專利名稱：瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦用檢測儀器，尤其是一種瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置。
背景技術：
管道瓦斯綜合參數測定儀是煤礦井下的常用設備，用于檢測井下環境，從而為判斷是否存在危險提供依據，因此瓦斯綜合參數測定儀的精度直接影響著判斷結果，對瓦斯綜合參數測定儀的校驗就顯得極為重要。其中所述綜合參數儀檢測的參數主要有溫度、流量、壓力以及甲烷濃度等，對所述從何參數儀的校驗主要分為以下幾個方面相對壓力測試精度校驗、絕對壓力測試精度校驗、甲烷濃度測試精度校驗、溫度測試精度校驗以及流量測試精度校驗。現有技術中，對上述各參數的校驗均是通過不同的儀器來進行的，存在校驗儀器繁多、操作繁瑣、校驗效率低等問題。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，以實現對瓦斯綜合參數測定儀的甲烷濃度測試精度以及壓力測試精度的校驗，從而提高對管道瓦斯綜合參數儀的校驗效率，簡化對其的校驗過程。為了解決上述問題，本實用新型的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置采用以下技術方案瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，包括殼體，殼體中設有用于校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀的瓦斯濃度測試精度及壓力測試精度的濃壓校驗部分，所述濃壓校驗部分包括通過管道依次串接的進氣閥、第一調節閥以及用于對應的瓦斯抽放綜合參數測定儀連接的插口座，插口座具有互相連通的進氣口、出氣口和用于與瓦斯抽放綜合參數測定儀插接的插口，第一調節閥通過管道與插口座的進氣口連接，插口座的出氣口處引出兩條末端均設有排氣口的支路，其中一條支路上連接有正壓開關閥，另一條支路上依次連接有負壓開關閥、氣壓表、第二調節閥和真空泵，真空泵的出口連至該真空泵所在支路的排氣口。所述氣壓表為空氣盒氣壓表。所述第一調節閥帶有流量計。所述殼體中還設有用于校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測試精度的流量校驗部分，流量校驗部分包括漩渦氣泵以及與所述漩渦氣泵連接的管路流量測量機構，流量測試機構包括至少一個管路流量計。所述管路流量測量機構的管路流量計是分別用于對不同口徑的管路進行檢測的兩個以上的管路流量計，所述的管路流量計均通過一個切換閥與漩渦氣泵連接，切換閥在任一工位處均僅允許一個管路流量計與漩渦氣泵連通。所述切換閥為電動球閥。所述流量校驗部分的漩渦氣泵與管路流量測量機構之間設有緩沖箱。[0011]還包括用于控制旋渦氣泵的電機控制器、用于為旋渦氣泵的電機控制器提供設定流量值的操作面板，操作面板的信號輸出端與電機控制器相應端口對應連接，操作面板具有用于顯示設定流量值和管路流量計的測量值的顯示屏。由于本實用新型的瓦斯抽放綜合參數測定儀校驗裝置具有所述的濃壓校驗部分，并且所述濃壓校驗部分包括依次串接的進氣閥、第一調節閥以及用于對應的瓦斯抽放綜合參數測定儀連接的插口座，插口座具有互相連通的進氣口、出氣口和用于與瓦斯抽放綜合參數測定儀插接的插口，第一調節閥與插口座的進氣口連接，插口座通過其出氣口連接有分成兩路的正壓開關閥和負壓開關閥，負壓開關閥的出口依次連接有第二調節閥和真空泵，第二調節閥與負壓開關閥之間設有氣壓表；因此可通過所述正、負壓開關的配合來模擬瓦斯抽放綜合參數測定儀的正、負壓工作環境，從而可對瓦斯抽放綜合參數測定儀的瓦斯濃度測試精度和壓力測試精度分別進行進行校驗，從而實現一機多用，省掉了校驗過程中更換校驗裝置等步驟，從而提高了對管道瓦斯綜合參數儀的校驗效率，簡化了對其的校驗過程。更進一步的，氣壓表采用空氣盒氣壓表可同時實現對瓦斯抽放綜合參數測定儀的溫度測試精度的測定；第一調節閥帶有的流量計可實現對第一調節閥的調節速度及參數的肉眼監控，增加操作的準確性；流量校驗部分可用于對瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測試精度進行校驗，其與上述的濃壓校驗部分以及空氣盒氣壓表配合可使本實用新型的校驗裝置實現真正的一機多用，僅通過該校驗裝置便可實現對瓦斯抽放綜合參數測定儀所有參數的校驗；多個管路流量計可實現對不容管徑的瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測試精度的校驗。
