專利名稱：真空測試夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及測試領(lǐng)域，尤其涉及用于測試產(chǎn)品性能的真空測試夾具。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的進步和發(fā)展，非金屬材料如陶瓷、硅和玻璃等在現(xiàn)代工業(yè)，尤其是高科技生產(chǎn)領(lǐng)域得到了迅速而廣泛的應用。在實際生產(chǎn)過程中，大量的薄、脆、無磁性平面工件需要定位裝夾，利用真空發(fā)生器所設(shè)計的真空夾具以其結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、操作維修方便等特點，受到了設(shè)計、使用人員的重視。真空夾具的應用領(lǐng)域不斷擴大。最初，真空夾具在電子工業(yè)生產(chǎn)中應用較多，而后擴大到汽車工業(yè)、包裝工業(yè)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的真空測試夾具為單腔體的真空測試夾具。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的真空測試夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，參考圖1，現(xiàn)有技術(shù)的真空測試夾具包括呈箱狀的底座20，位于底座20上的蓋體10。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中底座20的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合參考圖I和圖·2，底座20包括框體21，位于框體21內(nèi)、與框體21固定連接的底板22，位于底板22上方的承載板(圖中未示出)。承載板用于承載測試產(chǎn)品，蓋體10蓋設(shè)在承載板上，且承載板上具有多個針孔。底板22上設(shè)置有環(huán)形密封件，包括外環(huán)密封件23和內(nèi)環(huán)密封件24 ;底板22、外環(huán)密封件23、內(nèi)環(huán)密封件24、承載板四者之間形成環(huán)形的腔體；底板上還設(shè)置有真空口(圖中未示)，該真空口與抽真空裝置連接；外環(huán)密封件23和內(nèi)環(huán)密封件24圈定的區(qū)域中設(shè)置有真空通道28，該真空通道28與真空口連通；底板上還具有測試針26和定位孔25，該測試針26用于與測試產(chǎn)品、測試機電連接，定位孔25用于與承載板上的定位針配合，以固定測試產(chǎn)品。內(nèi)環(huán)密封件24圈定的區(qū)域中設(shè)置針床(圖中未示出)，該針床用于與測試產(chǎn)品進行電連接；測試針26與針床上的針、測試機電連接；針床上的針在測試時插入承載板上的針孔，實現(xiàn)與測試產(chǎn)品的電連接。當利用真空測試夾具對測試產(chǎn)品進行測試時，打開蓋體10，將測試產(chǎn)品設(shè)置在承載板上；之后，真空裝置通過真空口對環(huán)形的腔體進行抽真空，在承載板兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，承載板下壓；當承載板下壓至一定位置，承載板上的定位針插入底板上的定位孔對測試產(chǎn)品起到固定作用，針床上的針插入承載板上的針孔，這時通過測試針可以實現(xiàn)將測試產(chǎn)品與測試機的電連接，測試機可以對測試產(chǎn)品進行測試?，F(xiàn)有技術(shù)的真空測試夾具為單真空的測試夾具，腔體僅位于夾具的底座，測試產(chǎn)品只有和底座相對一面的結(jié)構(gòu)的性能可以得到測試，因此現(xiàn)有的真空式夾具只能單面測試。然而，一些特殊的測試項目卻在產(chǎn)品的另一面，這樣就會遺漏了特殊的測試項目。因此，現(xiàn)有的單面的真空式夾具達不到新的測試標準。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)的真空測試夾具只能對產(chǎn)品進行單面測試。