專利名稱：一種自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及供教學或訓練用的器具領域，尤其涉及一種自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺。
背景技術：
作為汽車關鍵總成之一，自動變速器是汽車動力總成的重要組成部分，對整車的動力性、燃油經濟性和舒適性都有重要影響1、使駕駛操作簡便省力，提高了行車的安全性；2、提高了發動機和傳動系的壽命，因采用液力傳動，發動機和傳動系是彈性連接，能緩和沖擊，有利于延長相關零件的壽命；3、能適應行駛阻力的變化，在一定范圍內實現自動換擋，提高了汽車的動力性和經濟性。提高了乘車的舒適性；4、可避免因外界負荷突增而造成過載和發動機熄火現象并且可以降低排放污染。從1939年第一臺液力機械式自動變速器在美國GM公司誕生到現在已經有70多年，期間經歷了多次技術革新。隨著人們對汽車舒適性要求越來越高，現代汽車自動變速器普及率越來越高，尤其是當自動變速器也逐漸能夠兼顧操控性的時候。因此汽車自動變速器的普及應用在汽車工業中的作用是不可替代的。對于我國汽車工業來說，汽車自動變速器產業仍處于初期階段，因此，必須正確把握未來汽車自動變速器技術發展方向，加快相關技術的研究與開發工作，培養大批的自動變速器研發與維修高素質人才，以便形成自己的優勢，實現民族汽車產業的快速崛起。為了更好地培養汽車自動變速器維修技術人才，職教領域制造了自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，鑒于以前的實驗設備，新的產品包含模塊化、實物功能演示、翻轉拆裝、故障檢測與排除、考核功能，從而使該設備在各高等職業技術院校、普通教育類學院和培訓機構占了教學重要地位！以前這類考核設備，一般都是以兩種的形式制作。第一種是自動變速器翻轉拆裝實訓臺，這種實訓臺只能做變速器的拆裝實訓，而且組裝完成后不能對自動變速器進行運行檢測。第二種是自動變速器運行實訓臺，這種實訓臺只能做運行和電控系統檢測實訓。由于以上兩種實訓臺功能單一，不能同時完成自動變速器運行測試、拆裝檢測、電控系統檢測實訓。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，克服了現有技術的不足及以往實訓臺的缺點，是自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺的優化集合，解決了自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺功能單一，不能同時完成自動變速器運行測試、拆裝檢測、電控系統檢測實訓的問題。為解決以上技術問題，本實用新型的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，包括拆裝翻轉臺架和運行檢測臺架，所述運行檢測臺架的中部設置有凹槽，所述拆裝翻轉臺架放置在所述運行檢測臺架中部的凹槽內，所述拆裝翻轉臺架位于所述運行檢測臺架的下面。[0007]優選地，所述拆裝翻轉臺架上設置有減速機。優選地，所述拆裝翻轉臺架的底部設置有萬向滾輪。優選地，所述運行檢測臺架的前端設置有控制面板安裝架。優選地，所述運行檢測臺架上設置有電控原理圖檢測面板安裝架。優選地，所述運行檢測臺架上的電控原理圖檢測面板安裝架的背面設置有工具元件掛板。優選地，所述運行檢測臺架上設置有元件擺放拆裝臺。優選地，所述運行檢測臺架的底部設置有滾輪。本實用新型提供的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，包括拆裝翻轉臺架和運行檢測臺架，所述運行檢測臺架的中部設置有凹槽，所述拆裝翻轉臺架放置在所述運行檢測臺架中部的凹槽內，所述拆裝翻轉臺架位于所述運行檢測臺架的下面。與現有技術相比，本實用新型提供的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，克服了現有技術的不足及以往實訓臺的缺點，是自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺的優化集合，解決了自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺功能單一，不能同時完成自動變速器運行測試、拆裝檢測、電控系統檢測實訓的問題。
圖1為本實用新型中自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺組合前的結構示意圖；圖2為本實用新型自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺中拆裝翻轉臺架的結構示意圖；圖3為本實用新型自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺中運行檢測臺架的結構示意圖；圖4為本實用新型自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺中運行檢測臺架另一角度的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺的基本構思是，不需要螺絲和工具就能將自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺鎖緊。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述。參見圖1-圖4，圖1為本實用新型中自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺組合前的結構示意圖；圖2為本實用新型自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺中拆裝翻轉臺架的結構示意圖；圖3為本實用新型自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺中運行檢測臺架的結構示意圖；圖4為本實用新型自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺中運行檢測臺架另一角度的結構示意圖。