專利名稱：一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電機檢測設備技術領域，具體涉及一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置。
背景技術：
目前，在電機生產企業對電機繞組線圈的檢測主要有以下幾種(1)直流電阻測試線圈的直流阻抗值以及阻抗平衡度；(2)耐壓測試線圈和鐵芯間的耐電壓(工頻)能力；絕緣電阻測試線圈和鐵芯間的絕緣電阻，以確定線圈絕緣性能；(4)線圈脈沖沖擊測試電機線圈中各匝線圈間、相間線圈間的絕緣性能以及漆包線是否存在破損、針孔以及漆包過薄等問題；(5)旋向測試電機旋轉磁場方向。在以上測試中，尤其以線圈脈沖沖擊檢測最為重要，因其能夠檢測出線圈內部匝與匝之間、相與相之間、線圈與鐵芯間的缺陷，有利于盡早采取措施對電機的線圈短路、漆包線破損等問題加以控制，所以特別受到各電機制造廠家的重視。通過有效的匝間脈沖沖擊測試，發現生產過程中產生的缺陷產品，并控制其流出，是各電機制造企業最重要的過程質量控制工作。目前，現有的線圈脈沖沖擊檢測設備多在大氣狀態下進行，通過對電機線圈進行脈沖沖擊，比較被測線圈與標準合格線圈的電磁振蕩波形；如果被測線圈為一個良好線圈，它將與標準的線圈(合格品)產生的電磁振蕩波形幾乎完全重合，對比的面積、差積將會很小，電暈放電點數量很低。而現有的這種方法存在的缺點是電機線圈故障檢出率較低，易出現漏檢、誤檢的現象。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，相比大氣狀態下的脈沖沖擊檢測更容易使匝間、層間、相間和破損漆包線產生真空放電，有利于故障的檢出，提高了電機線圈故障檢出率。本實用新型所采用的技術方案是，一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，包括有真空控制回路系統，真空控制回路系統包括有真空室，真空室兩側各設置有兩條壓縮空氣通道，其中一條壓縮空氣通道上依次設置有帶顯示器的真空傳感器、真空電磁閥a、真空泵、過濾器，另一條壓縮空氣通道上設置有真空電磁閥b。本實用新型的特點還在于，真空室包括有帶弧面的有機玻璃罩和支撐板，帶弧面的有機玻璃罩的頂端通過萬向節與導軌滑片連接，導軌滑片固定在支撐板上，支撐板兩側各設置有一條滑軌，帶弧面的有機玻璃罩的內部一側設置有測試夾具，帶弧面的有機玻璃罩的下部設置有模具橡膠臺面，模具橡膠臺面兩側各設置有一金屬壓環，模具橡膠臺面的底部設置有抽真空孔。本實用新型的有益效果是(I)通過快速抽真空系統，可實現生產線的真空全檢，同時該系統可提供任意指定的真空度，可適用于各種電機產品的檢測。[0010](2)電機在真空環境下進行匝間脈沖沖擊測試，更容易使匝間、層間、相間和破損漆包線產生真空放電，從而達到故障的檢出，實驗表明，在真空環境下的線圈脈沖沖擊檢測比在大氣環境下的電機線圈故障檢出率要高得多。( 3 )在指定真空的環境下，可在不必提高線圈脈沖沖擊電壓情況下，更容易檢測出線圈缺陷，且不會傷及線圈本身，這特別有利于產品質量控制，實際上來講真空下的電壓還要遠低于大氣狀態下的脈沖電壓。
圖1是本實用新型一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置的真空控制回路系統圖。圖2是本實用新型一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置的真空室結構圖。圖中，1.真空電磁閥a，2.真空泵，3.帶顯示器的真空傳感器，4.真空電磁閥b，
5.過濾器，6.真空室，7.壓縮空氣通道，8.滑軌，9.支撐板，10.導軌滑片，11.萬向節，12.帶弧面的有機玻璃罩，13.模具橡膠臺面，14.金屬壓環，15.抽真空孔，16.測試夾具。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，包括有真空控制回路系統，其結構如圖1所示，真空控制回路系統包括有真空室6，真空室6兩側各設置有兩條壓縮空氣通道7，其中一條壓縮空氣通道7上依次設置有帶顯示器的真空傳感器3、真空電磁閥al、真空泵2、過濾器5，另一條壓縮空氣通道7上設置有真空電磁閥b4，真空室6，其結構如圖2所示，包括有帶弧面的有機玻璃罩12和支撐板9，帶弧面的有機玻璃罩12的頂端通過萬向節11與導軌滑片10連接，導軌滑片10固定在支撐板9上，支撐板9兩側各設置有一條滑軌8，帶弧面的有機玻璃罩12的內部一側設置有測試夾具16，帶弧面的有機玻璃罩12的下部設置有模具橡膠臺面13，模具橡膠臺面13兩側各設置有一金屬壓環14，模具橡膠臺面13的底部設置有抽真空孔15。本實用新型一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置中的真空控制回路系統，如圖1所示，采用雙工位控制，真空室6兩側通過壓縮空氣通道7對稱設置有真空電磁閥al，b4、真空泵2、真空傳感器3、顯示器、過濾器5，其中真空泵2的性能參數為8L/S。