專利名稱：一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于筑路機械中浙青混凝土攪拌站生產技術領域，尤其是涉及一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置。
背景技術：
目前，監測分析煙氣成分的方法包括使用便攜式煙氣分析儀進行實時分析檢測和在線式連續煙氣分析。便攜式煙氣分析儀檢測能夠分析煙氣中的氧氣(O2)含量和國家標準規定的各類污染物排放，包括一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)等。在線式連續煙氣分析儀，又稱CEMS或煙氣污染源連續監測，其不同于便攜式煙氣分析儀，其連續分析煙氣成份，采樣探頭永久安裝，儀表位置永久固定。這兩種檢測方法不但可以應用在煙氣污染物的排放監測，也可以通過尾氣氧氣(O2)含量的檢測應用在燃燒器燃燒效率監測上。當前，對浙青混凝土攪拌站骨料烘干筒煙氣成分檢測特別是氧氣(O2)含量的檢測是評價烘干筒配備的燃燒器工作狀態和燃燒效率的重要方法。但是浙青混凝土攪拌站骨料烘干筒在烘干骨料時采取明火直接接觸熱骨料，在引風機引起的氣流作用下尾氣具有固體顆粒污染物含量大、煙氣溫度高的特點，如果直接檢測則嚴重影響傳感器的使用壽命和檢測精度。現有的監測方法是直接在煙 處進行檢測，此處煙氣經過一級除塵和布袋除塵，煙氣中固體顆粒污染物含量和煙氣溫度都大大降低，但是布袋除塵時采用大氣反吹式去塵方法，這時煙氣中就混入了空氣，直接影響到了煙氣中氧氣(O2)含量，對燃燒器燃燒效率監測精度有很大影響。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，有效解決了現有監測方法由于煙氣中混入了空氣對煙氣中氧氣含量檢測精度影響的問題，使用此裝置使煙氣成分監測點提前到了浙青攪拌站烘干引風筒上，能夠實現為監測儀器提供干凈且溫度合適的煙氣，同時避免了煙氣后面由于混入了空氣對檢測結果的影響。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于包括耐高溫采樣筒、擋料板、功能倉體、煙氣采樣探頭和小型引風機，所述耐高溫采樣筒的下端設置有將其密封的端蓋，所述耐高溫采樣筒的下部一側設置有與其相連通的氣體采樣管，所述氣體采樣管的管口向上且順著耐高溫采樣筒方向設置，所述擋料板的數量為兩塊，兩塊所述擋料板均安裝在耐高溫采樣筒的內壁上，兩塊所述擋料板相對設置且其中一塊擋料板位于另外一塊擋料板的上方，所述功能倉體的下端與耐高溫采樣筒的上端連接，所述功能倉體由下至上依次分為除塵艙、熱交換艙和煙氣采樣艙，所述除塵艙的內部安裝有除塵網架，所述除塵網架的底部設置有除塵布，所述熱交換艙的側壁上開有進水口，所述熱交換艙的內部安裝有與除塵艙和煙氣采樣艙均相通的熱交換管，所述煙氣采樣探頭安裝在煙氣采樣艙上且下端位于煙氣采樣艙內，所述小型引風機安裝在煙氣采樣艙的上端。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述熱交換艙上安裝有與其相連通的液位指示器。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述耐高溫采樣筒和氣體采樣管的橫截面形狀均為圓形，所述氣體采樣管焊接在距離耐高溫采樣筒下端三分之一位置處。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于兩塊所述擋料板均向下傾斜設置，兩塊所述擋料板與耐高溫采樣筒的內壁之間的夾角均為45° 60°。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述功能倉體的橫截面形狀為圓形，所述功能倉體的橫截面直徑大于耐高溫采樣筒的橫截面直徑。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述除塵網架為錐形鐵絲網架。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述熱交換管為銅熱交換管。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述除塵布為滌綸除塵布或靜電絲除塵布。上述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述端蓋上設置有螺栓。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便。2、本實用新型有效解決了現有監測方法由于煙氣中混入了空氣對煙氣中氧氣含量檢測精度影響的問題，使用此裝置使煙氣成分監測點提前到了浙青攪拌站烘干引風筒上，能夠實現為監測儀器提供干凈且溫度合適的煙氣，同時避免了煙氣后面由于混入了空氣對檢測結果的影響。