為解決上述問題，本實用新型提供一種真空測試夾具，包括夾具座；蓋體，蓋設(shè)于所述夾具座上；底座,用于承載所述夾具座；[0009]所述夾具座包括板體，位于所述板體上的第一測試區(qū)，貫穿所述板體的第一真空通道，所述第一測試區(qū)用于承載測試產(chǎn)品，且所述第一測試區(qū)中包括針孔；所述蓋體包括具有彈性的第一環(huán)形密封部，蓋設(shè)于所述第一環(huán)形密封部上的蓋部，位于所述蓋部相對側(cè)的密封板，位于所述第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第二真空通道，位于所述第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)圈定的區(qū)域中的測試模塊；所述測試模塊具有第一測試針和第二測試針，所述第一測試針用于與測試機電連接，所述第二測試針用于與測試產(chǎn)品電連接，所述第二測試針和所述第一測試針電連接；所述第二真空通道與所述第一真空通道的位置相互連通；所述測試模塊與所述蓋部固定連接；所述第一環(huán)形密封部、所述蓋部、所述密封板之間形成第一腔體；所述底座包括底板，位于所述底板上具有彈性的第二環(huán)形密封部，位于所述底板上、第二環(huán)形密封部內(nèi)環(huán)圈定區(qū)域中、與所述第一測試區(qū)配合的第二測試區(qū)，位于所述第二環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第三真空通道；所述夾具座的板體、所述底板、所述第二環(huán)形密封部之間形成第二腔體；所述底座還包括真空口，分別與所述第一真空通道、第二真空 通道、第三真空通道連通，所述真空口與抽真空裝置連接；所述第二測試區(qū)中包括第三測試針和針床，在測試產(chǎn)品時，所述針床上的針插入所述針孔與測試產(chǎn)品電連接；所述第三測試針與針床上的針、測試機電連接。可選的，所述第一環(huán)形密封部包括承載部，與所述承載部連接的環(huán)形密封件；所述承載部和所述蓋部固定連接?？蛇x的，所述承載部包括第一承載部，位于所述第一承載部上方的第二承載部，位于所述第二承載部上方的第三承載部；所述環(huán)形密封件包括與所述第一承載部連接的第一環(huán)形密封件，與所述第二承載部連接的第二環(huán)形密封件，與所述第三承載部連接的第三環(huán)形密封件；所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件和第三環(huán)形密封件的形狀相同；所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件、第三環(huán)形密封件密封接觸；所述密封板與所述第一環(huán)形密封件密封接觸，與所述第一承載部固定連接；所述蓋部與所述第三環(huán)形密封件密封接觸。可選的，所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件和第三環(huán)形密封件均包括內(nèi)環(huán)密封件和外環(huán)密封件?？蛇x的，所述測試模塊還包括測試板，位于所述測試板上的定位針，所述第一測試針、第二測試針均位于所述測試板上。可選的，所述蓋部呈板狀，所述蓋部上設(shè)置第一限位件，且所述第一限位件位于所述第一腔體中，在測試模塊向測試產(chǎn)品移動時對測試模塊的位置進行限位；所述蓋部與所述測試板固定連接?？蛇x的，所述夾具座還包括測試孔和第一定位孔，所述測試孔和第一定位孔貫穿所述板體，所述測試孔與所述第一測試針配合，所述第一定位孔與所述定位針配合?？蛇x的，所述蓋體還包括兩側(cè)開口的框形支撐部，所述第一環(huán)形密封部位于所述框形支撐部內(nèi)，所述密封板與所述框形支撐部連接?？蛇x的，所述框形支撐部和所述板體之間可活動連接?？蛇x的，所述底座還包括框體，所述底板位于所述框體內(nèi)。[0026]可選的，所述第三真空通道的數(shù)量為偶數(shù)，且該偶數(shù)個第三真空通道呈對稱分布。 可選的，所述底板內(nèi)具有第四真空通道，與所述真空口連通；所述第三真空通道的數(shù)量為兩個，其中一個第三真空通道與真空口上下位置重疊相通，另一個第三真空通道通過所述第四真空通道與所述真空口連通；所述底板上還具有第五真空通道，與所述第一真空通道、第二真空通道位置對應連通，且與所述第四真空通道連通?？蛇x的，所述底座還包括位于所述底板上的第二限位件，且所述第二限位件的高度小于所述第二環(huán)形密封部的高度。