圖I是本實用新型的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置的實施例I的濃壓校驗部分的原理圖；圖2是本實用新型的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置的實施例I的流量校驗部分的原理圖。
具體實施方式
本實用新型的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置的實施例1，如圖1-2所示，包括殼體及設在殼體中的濃壓校驗部分和流量校驗部分。濃壓校驗部分包括通過管道依次串接的進氣閥11、第一調節閥12以及插口座13，本實施例中，第一調節閥12為帶有流量計的調節閥，插口座13用于對應的瓦斯抽放綜合參數測定儀連接，插口座13具有互相連通的進氣口、出氣口和用于與瓦斯抽放綜合參數測定儀插接的插口，第一調節閥12通過管道與插口座13的進氣口連接，插口座13的出氣口經管道引出兩條支路，各支路末端均設有排氣口，兩個排氣口可連接氣管將校驗中的氣體排至室外大氣中，其中一條支路上連接有正壓開關閥14，另一條支路上依次連接有負壓開關閥15、氣壓表18、第二調節閥16和真空泵17，真空泵17的出口連至真空泵17所在支路的排氣口，本實施例中的氣壓表18采用空氣盒氣壓表。流量校驗部分包括漩渦氣泵19以及與所述漩渦氣泵連接的管路流量測量機構，管路流量測量機構包括兩個用于對不同口徑的管路進行檢測的管路流量計20，本實施例中，兩管路流量計20中的一個用于測量瓦斯抽放綜合參數測定儀的口徑為I英寸的管路，圖2中標示為DN25，另一個用于測量瓦斯抽放綜合參數測定儀的口徑為2英寸的管路，圖2中顯示為DN50，兩管路流量計均通過一個切換閥21與漩渦氣泵19連接，切換閥21在任一工位處均僅允許一個管路流量計與漩渦氣泵連通，本實施例中，切換閥21采用電動兩位三通球閥。流量校驗部分還包括用于控制旋渦氣泵的電機轉速的電機控制器，用于為旋渦氣泵的電機控制器提供設定流量值的操作面板，電機控制器為現有技術，操作面板的信號輸出端與電機控制器相應端口對應連接，操作面板具有用于顯示設定流量值和管路流量計的測量值的顯示屏。為便于操作，本實施例中上述的插口座13、兩支路的排氣口、進氣閥11的進口、管路流量計的對接口以及各閥門的控制端、各表的讀取部分、控制面板及顯示屏均設于殼體表面或殼體外部。上述本實施例I的工作原理如下I、對瓦斯抽放綜合參數測定儀的甲烷濃度測試精度的校驗當校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀在正壓工作時的濃度檢測精度時，使用濃壓校驗部分，將濃壓校驗部分的進氣閥11與甲烷標氣氣瓶連接，將待測的校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀與插口座13的相應插口連接，關閉負壓開關閥15，開啟正壓開關閥14及進氣閥11，將第一調節閥12調至最小狀態，然后打開甲烷標氣氣瓶并調節第一調節閥12使瓦斯抽放綜合參數測定儀的壓力顯示至設定值(101. 3kPa的標準大氣壓)，等待被測的瓦斯抽放綜合參數測定儀的濃度顯示穩定后，根據被測的瓦斯抽放綜合參數測定儀顯示的內容，記錄此時的標準甲烷的濃度值、瓦斯抽放綜合參數測定儀的顯示值及電參量，以上值均用于實驗人員標定儀器，重復以上步驟校驗多個不同的甲烷濃度點，若校驗的各種甲烷濃度標準氣體的測量值均在校驗的瓦斯抽放綜合參數測定儀的要求的誤差范圍內，則校驗的瓦斯抽放綜合參數測定儀合格；否則可以按照記錄甲烷濃度和對應的電參量對瓦斯抽放綜合參數測定儀進行標定(具體標定方法為現有技術)，從而便可實現對瓦斯抽放綜合參數測定儀的正壓工作濃度的校驗。