3、本實用新型具有對煙氣除塵與降溫的特點，相對于現有采樣方法能夠實現煙氣采樣點靈活布置，滿足在高溫、大灰塵的惡劣環境下進行隨機測量、連續監測、尾氣成分檢測、燃燒效率監測等不同目的的煙氣成分采樣的需要。4、本實用新型使煙氣的采樣點盡量靠近燃燒器，能更精確的檢測煙氣成分，通過控制小型引風機的反轉可以自動清理裝置里的灰層，使裝置能長時間在高溫、大灰塵這樣的惡劣的環境下工作，同時可使煙氣采樣探頭的使用壽命大大提高，降低了日常維護方便。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型用于浙青混合料攪拌站干燥除塵系統的結構示意圖。圖3為圖2的A處放大圖。附圖標記說明1 一小型引風機；2—煙氣采樣探頭；3—熱交換管；[0025]4一煙氣采樣艙；5—進水口 ；6—熱交換艙；7—液位指示器；8—除塵艙；9一除塵網架；9-1—除塵布；10—耐聞溫米樣筒；10-1—端蓋；10-11—螺檢；11 一擋料板；12—氣體米樣管；13—熱料提升機；14一浙青攪拌站烘干引風筒；15—干燥滾筒；16—布袋除塵器；17—燃燒器；18—骨料導流槽。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括耐高溫采樣筒10、擋料板11、功能倉體、煙氣采樣探頭2和小型引風機1，所述耐高溫采樣筒10的下端設置有將其密封的端蓋10-1，所述耐高溫采樣筒10的下部一側設置有與其相連通的氣體采樣管12，所述氣體采樣管12的管口向上且順著耐高溫采樣筒10方向設置，所述擋料板11的數量為兩塊，兩塊所述擋料板11均安裝在耐高溫采樣筒10的內壁上，兩塊所述擋料板11相對設置且其中一塊擋料板11位于另外一塊擋料板11的上方，所述功能倉體的下端與耐高溫采樣筒10的上端連接，所述功能倉體由下至上依次分為除塵艙8、熱交換艙6和煙氣采樣艙4，所述除塵艙8的內部安裝有除塵網架9，所述除塵網架9的底部設置有除塵布9-1，所述熱交換艙6的側壁上開有進水口 5，所述熱交換艙6的內部安裝有與除塵艙8和煙氣采樣艙4均相通的熱交換管3，所述煙氣采樣探頭2安裝在煙氣采樣艙4上且下端位于煙氣采樣艙4內，所述小型引風機I安裝在煙氣采樣艙4的上端。如圖1所示，所述熱交換艙6上安裝有與其相連通的液位指示器7，用于實時監測熱交換艙6中的水位變化。如圖1所示，所述耐高溫采樣筒10和氣體采樣管12的橫截面形狀均為圓形，所述氣體采樣管12焊接在距離耐高溫采樣筒10下端三分之一位置處。如圖1所示，兩塊所述擋料板11均向下傾斜設置，兩塊所述擋料板11與耐高溫采樣筒10的內壁之間的夾角均為45° 60°，利于對煙氣中灰塵的過濾。如圖1所示，所述功能倉體的橫截面形狀為圓形，所述功能倉體的橫截面直徑大于耐高溫米樣筒10的橫截面直徑。如圖1所示，所述除塵網架9為錐形鐵絲網架，錐度不小于60°。本實施例中,所述熱交換管3為銅熱交換管,熱交換效率高。本實施例中，所述除塵布9-1為滌綸除塵布或靜電絲除塵布。如圖1所示，所述端蓋10-1上設置有螺栓10-11，方便與浙青攪拌站烘干引風筒14連接。結合圖1，本實用新型的工作原理為耐高溫采樣筒10在小型引風機I的作用下通過氣體采樣管12把浙青攪拌站烘干引風筒中的煙氣引到氣體采樣管12中，煙氣流在高溫采樣筒10中的兩塊擋料板11的作用下有氣流減速和回旋的過程，大部分直徑在O. 075mm以上的灰層會在此跌落到高溫采樣筒10的底部 ，氣流通過耐高溫采樣筒10后遇到安裝在除塵網架9上安裝的一層除塵布9-1，通過除塵布9-1過濾O. 075mm以下灰塵，除塵后的煙氣再通過熱交換銅管3時與熱交換艙6中的水進行熱交換，使煙氣溫度下降并進入煙氣采樣艙4，煙氣采樣艙4中煙氣采樣探頭2對經過除塵和降溫的煙氣進行采樣。在采樣一段時間后，耐高溫采樣筒10的底部和除塵布9-1上都積了灰塵，使采樣效率下降，這時關閉煙氣采樣探頭2，使裝置上的小型引風機I反轉使空氣進入裝置使除塵布9-1反向抖動，除去除塵布9-1上的灰塵，并吹去氣體采樣管12底部的灰塵，達到清潔裝置灰塵和給裝置整體降溫的目的。這個過程結束后，小型引風機I繼續引風開始繼續進行煙氣采樣工作。結合圖2和圖3，本實用新型用于浙青混合料攪拌站干燥除塵系統的工作過程為通過螺栓10-11將本實用新型安裝在浙青攪拌站烘干引風筒14上，當浙青攪拌站工作時，骨料進入干燥滾筒15，由燃燒器17燃燒油料為骨料烘干和升溫提供熱量，骨料升溫烘干后由骨料導流槽18導入熱料提升機13，由熱料提升機13把熱料提升到攪拌主樓。干燥滾筒15的尾氣被攪拌站引風機抽入浙青攪拌站烘干引風筒14，由浙青攪拌站烘干引風筒14引入布袋除塵器16進行除塵最后由煙囪排出。