真空控制回路系統的工作過程為當需要進行真空測試時，首先使真空室6密封，然后打開壓縮空氣通道7上所有的真空電磁閥al，兩個真空泵2開始工作，抽取真空室6內空氣，兩個帶顯示器的真空傳感器3開始實時檢測真空室6內真空度，當真空度達到設定值時，兩個真空電磁閥al關閉，此時真空室6內保持一定的真空度，此時即可進行電機線圈的脈沖沖擊檢測。在檢測期間，如果由于真空室6的密封不好，導致有輕微的漏氣時，需要自動開啟和關閉兩個真空電磁閥al，進行補抽真空以維持真空室的真空度保持恒定的值。當測試完成后，打開兩個真空電磁閥b4，將正壓的壓縮空氣注入真空室6，以使真空室6內的帶弧面的有機玻璃罩12和模具橡膠臺面13快速分離，達到瞬間開啟的目的，以提高生產效率。真空室6工作過程為，由外接氣缸帶動導軌滑片10和帶弧面的有機玻璃罩12沿著支撐板9上兩側的滑軌8做上、下運動，當帶弧面的有機玻璃罩12與模具橡膠臺面13接觸時，萬向節11自動找正帶弧面的有機玻璃罩12底面與模具橡膠臺面13這兩個平面，由于氣缸的下壓力，以及模具橡膠臺面13具有的一定彈性，使得帶弧面的有機玻璃罩12和模具橡膠臺面13良好密封，在這個良好密封環境中進行抽真空和保持真空，獲得很快的抽真空速度和很高的真空穩定性，從而使得在真空下測試線圈脈沖沖擊能夠得到良好的一致性和檢測效果。由于模具橡膠臺面13還具有良好的強度，使得其在反復受到壓強力(氣缸下降壓下真空罩時有約250公斤壓力)情況下，仍然能有較高的使用壽命，經實際驗證，帶弧面的有機玻璃罩12和模具橡膠臺面13均具有超過千萬次的下壓和抽真空能力，是非常適用可靠的材料。本實用新型一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置的具體工作過程如下(I)將被測電機線圈放入真空室6，并用帶弧面的有機玻璃罩12內設置的測試夾具16夾好，將帶弧面的有機玻璃罩12和模具橡膠臺面13用金屬壓環14良好密封；(2)啟動真空控制回路系統，抽取真空室6的內空氣；(3)當真空室6內的真空值達到IKPa以內時，停止抽取真空室6內空氣，此時，真空室6保持一定的真空度，可以準備進行電機線圈的脈沖沖擊檢測；對線圈進行脈沖沖擊2次，并記錄電磁振蕩數據，在檢測期間，如果由于真空室6的密封有輕微的漏氣，真空度數值發生變化，則自動開啟和停止真空室內空氣的抽取，以維持真空室IKPa以內的恒定真空度；(4)測試完成后，打開所有真空電磁閥b4，將正壓的壓縮空氣注入真空室，以使帶弧面的有機玻璃罩12和模具橡膠臺面13快速分離，達到瞬間開啟的目的；(5)關閉真空控制回路系統，繪制波形圖并與標準線圈波形圖對比，得出檢測結
果O本實用新型一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，使得在真空狀態下進行線圈脈沖沖擊時，能夠發現比常壓下更多的線圈異常，使判斷線圈良或不良變得更加容易，從而提高線圈的檢出率，提高線圈質量。
權利要求1.一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，其特征在于，包括有真空控制回路系統，所述真空控制回路系統包括有真空室(6)，所述真空室(6)兩側各設置有兩條壓縮空氣通道(7)，其中一條壓縮空氣通道(7)上依次設置有帶顯示器的真空傳感器(3)、真空電磁閥a (I)、真空泵(2)、過濾器(5)，另一條壓縮空氣通道(7)上設置有真空電磁閥b(4)。
2.根據權利要求1所述的一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，其特征在于，所述真空室(6)包括有帶弧面的有機玻璃罩(12)和支撐板(9)，所述帶弧面的有機玻璃罩(12)的頂端通過萬向節(11)與導軌滑片(10)連接，所述導軌滑片(10)固定在支撐板(9)上，所述支撐板(9)兩側各設置有一條滑軌(8)，所述帶弧面的有機玻璃罩(12)的內部一側設置有測試夾具(16)，所述帶弧面的有機玻璃罩(12)的下部設置有模具橡膠臺面(13)，所述模具橡膠臺面(13)兩側各設置有一金屬壓環(14)，所述模具橡膠臺面(13)的底部設置有抽真空 孔(15) 。
專利摘要本實用新型公開的一種在真空狀態下進行電機線圈脈沖沖擊檢測的裝置，真空控制回路系統包括有真空室，真空室兩側各設置有兩條壓縮空氣通道，其中一條壓縮空氣通道上依次設置有帶顯示器的真空傳感器、真空電磁閥a、真空泵、過濾器，另一條壓縮空氣通道上設置有真空電磁閥b，真空室包括有帶弧面的有機玻璃罩和支撐板，帶弧面的有機玻璃罩的頂端通過萬向節與導軌滑片連接，導軌滑片固定在支撐板上，支撐板兩側各設置有一條滑軌，帶弧面的有機玻璃罩的內部一側設置有測試夾具，帶弧面的有機玻璃罩的下部設置有模具橡膠臺面，模具橡膠臺面的底部設置有抽真空孔。提高線圈缺陷故障檢出率，且不會傷及線圈本身，可用于實現生產線的真空全檢。
文檔編號G01R31/34GK202916388SQ20122050496
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者趙宇, 陳卉, 朱欣娟 申請人:西安華辰自動化設備有限公司