可選的，所述底座還包括位于所述底板的第二定位孔，與所述第一定位孔的位置對應，所述定位針插入所述第一定位孔、第二定位孔?？蛇x的，所述底座還包括位于所述底板上的多個彈性件，且位于第二腔體中，所述多個彈性件均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型的真空測試夾具，在夾具座和蓋體之間形成了第一腔體，在夾具座和底座之間形成了第二腔體；測試模塊用于與測試產(chǎn)品、測試機電連接且與所述蓋部固定連接。測試產(chǎn)品設(shè)置在夾具座上，當對第一腔體抽真空和第二腔體抽真空時，蓋體下壓帶動測試模塊下壓與測試產(chǎn)品電連接，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品頂面的測試；同時夾具座也下壓使底座上的第二測試區(qū)與夾具座上的第一測試區(qū)配合連接，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品底面的測試；當測試機與測試模塊、底座上的第二測試區(qū)電連接時，就可以實現(xiàn)對測試產(chǎn)品的兩面測試，從而可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的真空測試夾具只能對產(chǎn)品進行單面測試的技術(shù)問題。當一些特殊的測試項目在產(chǎn)品的另一面，這樣就不會遺漏了特殊的測試項目，可以達到新的測試標準。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的真空測試夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中真空測試夾具的底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型具體實施例的真空測試夾具的正面示意圖；圖4為蓋體和夾具座的立體分解圖；圖5為本實用新型具體實施例的真空測試夾具的蓋體和夾具座以及底座上的底板的正面示意圖；圖6為沿圖5中D-D方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為蓋體的俯視示意圖；圖8為設(shè)置了測試模塊的蓋體的俯視圖；圖9為底座的俯視不意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式
的限制。圖3為本實用新型具體實施例的真空測試夾具的正面示意圖，參考圖3，本實用新型具體實施例的真空測試夾具包括夾具座40 ;蓋體30，蓋設(shè)于所述夾具座40上；底座50，用于承載所述夾具座40。圖4為蓋體30和夾具座40的立體分解圖，圖5為本實用新型具體實施例的真空測試夾具的蓋體30和夾具座40以及底座上的底板的正面示意圖，圖6為沿圖5中D-D方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合參考圖4、圖5和圖6，夾具座40包括板體41，位于所述板體41上的第一測試區(qū)42，貫穿所述板體41的第一真空通道43，所述第一測試區(qū)41用于承載測試產(chǎn)品60。 第一測試區(qū)42中設(shè)置有很多針孔(圖中未示出)，該針孔的數(shù)量以及分布情況根據(jù)測試產(chǎn)品以及測試項目確定。夾具座40還包括貫穿板體41的定位孔44，位于第一測試區(qū)42的周圍。定位孔的數(shù)量、具體位置可以根據(jù)實際需要確定。在該實施例中，定位孔44的數(shù)量為兩個，分布在第一測試區(qū)42的兩相對側(cè)，當蓋體上的定位針插入該定位孔44時，定位針可以起到固定測試產(chǎn)品的作用。如果測試產(chǎn)品不會出現(xiàn)晃動的情況下，可以不用在板體上設(shè)置定位孔，同樣也不用在之后描述的蓋體中設(shè)置定位針。夾具座40還包括貫穿板體41的測試孔45，位于第一測試區(qū)42的周圍。測試孔45為兩組，每一組均包括多個測試孔，該測試孔的數(shù)量根據(jù)所測的測試產(chǎn)品來確定。