當校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀在負壓工作時的濃度檢測精度時，使用濃壓校驗部分，將濃壓校驗部分的進氣閥11與甲烷標氣氣瓶連接，將待測的校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀與插口座13的相應插口連接，關閉正壓開關閥14、進氣閥11和第一調節閥12，打開負壓開關閥15和第二調節閥16，然后開啟瓦斯抽放綜合參數測定儀，開啟真空泵17并觀察負壓表18的負壓值至低于試驗所需負壓值，此時依次打開甲烷標氣氣瓶、進氣閥11，然后調節第一調節閥12使壓力回升，調節第二調節閥16使壓力達到試驗所需負壓值，等待被測的瓦斯抽放綜合參數測定儀的濃度顯示穩定后，根據被測的瓦斯抽放綜合參數測定儀顯示的內容，記錄甲烷標準濃度值和瓦斯抽放綜合參數測定儀的顯示值及點參量，按照以上步驟依次校驗各甲烷濃度點，若校驗的各種甲烷濃度標準氣體的測量值均在校驗的瓦斯抽放綜合參數測定儀的要求的誤差范圍內，則校驗的瓦斯抽放綜合參數測定儀合格；否則可以按照記錄甲烷濃度和對應的電參量對瓦斯抽放綜合參數測定儀進行標定，至此實現了對瓦斯抽放綜合參數測定儀的濃度測試精度的校驗。2、對瓦斯抽放綜合參數測定儀的甲烷壓力測試精度的校驗[0025]當校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀的壓力測試精度時，使用濃壓校驗部分，可首先關閉正壓開關閥14及進氣閥11，打開負壓開關閥15和第二調節閥16，并將第二調節閥16調至最小狀態，然后將該校驗裝置與對應的瓦斯抽放綜合參數測定儀連接，開啟瓦斯抽放綜合參數測定儀并將其設為絕壓顯示模式，此時開啟真空泵18至負壓到穩定狀態，記錄此時的負壓表顯示值、儀器絕壓顯示值及與之對應的電參量；如果要校驗中間的某一個點，則需要打開進氣閥11，緩慢調節第一調節閥12，使之達到所要求的壓力值，穩定后依次記錄數據即可，最后)關閉真空泵18及校驗裝置，將瓦斯抽放綜合參數測定儀卸下，記錄當前大氣壓下的壓力值(氣壓表顯示值)、儀器顯示的電參量；(8)壓力校驗的計算方法是壓力顯示值P=當前大氣壓PO-1負壓表顯示值Pl I，如果此時被校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀的壓力示值與計算得來的壓力顯示值相比較滿足誤差要求，則校驗合格；如果不合格則需要重新進行標定。3、對瓦斯抽放綜合參數測定儀的溫度測試精度的校驗將待校驗的瓦斯抽放綜合參數測定儀的溫度標定為單點標定，需要校驗時將瓦斯抽放綜合參數測定儀打開，使之處于測量狀態下，待瓦斯抽放綜合參數測定儀穩定5分鐘后，讀取濃壓校驗部分上的空盒氣壓表上的溫度值與被校驗儀器進行對比，滿足要求則校驗合格；如果不滿足要求，則以空盒氣壓表上溫度值為當前標準值，參考被校驗儀器使用說明書，調節儀器標定值到當前溫度值即可。4、對瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測試精度的校驗使用流量校驗部分，根據待測瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測量管的口徑(瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測量管內徑一般為I英寸或2英寸)，選擇對應的管路流量計20的管徑，并將管路流量計20的接口與待測瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測量管對接，根據上一步管徑的選擇，操作切換閥21，使漩渦氣泵19與接入待測瓦斯抽放綜合參數測定儀的管路流量計20相連，操作管路流量計20上的操作面板，設定需要標定的流量點，并在操作面板的顯示屏上顯示流量點的流量值，操作面板將設定值傳輸給控制漩渦氣泵19的電機控制器，電機控制器自動調節漩渦氣泵19的電機轉速，并在操作面板的顯示屏上可以同屏顯示當前的流量測量值和設定流量值，直至當前的流量測量值與設定流量值相等，然后將管路流量計20的流量傳感器顯示的流量測量值與被校驗的瓦斯抽放綜合參數測定儀顯示的流量測量值進行比對，即可對瓦斯抽放綜合參數測定儀的測試精度進行校驗。漩渦氣泵19的電機轉速是由電機控制器根據管路流量計20上的操作面板的當前流量標定點的設定流量值自動進行調整的，流量傳感器可包含多個流量標定點，每個標定點對應的設定流量值已預先設定，只需按動操作面板上的上下按鈕即可進行切換，可方便的對瓦斯抽放綜合參數測定儀在不同流量標定點進行校驗。在本實用新型的其它實施例中，殼體中也可以僅有濃壓校驗部分而沒有流量校驗部分，所述的濃壓校驗部分的第一調節閥還可不帶流量計或者與其流量計之間采用分體式結構；所述氣壓表還可以采用其它形式的氣壓表；還可在所述漩渦氣泵19與切換閥21之間設置氣體緩沖箱；另外對旋渦氣泵的電機轉速控制的電機控制器也可以單獨設置控制面板進行控制而不和管路流量計的顯示部分安裝在一起。
