專利名稱：一種樣片夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型設計管材測試技術領域，具體涉及ー種用于制作維卡軟化溫度試驗樣片的夾具。
背景技術：
—般規格(2. 4mm <壁厚< 6. Omm)的管材和管件在制作維卡軟化溫度試驗樣片吋，只需將樣片按照標準裁剪成長50mm，寬10 20mm即可。當樣片厚度小于2. 4mm吋，需將兩片樣片疊加進行試驗，但是當樣片厚度大于4. Omm吋，標準上要求先將樣片壁厚減至
4.Omm,才可進行試驗。當用于維卡試驗樣片厚度大于4. Omm時，以往都是用砂紙手動打磨，這樣既耗時又相當費力，效率非常低。而且手動打磨時很容易因為用カ不均，致使打磨出來·的樣片厚薄不均勻，影響試驗結果的準確性。
發明內容本實用新型解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能夠使得打磨操作省時省力、效率高且提高打磨均勻程度的樣片夾具。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下ー種樣片夾具，包括兩塊對接拼合的夾具塊，所述兩個夾具塊拼合形成一容納樣片的凹槽，所述凹槽深度為4mm;所述夾具塊上表面為平面。使用時，將需要打磨的樣片放入本實用新型的樣片夾具的凹槽內，利用打磨工具(最好是自動打磨工具)即可對樣片進行自動的打磨操作。由于凹槽深度已經限定為4mm，所以當樣片到達標準厚度4mm之后，由于夾具塊的阻擋，打磨工具無法繼續打磨樣片。這樣本實用新型就通過巧妙的結構設計，可以實現樣片打磨的高效率，無需人工用砂紙打磨，利用現有的打磨工具即可進行精確的打磨操作，省時省力，而且打磨更均勻。進ー步的，所述兩夾具塊通過兩端的螺絲固定連接，所述凹槽寬度由螺絲控制的調節范圍是10 20mm。進ー步的，所述凹槽的長度為150_250mm。與現有技術相比，本實用新型技術方案的有益效果是本實用新型的樣片夾具，大大筒化了對樣片的打磨程序。只需將樣片裝入本實用新型的夾具內，即可利用打磨工具等自動打磨的機器進行打磨操作，而到達4_的標準厚度后，由于夾具塊的阻擋而無法繼續進行打磨。這樣就實現了樣片厚度的自動限定過程。相對于人工砂紙打磨，既省時省力，又杜絕了用力不均導致的樣片厚度不均的問題，提高了打磨效率和打磨均勻度。另外，用本實用新型的夾具配合現有技術中的打磨工具制出的樣片厚度準確，表面平整、光滑，保證試驗的數據更準確。
圖I為本實用新型結構示意圖；[0010]圖2為圖I中A-A方向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進ー步的說明。實施例I如圖I和圖2所示，為本實用新型的樣片夾具結構示意圖，包括兩塊對接拼合的夾具塊1，夾具塊上表面為平面，兩個夾具塊I拼合形成一容納樣片的凹槽2，凹槽2深度為4mm,即圖2所示的凹槽2的高度h。兩夾具塊I通過兩端的螺絲3固定連接，通過松緊螺絲3，可以控制凹槽2寬度具有l(T20mm的調節范圍，以適應不同寬度的樣片的需要。凹槽2的長度為150-250mm。 本實用新型的使用方法為需要放樣片時，將螺絲3擰松，樣片放入，再擰緊螺絲3至夾具塊I可以牢牢卡住螺絲3為止。然后利用打磨工具進行打磨操作，此時由于夾具的固定作用，在打磨過程中樣片不會滑動。打磨至樣片與凹槽深度相同吋，由于夾具塊I的阻攔，無法繼續打磨樣片，此時即完成了打磨過程。樣片的厚度與凹槽深度相同，為所需要的標準壁厚4mm。
權利要求1.ー種樣片夾具，其特征在于，包括兩塊對接拼合的夾具塊，所述兩個夾具塊拼合形成一容納樣片的凹槽，所述凹槽深度為4mm ;所述夾具塊上表面為平面。
2.根據權利要求I所述的樣片夾具，其特征在于，所述兩夾具塊通過兩端的螺絲固定連接，所述凹槽寬度由螺絲控制的調節范圍是l(T20mm。
3.根據權利要求I所述的樣片夾具，其特征在于，所述凹槽的長度為150-250mm。
專利摘要本實用新型設計管材測試技術領域，具體涉及一種用于制作維卡軟化溫度試驗樣片的夾具，包括兩塊對接拼合的夾具塊，所述兩個夾具塊拼合形成一容納樣片的凹槽，所述凹槽深度為4mm；所述夾具塊上表面為平面。本實用新型的樣片夾具能夠使得打磨操作省時省力、效率高且提高打磨均勻程度。
文檔編號G01N1/28GK202599734SQ20122027780
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者賴云莉 申請人:廣東雄塑科技實業有限公司