圖7為蓋體的俯視示意圖，圖8為設(shè)置了測試模塊的蓋體的俯視圖，結(jié)合參考圖4、圖5、圖6和圖7、圖8，蓋體30包括具有彈性的第一環(huán)形密封部31，蓋設(shè)于所述第一環(huán)形密封部31上的蓋部32，位于所述第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第二真空通道33，位于所述蓋部32相對側(cè)的密封板310，位于所述第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)圈定的區(qū)域中的測試模塊34 ;所述第二真空通道33與所述第一真空通道43的位置對應相互連通，第一真空通道43和第二真空通道33可以呈一體結(jié)構(gòu)，也可以不是一體結(jié)構(gòu)；測試模塊34與所述蓋部32連接；所述第一環(huán)形密封部31、所述蓋部32、所述密封板310三者之間形成第一腔體35。參考圖4和圖7，在該實施例中，蓋部32為方形、透明平板，起到在第一環(huán)形密封部31的頂部密封該第一環(huán)形密封部31，將第一環(huán)形密封部31在頂部與外界大氣隔絕的作用。蓋部32的形狀不限于方形，只要起到可以對第一環(huán)形密封部31的頂部起到密封的作用即可。蓋部32透明，可以方便在頂部對測試產(chǎn)品的測試過程進行觀察，但其也可以不透明。蓋部32與第一環(huán)形密封部31固定連接，方形平板狀的蓋部32的四個角的位置具有第一螺孔(圖中未標號)，第一環(huán)形密封部具有與該第一螺孔位置對應的第二螺孔(圖中未標號)，螺釘321通過第一螺孔、第二螺孔可以將蓋部32與第一環(huán)形密封部31固定連接。本實用新型中，第一環(huán)形密封部31和蓋部32的連接方式不限于通過螺釘固定連接，也可以為其他的固定連接方式。蓋部32上還具有第三螺孔323，第三螺孔用于與之后描述的測試模塊固定連接。蓋部32上還具有第一限位件322，且所述第一限位件位于之后描述的第一腔體中，在測試模塊向測試產(chǎn)品移動時對測試模塊的位置進行限位。參考圖4、圖6和圖7，在該實施例中，第一環(huán)形密封部31包括承載部，與所述承載部連接的環(huán)形密封件。蓋部32在頂部密封環(huán)形密封件，密封板310在相對所述蓋部32一側(cè)密封該環(huán)形密封件，密封板310為透明板狀。所述承載部和所述蓋部32固定連接。其中，承載部包括第一承載部311，位于所述第一承載部311上方的第二承載部314，位于所述第二承載部314上方的第三承載部317，第一承載部311、第二承載部314、第三承載部317均與蓋部32固定連接，具體為螺釘321通過蓋部上的第一螺孔、位于第一承載部、第二承載部和第三承載部四個角的第二螺孔將蓋部和承載部固定連接。環(huán)形密封件包括與所述第一承載部311連接的第一環(huán)形密封件，該第一環(huán)形密封件包括內(nèi)環(huán)密封件313和外環(huán)密封件312，內(nèi)環(huán)密封件313 和外環(huán)密封件312均具有彈性，可以在壓力的作用下被壓縮；與所述第二承載部314連接的第二環(huán)形密封件，該第二環(huán)形密封件包括內(nèi)環(huán)密封件316和外環(huán)密封件315，內(nèi)環(huán)密封件316和外環(huán)密封件315均具有彈性，可以在壓力的作用下被壓縮；與所述第三承載部317連接的第三環(huán)形密封件，該第三環(huán)形密封件包括內(nèi)環(huán)密封件319和外環(huán)密封件318，內(nèi)環(huán)密封件319和外環(huán)密封件318均具有彈性，可以在壓力的作用下被壓縮。所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件和第三環(huán)形密封件的形狀相同，第一承載部、第二承載板、第三承載部的形狀也相同，也就是說，第一環(huán)形密封部31為三層結(jié)構(gòu)，每一層結(jié)構(gòu)、形狀均相同。第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件、第三環(huán)形密封件密封接觸；所述密封板310與所述第一環(huán)形密封件密封接觸，所述蓋部32與所述第三環(huán)形密封件密封接觸。密封板310與所述第一環(huán)形密封件密封接觸，所述蓋部32與所述第一環(huán)形密封件密封接觸，第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件、第三環(huán)形密封件、密封板310以及蓋部32之間形成了第一腔體35。