的外部，并直接焊接在骨架上，將工業X射線探傷機放置在射線機夾座上，射線機夾座的下端插入升降筒的內部，將升降筒與內螺紋套筒焊接在一起，與升降絲杠通過內螺紋哨合連接，傳動絲杠直接連接單相電容起動電動機，升降絲杠和傳動絲杠之間安裝換向齒輪，單相電容起動電動機接入控制器，最終實現工業X射線探傷機前后、左右、上下、周向的移動、升降和轉動。本實用新型的有益效果是，拆卸簡便，便于攜帶工業X射線探傷機，通過車輪組實現前后左右移動，通過單相電容起動電動機帶動的傳遞機構，實現在高度方向的上下調整，電動升降與人工推動相結合，能滿足前后、左右、上下移動及周向轉動等不同需求，當在生產現場或野外實施工業射線探傷操作時，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。
圖1是本實用新型的正面示意圖:圖2是本實用新型的側面示意圖；圖3是本實用新型的A-A向剖視圖；圖中:1.物料架；2.升降筒；3.工業X射線探傷機；4.射線機夾座；5.固定筒；6.后扶手；7.橫向固定角鋼；8.縱向固定角鋼；9.內螺紋套筒；10.升降絲杠；11.小車底架；12.萬向輪；13.傳動絲杠；14.換向齒輪；15.單相電容起動電動機；16.定向輪；17.控制器；18.前扶手；19.固定旋鈕。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。在實施例中，一種用于工業X射線的探傷車，包含骨架、升降筒2、工業X射線探傷機3、射線機夾座4、固定筒5、內螺紋套筒9、升降絲杠10、傳動絲杠13、換向齒輪14、單相電容起動電動機15和控制器17，所述骨架后端設有萬向輪12，可以在360°范圍內轉動，前端設有定向輪16，可以前后移動，固定筒5套在升降筒2的外部，與骨架通過焊接固定連接，防止裝載上X射線機后晃動或側翻，工業X射線探傷機3放置在射線機夾座4上，所述射線機夾座4的下端與升降筒2可插入地連接，可實現X射線機的360°旋轉，升降筒2的下部與內螺紋套筒9通過焊接連接，內螺紋套筒9與升降絲杠10通過內螺紋嚙合連接，實現高度方向的調整，單相電容起動電動機15 —端連接控制器17，利用控制器的正轉、反轉按鈕，可控制X射線機的升降，一端與升降絲杠10通過傳動絲杠13和換向齒輪14連接，推動內螺紋套筒9上下移動。所述射線機夾座4與升降筒2之間的連接通過固定旋鈕19固定，在X射線機利用射線機夾座轉動到理想位置后通過固定旋鈕19緊固。所述骨架包含后扶手6、橫向固定角鋼7、縱向固定角鋼8、小車底架11和前扶手18，各部件通過焊接固定連接，組成裝置的骨架，所述萬向輪12和定向輪16通過螺栓連接在小車底架11的底部，固定筒5與縱向固定角鋼8通過焊接連接。所述前扶手18的上面焊接有物料架I，可以放置并攜帶一些探傷器材。使用用于工業X射線探傷機移動、升降、轉動的設備，包含以下步驟，首先將一對萬向輪12通過螺栓連接在骨架的后端，一對定向輪16通過螺栓連接在骨架的前端，然后將固定筒5套在升降筒2的外部，并直接焊接在骨架上，將工業X射線探傷機3放置在射線機夾座4上，射線機夾座4的下端插入升降筒2的內部，將升降筒2與內螺紋套筒9焊接在一起，與升降絲杠10通過內螺紋嚙合連接，傳動絲杠13直接連接單相電容起動電動機15，升降絲杠10和傳動絲杠13之間安裝換向齒輪14，單相電容起動電動機15接入控制器17，最終實現工業X射線探傷機前后、左右、上下、周向的移動、升降和轉動。本實用新型中的工業X射線探傷機通過車輪組實現前后左右移動，裝置底架下面設有兩組車輪:前輪組屬于定向輪，只能前后移動；后輪組屬于萬向輪，可以在360°范圍內轉動。[0021]通過單相電容起動電動機帶動的傳遞機構,實現在高度方向的上下調整。其中探傷機在高度方向上下調整的傳動方法分為兩個部分:一部分是聯結在電動機轉輪上的絲杠與升降絲杠下端的換向齒輪嚙合，實現互相垂直方向轉矩的變換與力的傳遞；另一部分是由升降絲杠與固定X射線探傷機的內螺紋套筒嚙合，實現豎直方向的位移。升降絲杠外面設有固定筒，通過角鋼焊接在前后扶手上，防止裝載上X射線機后晃動。當此方法在現場應用時，探傷人員可推動前后扶手進行前后距離微調，按下控制器上的正轉、反轉按鈕，可控制X射線機的升降，轉動射線機夾座可調整射線發射方向，通過以上操作就可實現前后、左右、上下、周向等轉動的目的。
權利要求1.一種用于工業X射線的探傷車，其特征是包含骨架、升降筒(2)、工業X射線探傷機(3)、射線機夾座(4)、固定筒(5)、內螺紋套筒(9)、升降絲杠(10)、傳動絲杠(13)、換向齒輪(14)、單相電容起動電動機(15)和控制器(17)，所述骨架后端設有萬向輪(12)，前端設有定向輪(16)，固定筒(5)套在升降筒(2)的外部，與骨架通過焊接固定連接，工業X射線探傷機(3)放置在射線機夾座(4)上，所述射線機夾座(4)的下端與升降筒(2)可插入地連接，升降筒(2)的下部與內螺紋套筒(9)通過焊接連接，內螺紋套筒(9)與升降絲杠(10)通過內螺紋嚙合連接，單相電容起動電動機(15) —端連接控制器(17)，一端與升降絲杠(10)通過傳動絲杠(13)和換向齒輪(14)連接。
2.按權利要求1所述一種用于工業X射線的探傷車，其特征是所述射線機夾座(4)與升降筒(2)之間的連接通過固定旋鈕(19)固定。
3.按權利要求1所述一種用于工業X射線的探傷車，其特征是所述骨架包含后扶手(6)、橫向固定角鋼(7)、縱向固定角鋼(8)、小車底架(11)和前扶手(18)，各部件通過焊接固定連接，所述萬向輪(12)和定向輪(16)通過螺栓連接在小車底架(11)的底部，固定筒(5)與縱向固定角鋼(8)通過焊接連接。
4.按權利要求3所述一種用于工業X射線的探傷車，其特征是所述前扶手(18)的上面焊接有物料架(I)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于工業X射線的探傷車，屬于機電設備及方法技術領域。技術方案是工業X射線探傷機(3)放置在射線機夾座(4)上，所述射線機夾座(4)的下端與升降筒(2)可插入地連接，升降筒(2)的下部與內螺紋套筒(9)通過焊接連接，內螺紋套筒(9)與升降絲杠(10)通過內螺紋嚙合連接，單相電容起動電動機(15)一端連接控制器(17)，一端與升降絲杠(10)通過傳動絲杠(13)和換向齒輪(14)連接。本實用新型的有益效果是拆卸簡便，便于攜帶工業X射線探傷機，能滿足前后、左右、上下移動及周向轉動等不同需求，當在生產現場或野外實施工業射線探傷操作時，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。
文檔編號G01N23/04GK202928970SQ20122062603
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日
發明者李偉, 張建民, 李勁松, 馮寶純, 齊杭賓, 李明 申請人:保定天威集團有限公司