本實用新型提供的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，包括拆裝翻轉臺架2和運行檢測臺架1，運行檢測臺架I的中部設置有凹槽9，拆裝翻轉臺架2放置在運行檢測臺架I中部的凹槽9內，拆裝翻轉臺2架位于運行檢測臺架I的下面。拆裝翻轉臺架2上設置有減速機6，拆裝翻轉臺架2的底部設置有萬向滾輪7，便于移動。學員可在拆裝翻轉臺架2上進行自動變速器拆裝和修理的實操；進行自動變速器的基本拆裝與檢測操作和學習。拆裝翻轉臺架2在自動變速器拆裝中，能實現發動機360度任意旋轉，鎖止，翻轉架配備大面積接油盤，做到零件、工具、機油三不落地；拆裝翻轉臺架2和運行檢測臺架I采用快速連接，拆裝和連接迅速方便。運行檢測臺架I的前端設置有控制面板安裝架3。運行檢測臺架I上設置有電控原理圖檢測面板安裝架10。運行檢測臺架I上的電控原理圖檢測面板安裝架10的背面設置有工具元件掛板4。運行檢測臺架I上設置有元件擺放拆裝臺5。運行檢測臺架I的底部設置有滾輪8。自動變速器在拆裝翻轉臺架2上拆裝調試好后和運行檢測臺架I快速連接，可進行自動變速器的運行檢測，檢驗自動變速器的裝配效果。運行檢測臺架I由前端控制面板、電控原理圖檢測面板、工具元件掛板、元件擺放拆裝臺組成。前端控制面板上安裝有組合儀表、檔位操作桿、變頻器控制面板等。電控原理圖檢測面板上安裝有檢測端子、數顯表，可以直接在面板上檢測電控系統。工具元件掛板可以安放變速器拆裝工具和變速器系統元件。元件擺放拆裝臺為自動變速器提供元件擺放和拆裝操作平臺。自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺上安裝有自動變速器總成、自動變速器控制單元、傳感器、執行器、三相電機、變頻器、制動系統、診斷座、檔位開關、組合儀表和故障設置系統，其中自動變速器總成是一套用于來協調發動機的轉速和車輪的實際行駛速度的自動變速裝置，用于發揮發動機的最佳性能；自動變速器控制單元用于存儲電控系統軟件、電控系統數據的讀取與處理、接收傳感器信號進行處理，控制執行器元件；傳感器為控制系統提供信號。如車速傳感器為控制系統提供車速信號，系統根據車速傳感器信號作為換擋點主要信號之一；執行器根據信號直接控制執行器元件。如換擋電磁閥電磁閥根據自動變速器控制單元的控制信號控制電磁閥的通斷而接通不同的；三相電機為自動變速器提供驅動力；變頻器調節三相電機轉速，和保護電機過載；制動系統為變速器輸出軸提供制動力；診斷座電控系統診斷通信接口；檔位開關為控制系統提供檔位位置信號；組合儀表顯示汽車各種信息，如車速、油箱油量、發動機水溫等；故障設置系統故障面板采用純鋁蝕刻彩色噴描工藝，可進行電控系統故障設置，能設置多種故障模式，如電路的斷路、短路、過載。與現有技術相比，本實用新型提供的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，克服了現有技術的不足及以往實訓臺的缺點，是自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺的優化集合，解決了自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺功能單一，不能同時完成自動變速器運行測試、拆裝檢測、電控系統檢測實訓的問題。以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，包括拆裝翻轉臺架和運行檢測臺架，所述運行檢測臺架的中部設置有凹槽，所述拆裝翻轉臺架放置在所述運行檢測臺架中部的凹槽內，所述拆裝翻轉臺架位于所述運行檢測臺架的下面。
2.如權利要求1所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述拆裝翻轉臺架上設置有減速機。
3.如權利要求1所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述拆裝翻轉臺架的底部設置有萬向滾輪。
4.如權利要求1所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述運行檢測臺架的前端設置有控制面板安裝架。
5.如權利要求1所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述運行檢測臺架上設置有電控原理圖檢測面板安裝架。
6.如權利要求5所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述運行檢測臺架上的電控原理圖檢測面板安裝架的背面設置有工具元件掛板。
7.如權利要求1所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述運行檢測臺架上設置有元件擺放拆裝臺。
8.如權利要求1所述的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，其特征在于，所述運行檢測臺架的底部設置有滾輪。
專利摘要本實用新型公開一種自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，包括拆裝翻轉臺架和運行檢測臺架，所述運行檢測臺架的中部設置有凹槽，所述拆裝翻轉臺架放置在所述運行檢測臺架中部的凹槽內，所述拆裝翻轉臺架位于所述運行檢測臺架的下面。與現有技術相比，本實用新型提供的自動變速器拆裝運行檢測綜合實訓臺，克服了現有技術的不足及以往實訓臺的缺點，是自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺的優化集合，解決了自動變速器翻轉拆裝實訓臺和自動變速器運行實訓臺功能單一，不能同時完成自動變速器運行測試、拆裝檢測、電控系統檢測實訓的問題。
文檔編號G01M13/02GK202904996SQ20122054526
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者羅從衛 申請人:廣州亞普機電設備科技有限公司