可以通過在密封板上設(shè)置與第一環(huán)形密封件形狀匹配的環(huán)形密封件，實現(xiàn)密封板和第一環(huán)形密封件的密封接觸。第二真空通道33位于第一腔體35內(nèi)、貫穿密封板310。本實用新型中，第一環(huán)形密封部31不限于三層結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際需求確定。在該實施例中，每一層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)環(huán)密封件、外環(huán)密封件的形狀與下面描述的測試模塊的形狀基本相同，但本實用新型中，每一層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)環(huán)密封件、外環(huán)密封件的形狀不必一定與測試模塊的形狀相同，只要保證內(nèi)環(huán)密封件圈定的區(qū)域足夠容納測試模塊就可以。圖8為設(shè)置了測試模塊的蓋體的俯視圖，參考圖8和圖4，該實施例中，測試模塊34包括測試板341，位于所述測試板341上的第一測試針342、第二測試針344、定位針343，第一測試針342用于與測試機電連接；第二測試針344的位置與所述第一測試區(qū)42的位置相應，用于與測試產(chǎn)品60電連接；第二測試針344和所述第一測試針342電連接，可以通過導線在測試板341的另一面將第一第二測試針344和所述第一測試針342電連接。當測試產(chǎn)品時，第二測試針344與測試產(chǎn)品電連接，第一測試針342插入板體41的測試孔45中，第一測試針與測試機電連接，測試產(chǎn)品通過第一測試針、第二測試針與測試機電連接。測試模塊34的測試板341與蓋部32固定連接，具體可以為通過蓋部32上的第三螺孔323固定連接，但不限于通過螺孔固定連接的方式。第一測試針342與所述夾具座板體41上的測試孔45配合，當蓋體蓋設(shè)于夾具座上，第一測試針342插入測試孔45內(nèi)，其中第一測試針342為兩組，每一組均包括多個測試針，該測試針的數(shù)量根據(jù)所測的測試產(chǎn)品來確定，當兩組測試針均插入對應的測試孔后，測試產(chǎn)品與外部測試機電連接，這樣可以起到測試測試產(chǎn)品面向蓋部一面的產(chǎn)品性能。定位針343的數(shù)量為兩個，與夾具座的板體41上的定位孔44相配合，當定位針插入該定位孔44時，定位針可以起到固定測試產(chǎn)品的作用。如果測試產(chǎn)品不會出現(xiàn)晃動的情況下，可以不用設(shè)置定位針。本實用新型中，定位針、定位孔的數(shù)量不限于兩個，也可以為三個即三個以上。如果為三個定位針、三個定位孔，該三個定位針、三個定位孔可以呈三角形分布，可以起到更穩(wěn)定的固定測試產(chǎn)品的作用。結(jié)合參考圖4、圖5和圖6，該實施例中，蓋體30還包括兩側(cè)開口的框形支撐部36，所述第一環(huán)形密封部31位于所述框形支撐部36內(nèi)、與所述框形支撐部36連接。設(shè)置該框形支撐部36的目的是方便蓋體30的開啟與關(guān)閉，可以在框形支撐部36上設(shè)置把手(圖中未示出)，通過操作把手可以將蓋體30開啟、關(guān)閉。為了操作方便可以將蓋體30與夾具座40進行可活動連接，可以在框形支撐部上設(shè)置可伸縮的桿體(圖中未示出)與夾具座的板體連接；當掀開蓋體時，桿體伸長，并且蓋體可以在某一位置固定，方便進行測試產(chǎn)品的放置；當合上蓋體時，桿體收縮。該實施例中，框形支撐部36包括第一框形支撐部361和第二框形支撐部362 ;第一框形支撐部361位于所述板體41上，第二框形支撐部位于所述第一框形支撐部上，密封板310與所述第一框形支撐部361、第二框形支撐部362連接，即第一框形支撐部和第二框形支撐部通過密封板310固定連接。在該實施例中，密封板310位于第一框形支撐部361和 第二框形支撐部362之間，且密封板310搭在第一框形支撐部361的四個側(cè)壁上。密封板的周邊以及第一框形支撐部361的四個側(cè)壁上均具有螺孔，螺釘穿過密封板310周邊的螺孔以及第一框形支撐部361上的螺孔將密封板固定在第一框形支撐部361的四個側(cè)壁上。第一框形支撐部361呈方框形，可以為長方形方框也可以為正方形方框，圖中顯示為正方形方框，但本實用新型中，第一框形支撐部361不限于方框形，可以為各種形狀的框形。