專利名稱：用于測定生鐵試樣的取制樣白口化模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種取制樣白口化模具。
背景技術：
目前國內外的鋼鐵企業中，生鐵的分析方法多種多樣，主要有化學法和儀器法。從準確性來講，化學法有優勢，并且已成型，具備相應的分析標準，但存在分析節奏慢，受人為因素影響較大的缺點，不利于快速檢驗和及時指導生產。儀器法主要有熒光光譜法和直讀光譜法，常用于定性、半定量、定量分析，該法簡單、快速、準確。一般情況下，可用于I %以下含量的組分測定，在鋼鐵工業中應用很廣泛。但也有一定的局限性，由于分析樣品存在著基體效應，首先需要為每類樣品建立一套校準曲線。除此之外，光譜分析儀器易受外界溫度、濕度、電流強度、磁場、電壓穩定性等因素影響，外界環境要求相當的穩定。對于生鐵來講， 除碳元素之外的其余元素能夠準確的進行測定。然而，因碳元素含量相對較高，制備的試塊碳的分布不均勻，而且石墨碳的大量存在，使不均勻性加劇，用正常的光譜成分檢測方法，試樣會激發不充分，無法完成準確的定量檢測。目前在國內鋼鐵行業，火花源原子發射光譜法分析技術尚未得到廣泛的應用，主要技術難題是對生鐵試樣白口化程度要求較高。日本、美國等國鋼和鐵產品采用X熒光光譜法快速分析，國內一些大鋼廠也在開展生鐵快速成分析法探索，其中相關論文很多，多是儀器分析法，但總之要想用直讀光譜儀分析混鐵爐試樣，必須著手解決生鐵白口化問題，這是焦點問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于測定生鐵試樣的取制樣白口化模具，以解決目前生鐵取制樣時白口化程度較差的問題。本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是所述模具包括兩塊形狀與幾何尺寸完全相同的模體，兩個模體構成圓柱體，模具內由上至下開有相通的澆口、喇叭通道、中心通道和樣品底腔，圓柱體模體的外徑為104mm，樣品底腔的內徑為42mm，底腔的高度為5mm。本實用新型具有以下有益效果本實用新型設計制作低成本碳鋼材質生鐵樣模，模體由原直徑50mm改為104mm，高50mm ;樣品底腔的內徑為42mm，，增大樣品散熱面積，減少內應力，同時樣品一次成型，無裂紋，經過水二次激冷后，樣品在縱向和橫向均完全白口化；采用直讀光譜儀快速分析混鐵爐生鐵，樣品從取樣、制樣、分析時間控制在10分鐘之內。
圖I為本實用新型的整體結構示意圖，圖2是圖I的俯視圖。
具體實施方式
一結合圖I和圖2說明本實施方式，本實施方式的模具包括兩塊形狀與幾何尺寸完全相同的模體1，兩個模體I構成圓柱體，模具內由上至下開有相通的澆口2、喇叭通道3、中心通道4和樣品底腔5，圓柱體模體I的外徑D為104_，樣品底腔5的內徑d為42mm，底腔5的高度為5mm。本實用新型模體材質選用低成本碳鋼材質加工，適用于現場大批量取樣，也可以采用銅材料，白口化效果更佳，但成本高，不便于現場保存。樣模模體直徑可以加大，加大模體熱容量，同時加快樣品冷卻，但無限制加大，樣模沉重不便于現場取樣脫模操作，建議模體直徑不要超過110_。理論上樣品越薄白口化程度越好，但實際上考慮到樣品前處理加工余量和樣品越薄激冷過程中易裂，建議樣厚不小于5mm。
具體實施方式
二 結合圖I說明本實施方式，本實施方式的所所述模具還包括散熱板6，兩個模體設在散熱板6的上方，散熱板6為銅板，散熱板6的厚度為10mm，此結構加 大模體熱容量，同時加快樣品冷卻。其它實施方式與具體實施方式
一相同。
權利要求1.一種用于測定生鐵試樣的取制樣白口化模具，所述模具包括兩塊形狀與幾何尺寸完全相同的模體(1)，兩個模體(I)構成圓柱體，其特征在于模具內由上至下開有相通的澆口(2)、喇叭通道(3)、中心通道(4)和樣品底腔(5)，圓柱體模體⑴的外徑⑶為104mm，樣品底腔(5)的內徑(d)為42mm，底腔(5)的高度為5mm。
2.根據權利要求I所述用于測定生鐵試樣的取制樣白口化模具，其特征在于所述模具還包括散熱板(6),兩個模體設在散熱板(6)的上方,散熱板(6)為銅板,散熱板(6)的厚度為 10mnin
專利摘要用于測定生鐵試樣的取制樣白口化模具，它涉及一種取制樣白口化模具。本實用新型解決目前生鐵取制樣時白口化程度較差的問題。所述模具包括兩塊形狀與幾何尺寸完全相同的模體，兩個模體構成圓柱體，模具內由上至下開有相通的澆口、喇叭通道、中心通道和樣品底腔，圓柱體模體的外徑為104mm，樣品底腔的內徑為42mm，底腔的高度為5mm。本實用新型用于測定生鐵試樣。
文檔編號G01N1/28GK202752544SQ20122037514
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者楊王庭, 洪威, 張勇, 凌貴斌, 崔顯和, 鐘平, 徐敏海, 王青捷, 王震 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司