專利名稱：攪拌站精確控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及攪拌站稱料系統，尤其是涉及攪拌站精確控制系統。
背景技術：
隨著經濟的發展和科技的進步，建筑業對混凝土質量的要求越來越高，這就勢必對自動化混凝土攪拌站的生產精度提出更高的要求。為了提高生產效率，目前所采取的混凝土生產精度控制方式大都采用單稱斗卸料精度控制，這就忽略了稱量過程的精度控制，損失了部分生產精度。
發明內容本實用新型目的在于提供一種攪拌站精確控制系統。為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案本實用新型所述的攪拌站精確控制系統，包括水平輸送帶，與所述水平輸送帶出料端相銜接的傾斜輸送帶，沿水平輸送帶縱向排列設置在其上方的多個底部設置有料門的秤斗；在所述每個秤斗的進料口處均設置有結構相同的配料倉；所述配料倉由一體結構的兩個倉體組成；所述兩倉體分別通過支撐桿和拉桿與秤斗相連接；所述拉桿由兩段桿體和連接在所述兩段桿體之間的稱重傳感器構成；在兩倉體底部出料口處分別設置有卸料門，所述兩卸料門分別通過驅動氣缸或液壓缸啟閉。本實用新型優點在于將所述配料倉設置為倉由一體結構的兩個倉體，并將所述兩倉體分別通過支撐桿和設置有稱重傳感器的拉桿與秤斗相連接；因此，在對物料稱量、卸料過程中，可使一個倉體對物料進行粗稱量而另一個倉體對物料進行精確稱量，大大提高了混凝土生產過程中給料、卸料的精度。
圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I中秤斗和配料倉的結構示意圖。圖3是本實用新型所述拉桿的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所述的攪拌站精確控制系統，包括水平輸送帶1，與所述水平輸送帶I出料端相銜接的傾斜輸送帶2，沿水平輸送帶I縱向排列設置在其上方的多個底部設置有料門的秤斗3 ;在所述每個秤斗3的進料口處均設置有結構相同的配料倉4 ;如圖2所示，所述配料倉4由一體結構的兩個倉體5、6組成；所述兩倉體5、6分別通過支撐桿7和拉桿與秤斗3相連接；如圖3所示，所述拉桿由兩段桿體8、9和連接在所述兩段桿體8、9之間的稱重傳感器10構成；如圖2所示，在兩倉體5、6底部出料口處分別設置有卸料門
11、12，所述兩卸料門11、12分別通過設置在兩倉體5、6上的驅動氣缸13、14啟閉。[0011]本實用新型工作原理簡述如下 稱量過程時，預先設定粗稱提前量、精稱提前量和補稱延時時間；當開始稱量時，兩倉體5、6的卸料門11、12同時打開，當設定值與稱量重量之差小于等于粗稱提前量時，關閉粗稱倉體5的卸料門11，繼續用精稱來稱量；當稱量重量與設定之差小于等于精稱提前量時，關閉精稱倉體6的卸料門12，通過稱量穩定延時來消除瞬間沖擊，如果稱量誤差在規定誤差之內，稱量結束。
權利要求1.一種攪拌站精確控制系統，包括水平輸送帶(1)，與所述水平輸送帶(I)出料端相銜接的傾斜輸送帶(2)，沿水平輸送帶(I)縱向排列設置在其上方的多個底部設置有料門的秤斗(3);其特征在于在所述每個秤斗(3)的進料口處均設置有結構相同的配料倉(4);所述配料倉(4)由一體結構的兩個倉體(5、6)組成；所述兩倉體(5、6)分別通過支撐桿(7)和拉桿與秤斗(3)相連接；所述拉桿由兩段桿體(8、9)和連接在所述兩段桿體(8、9)之間的稱重傳感器(10 )構成；在兩倉體(5、6 )底部出料口處分別設置有卸料門(11、12 )，所述兩卸料門(11、12)分別通過驅動氣缸(13、14)或液壓缸啟閉。
專利摘要本實用新型公開了一種攪拌站精確控制系統，包括水平輸送帶，與水平輸送帶出料端相銜接的傾斜輸送帶，沿水平輸送帶縱向排列設置在其上方的多個底部設置有料門的秤斗；在每個秤斗的進料口處均設置有結構相同的配料倉；配料倉由一體結構的兩個倉體組成；兩倉體分別通過支撐桿和拉桿與秤斗相連接；拉桿由兩段桿體和連接在兩段桿體之間的稱重傳感器構成；在兩倉體底部出料口處分別設置有卸料門，兩卸料門分別通過驅動氣缸或液壓缸啟閉。本實用新型優點在于在對物料稱量、卸料過程中，可使一個倉體對物料進行粗稱量而另一個倉體對物料進行精確稱量，大大提高了混凝土生產過程中給料、卸料的精度。
文檔編號G01G19/32GK202734941SQ201220453090
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者盧智學, 岳崇英, 馮玉簪 申請人:鄭州新水工機械有限公司