第二框形支撐部362呈方框形，可以為長方形方框也可以為正方形方框，圖中顯示為正方形方框，但本實用新型中，第二框形支撐部362不限于方框形，可以為各種形狀的框形。其中，第二框形支撐部362的每一側(cè)壁的長度即平行于板體41方向的尺寸小于第一框形支撐部361的每一側(cè)壁的長度。第一框形支撐部包括兩相對的第一側(cè)壁(圖中未標號)和兩相對的第二側(cè)壁(圖中未標號)，其中一第一側(cè)壁與所述板體固定連接，兩第二側(cè)壁通過可伸縮的桿體(圖中未示出)與所述板體連接。 本實用新型中，框形支撐部不限于以上描述的具體實施例，也可以為僅包括一個框形支撐部，包括兩相對的第一側(cè)壁和兩相對的第二側(cè)壁，其中一第一側(cè)壁與所述板體固定連接，兩第二側(cè)壁通過可伸縮的桿體與所述板體連接。參考圖4和圖6，本實用新型的蓋體還包括防靜電壓力板37，一方面可以起到在頂面壓住測試產(chǎn)品60的作用，另一方面可以起到防靜電的作用。圖9為底座的俯視不意圖，參考圖9和圖5、圖6。底座50包括底板51,位于所述底板51上具有彈性的第二環(huán)形密封部，位于所述底板51上、第二環(huán)形密封部圈定區(qū)域中、與夾具座的第一測試區(qū)配合的第二測試區(qū)53，貫通所述底板51、位于所述第二環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第三真空通道54，該第三真空通道54的數(shù)量為兩個，且對稱分布；所述夾具座的板體41、所述底板51、所述第二環(huán)形密封部之間形成第二腔體55。所述底座還包括真空口 70，該真空口 70分別與所述第一真空通道43、第二真空通道33、第三真空通道54連通。在該實施例中，底板51內(nèi)具有第四真空通道71，與所述真空口 70連通，該第四真空通道71的延伸路線和第一真空通道43、第二真空通道33、第三真空通道54的分布路線相關(guān)，其作用是將真空口 70與第一真空通道43、第二真空通道33、第三真空通道54連通，從而可以使抽真空裝置對第一腔體和第二腔體抽真空。該實施例中，第三真空通道54的數(shù)量為兩個，且對稱分布，其中一個第三真空通道54與真空口 70上下位置重疊相通，另一個第三真空通道通過所述第四真空通道71與所述真空口連通；所述底板上還具有第五真空通道56，與所述第一真空通道、第二真空通道位置對應，且與所述第四真空通道71連通，也就是說，真空口 70通過第四真空通道71、第五真空通道56與第一真空通道43、第二真空通道33連通，對第·一腔體進行抽真空。所述第三真空通道54的數(shù)量為偶數(shù)，且該偶數(shù)個第三真空通道呈對稱分布，底板內(nèi)具有第四真空通道，真空口 70通過第四真空通道71與第三真空通道連通。在圖示中，第三真空通道54的數(shù)量為兩個，對稱分布在第二腔體，這樣可以保證產(chǎn)品在真空的作用下平穩(wěn)下壓，防止受力不均勻。本實用新型中，真空口 70與抽真空裝置連接，用于對第一腔體和第二腔體抽真空。抽真空裝置可以與測試機設(shè)置成一個裝置，也就是說，測試機中本身包含了抽真空裝置。本實用新型中，第一測試區(qū)42中包括針孔(圖中未示出)，第二測試區(qū)53中包括第三測試針59和針床(圖中未示出)，針床中具有多個針；在測試產(chǎn)品時，所述針床上的針插入所述針孔；所述第三測試針與針床上的針在底板51的背面通過導線電連接，且第三測試針與測試機電連接，針床上的針通過針孔后與測試產(chǎn)品電連接。當測試產(chǎn)品時，針床上的針通過針孔后與測試產(chǎn)品電連接，而測試機通過第三測試針與針床上的針電連接，從而可以實現(xiàn)測試機對產(chǎn)品的底面的測試。該實施例中，第二環(huán)形密封部包括外環(huán)密封件521和內(nèi)環(huán)密封件522，該外環(huán)密封件521、內(nèi)環(huán)密封件522、夾具座的板體41、所述底板51之間形成了第二腔體55。外環(huán)密封件521和內(nèi)環(huán)密封件522的形狀可以任意設(shè)置，只要滿足內(nèi)環(huán)密封件522圈定的區(qū)域可以足夠容納第二測試區(qū)即可。參考圖9，底板51具有第二限位件512，第二限位件呈墊狀，且所述第二限位件的高度小于所述第二環(huán)形密封部的高度。該第二限位件的作用為對板體41下壓的位置進行定位，當板體41下壓至與第二限位件512接觸時，板體41停止下壓，防止板體41過渡下壓對針床上的針造成損傷。