本實用新型煙氣除塵降溫裝置在浙青攪拌站烘干引風筒14水平面上安裝，以保證熱交換艙6中的水的盛放，安裝好后氣體采樣管12放置在浙青攪拌站烘干引風筒14里，氣體采樣管12在小型引風機I的引風作用下從浙青攪拌站烘干引風筒14里抽出燃燒器17燃燒的尾氣到耐高溫采樣筒10中，并在耐高溫采樣筒10中用擋料板11進行粗除塵，在除塵艙8中進行細除塵，在熱交換艙6中水和熱交換銅管3給煙氣降溫，最后在煙氣采樣艙4中由煙氣采樣探頭2對經過除塵和降溫的煙氣進行采樣分析。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于包括耐高溫采樣筒 (10)、擋料板(11)、功能倉體、煙氣采樣探頭(2)和小型引風機(1)，所述耐高溫采樣筒(10) 的下端設置有將其密封的端蓋(10-1)，所述耐高溫采樣筒(10)的下部一側設置有與其相連通的氣體采樣管(12)，所述氣體采樣管(12)的管口向上且順著耐高溫采樣筒(10)方向設置，所述擋料板(11)的數量為兩塊，兩塊所述擋料板(11)均安裝在耐高溫采樣筒(10)的內壁上，兩塊所述擋料板(11)相對設置且其中一塊擋料板(11)位于另外一塊擋料板(11) 的上方，所述功能倉體的下端與耐高溫采樣筒(10)的上端連接，所述功能倉體由下至上依次分為除塵艙(8)、熱交換艙(6)和煙氣采樣艙(4)，所述除塵艙(8)的內部安裝有除塵網架(9 )，所述除塵網架(9 )的底部設置有除塵布(9-1)，所述熱交換艙(6 )的側壁上開有進水口( 5)，所述熱交換艙(6)的內部安裝有與除塵艙(8)和煙氣采樣艙(4)均相通的熱交換管 (3),所述煙氣采樣探頭(2)安裝在煙氣采樣艙(4)上且下端位于煙氣采樣艙(4)內，所述小型引風機(I)安裝在煙氣采樣艙(4 )的上端。
2.按照權利要求1所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 所述熱交換艙(6)上安裝有與其相連通的液位指示器(J)。
3.按照權利要求1或2所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于所述耐高溫采樣筒(10)和氣體采樣管(12)的橫截面形狀均為圓形，所述氣體采樣管 (12)焊接在距離耐高溫采樣筒(10)下端三分之一位置處。
4.按照權利要求3所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 兩塊所述擋料板(11)均向下傾斜設置，兩塊所述擋料板(11)與耐高溫采樣筒(10 )的內壁之間的夾角均為45° 60°。
5.按照權利要求4所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 所述功能倉體的橫截面形狀為圓形，所述功能倉體的橫截面直徑大于耐高溫采樣筒(10)的橫截面直徑。
6.按照權利要求4所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 所述除塵網架(9)為錐形鐵絲網架。
7.按照權利要求4所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 所述熱交換管(3)為銅熱交換管。
8.按照權利要求4所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 所述除塵布(9-1)為滌綸除塵布或靜電絲除塵布。
9.按照權利要求4所述的一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，其特征在于 所述端蓋(10-1)上設置有螺栓(10-11)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于煙氣成分檢測的煙氣除塵降溫裝置，包括耐高溫采樣筒、擋料板、功能倉體、煙氣采樣探頭和小型引風機，耐高溫采樣筒下端設有端蓋，耐高溫采樣筒下部一側設有氣體采樣管，擋料板為兩塊且均安裝在耐高溫采樣筒內壁上，功能倉體下端與耐高溫采樣筒上端連接，功能倉體由下至上依次分為除塵艙、熱交換艙和煙氣采樣艙，除塵艙內部安裝有除塵網架，除塵網架底部設有除塵布，熱交換艙側壁上開有進水口，熱交換艙內部安裝有熱交換管，煙氣采樣探頭安裝在煙氣采樣艙上，小型引風機安裝在煙氣采樣艙上端。本實用新型使煙氣成分監測點提前到了瀝青攪拌站瀝青攪拌站烘干引風筒上，為監測儀器提供干凈且溫度合適的煙氣，檢測精度高。
文檔編號G01N1/42GK202853960SQ201220568599
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者常小紅, 焦純, 廖琪梅, 張國鵬, 見偉平 申請人:中國人民解放軍第四軍醫大學