權利要求1.瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，包括殼體，殼體中設有用于校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀的瓦斯濃度測試精度及壓力測試精度的濃壓校驗部分，所述濃壓校驗部分包括通過管道依次串接的進氣閥、第一調節閥以及用于對應的瓦斯抽放綜合參數測定儀連接的插口座，插口座具有互相連通的進氣口、出氣口和用于與瓦斯抽放綜合參數測定儀插接的插口，第一調節閥通過管道與插口座的進氣口連接，插口座的出氣口處引出兩條末端均設有排氣口的支路，其中一條支路上連接有正壓開關閥，另一條支路上依次連接有負壓開關閥、氣壓表、第二調節閥和真空泵，真空泵的出口連至該真空泵所在支路的排氣口。
2.根據權利要求I所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，所述氣壓表為空氣盒氣壓表。
3.根據權利要求I所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，所述第一調節閥帶有流量計。
4.根據權利要求1-3任一項所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，所述殼體中還設有用于校驗瓦斯抽放綜合參數測定儀的流量測試精度的流量校驗部分，流量校驗部分包括漩渦氣泵以及與所述漩渦氣泵連接的管路流量測量機構，流量測試機構包括至少一個管路流量計。
5.根據權利要求4所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，所述管路流量測量機構的管路流量計是分別用于對不同口徑的管路進行檢測的兩個以上的管路流量計，所述的管路流量計均通過一個切換閥與漩渦氣泵連接，切換閥在任一工位處均僅允許一個管路流量計與漩渦氣泵連通。
6.根據權利要求5所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，所述切換閥為電動球閥。
7.根據權利要求4所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，流量校驗部分的漩渦氣泵與管路流量測量機構之間設有緩沖箱。
8.根據權利要求4所述的瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置，其特征在于，還包括用于控制旋渦氣泵的電機控制器、用于為旋渦氣泵的電機控制器提供設定流量值的操作面板，操作面板的信號輸出端與電機控制器相應端口對應連接，操作面板具有用于顯示設定流量值和管路流量計的測量值的顯示屏。
專利摘要本實用新型公開了一種瓦斯抽放綜合參數測定儀的校驗裝置。校驗裝置包括殼體，殼體中設有濃壓校驗部分，所述濃壓校驗部分包括通過管道依次串接的進氣閥、第一調節閥以及用于對應的瓦斯抽放綜合參數測定儀連接的插口座，插口座具有互相連通的進氣口、出氣口和用于與瓦斯抽放綜合參數測定儀插接的插口，第一調節閥通過管道與插口座的進氣口連接，插口座的出氣口處引出兩條末端均設有排氣口的支路，其中一條支路上連接有正壓開關閥，另一條支路上依次連接有負壓開關閥、氣壓表、第二調節閥和真空泵，真空泵的出口連至該真空泵所在支路的排氣口。本實用新型提高了對管道瓦斯綜合參數儀的校驗效率，簡化了對其的校驗過程。
文檔編號G01D21/02GK202814452SQ20122050767
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者龔俊, 王 鋒, 趙彤凱, 李波, 馮靜波, 馮天曉, 朱金明, 雷松茂 申請人:鄭州光力科技股份有限公司