第二限位件的數(shù)量根據(jù)實際需要確定，最好均勻分布在底板51上。參考圖9,底板51的四個角上設(shè)置有軸承511,板體41放置在該軸承511上。底座還包括位于所述底板的第二定位孔510，與所述第一定位孔44的位置對應，所述定位針插入所述第一定位孔、第二定位孔以固定產(chǎn)品。所述底板上還具有多個彈性件58，且位于第二腔體中，所述多個彈性件均勻分布。該彈性件58在板體41下壓時起到緩沖壓力的作用。彈性件58可以為彈簧。參考圖3和圖9，該實施例中，底座50還包括框體57，所述底板51位于所述框體內(nèi)，且與底板51之間固定連接，可以為通過螺釘固定連接，也可以為其他方式的連接。框體57的形狀呈方形，但不限于方形。本實用新型的真空測試夾具的工作原理為對現(xiàn)有技術(shù)的單面的真空測試夾具進行改良，從測試機中出來的真空通道通過真空口、第三真空通道與第二腔體連通，通過真空口、第一真空通道、第二真空通道與第一腔體連通，這樣可以實現(xiàn)在夾具座的兩側(cè)進行抽真空。當蓋體蓋上時，第一腔體和第二腔體通過第一真空通道、第二真空通道、第三真空通道合成一體。當對第一腔體和第二腔體進行抽真空時，第一腔體和第二腔體同時往下壓帶動測試模塊上的測試針、底板上的測試針與產(chǎn)品接觸，從而達到測試的目的。因此可以達到對產(chǎn)品進行雙面測試，實現(xiàn)測試產(chǎn)品的特殊測試項目。另外，上下兩個腔體可以保證測試產(chǎn)品能平穩(wěn)被吸壓下去，確保底座上的測試針與產(chǎn)品接觸良好。而且，本實用新型的真空式夾具還具有以下優(yōu)點機械結(jié)構(gòu)簡單，僅需要腔體和真空通道來實現(xiàn)機械動作，而常見的機械壓力式測試夾具，機械結(jié)構(gòu)復雜，需要額外的機械執(zhí)行機構(gòu)和電氣控制機構(gòu)來實現(xiàn)。操作安全，維修方便 ，穩(wěn)定性好，噪音低，機械震動小。測試產(chǎn)品穩(wěn)定，合格率高。通用性強，方便實現(xiàn)特殊的測試項目，符合新的測試標準。本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種真空測試夾具，其特征在于，包括 夾具座；蓋體，蓋設(shè)于所述夾具座上；底座，用于承載所述夾具座； 所述夾具座包括板體，位于所述板體上的第一測試區(qū)，貫穿所述板體的第一真空通道，所述第一測試區(qū)用于承載測試產(chǎn)品，且所述第一測試區(qū)中包括針孔； 所述蓋體包括具有彈性的第一環(huán)形密封部，蓋設(shè)于所述第一環(huán)形密封部上的蓋部，位于所述蓋部相對側(cè)的密封板，位于所述第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第二真空通道，位于所述第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)圈定的區(qū)域中的測試模塊；所述測試模塊具有第一測試針和第二測試針，所述第一測試針用于與測試機電連接，所述第二測試針用于與測試產(chǎn)品電連接，所述第二測試針和所述第一測試針電連接；所述第二真空通道與所述第一真空通道的位置相互連通；所述測試模塊與所述蓋部固定連接；所述第一環(huán)形密封部、所述蓋部、所述密封板之間形成第一腔體； 所述底座包括底板，位于所述底板上具有彈性的第二環(huán)形密封部，位于所述底板上、第二環(huán)形密封部內(nèi)環(huán)圈定區(qū)域中、與所述第一測試區(qū)配合的第二測試區(qū)，位于所述第二環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第三真空通道；所述夾具座的板體、所述底板、所述第二環(huán)形密封部之間形成第二腔體；所述底座還包括真空口，分別與所述第一真空通道、第二真空通道、第三真空通道連通，所述真空口與抽真空裝置連接；所述第二測試區(qū)中包括第三測試針和針床，在測試產(chǎn)品時，所述針床上的針插入所述針孔與測試產(chǎn)品電連接；所述第三測試針與針床上的針、測試機電連接。
2.如權(quán)利要求I所述的真空測試夾具，其特征在于，所述第一環(huán)形密封部包括承載部，與所述承載部連接的環(huán)形密封件；所述承載部和所述蓋部固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的真空測試夾具，其特征在于，所述承載部包括第一承載部，位于所述第一承載部上方的第二承載部，位于所述第二承載部上方的第三承載部； 所述環(huán)形密封件包括與所述第一承載部連接的第一環(huán)形密封件，與所述第二承載部連接的第二環(huán)形密封件，與所述第三承載部連接的第三環(huán)形密封件； 所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件和第三環(huán)形密封件的形狀相同； 所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件、第三環(huán)形密封件密封接觸； 所述密封板與所述第一環(huán)形密封件密封接觸，與所述第一承載部固定連接；所述蓋部與所述第三環(huán)形密封件密封接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的真空測試夾具，其特征在于，所述第一環(huán)形密封件、第二環(huán)形密封件和第三環(huán)形密封件均包括內(nèi)環(huán)密封件和外環(huán)密封件。
5.如權(quán)利要求I所述的真空測試夾具，其特征在于，所述測試模塊還包括測試板，位于所述測試板上的定位針，所述第一測試針、第二測試針均位于所述測試板上。
6.如權(quán)利要求5所述的真空測試夾具，其特征在于，所述蓋部呈板狀，所述蓋部上設(shè)置第一限位件，且所述第一限位件位于所述第一腔體中，在測試模塊向測試產(chǎn)品移動時對測試模塊的位置進行限位； 所述蓋部與所述測試板固定連接。
7.如權(quán)利要求5所述的真空測試夾具，其特征在于，所述夾具座還包括測試孔和第一定位孔，所述測試孔和第一定位孔貫穿所述板體，所述測試孔與所述第一測試針配合，所述第一定位孔與所述定位針配合。
8.如權(quán)利要求2所述的真空測試夾具，其特征在于，所述蓋體還包括兩側(cè)開口的框形支撐部，所述第一環(huán)形密封部位于所述框形支撐部內(nèi)，所述密封板與所述框形支撐部連接。
9.如權(quán)利要求8所述的真空測試夾具，其特征在于，所述框形支撐部和所述板體之間可活動連接。
10.如權(quán)利要求I所述的真空測試夾具，其特征在于，所述底座還包括框體，所述底板位于所述框體內(nèi)。
11.如權(quán)利要求I所述的真空測試夾具，其特征在于，所述第三真空通道的數(shù)量為偶數(shù)，且該偶數(shù)個第三真空通道呈對稱分布。
12.如權(quán)利要求11所述的真空測試夾具，其特征在于，所述底板內(nèi)具有第四真空通道，與所述真空口連通； 所述第三真空通道的數(shù)量為兩個，其中一個第三真空通道與真空口上下位置重疊相通，另一個第三真空通道通過所述第四真空通道與所述真空口連通； 所述底板上還具有第五真空通道，與所述第一真空通道、第二真空通道位置對應連通，且與所述第四真空通道連通。
13.如權(quán)利要求I所述的真空測試夾具，其特征在于，所述底座還包括位于所述底板上的第二限位件，且所述第二限位件的高度小于所述第二環(huán)形密封部的高度。
14.如權(quán)利要求7所述的真空測試夾具，其特征在于，所述底座還包括位于所述底板的第二定位孔，與所述第一定位孔的位置對應，所述定位針插入所述第一定位孔、第二定位孔。
15.如權(quán)利要求I所述的真空測試夾具，其特征在于，所述底座還包括位于所述底板上的多個彈性件，且位于第二腔體中，所述多個彈性件均勻分布。
專利摘要一種真空測試夾具，包括夾具座、蓋體、底座；夾具座包括板體，位于板體上的第一測試區(qū)、第一真空通道；蓋體包括具有彈性的第一環(huán)形密封部，蓋部，密封板，位于第一環(huán)形密封部的內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的第二真空通道，位于內(nèi)環(huán)圈定的區(qū)域中的測試模塊；第二真空通道與第一真空通道的位置對應相互連通；第一環(huán)形密封部、蓋部、密封板三者之間形成第一腔體；底座包括底板，位于底板上具有彈性的第二環(huán)形密封部，與第一測試區(qū)配合的第二測試區(qū)，第三真空通道；夾具座、底板、第二環(huán)形密封部之間形成第二腔體；還包括貫穿底板的真空口，與第一真空通道、第二真空通道、第三真空通道連通。本技術(shù)方案可以對產(chǎn)品進行兩面測試。
文檔編號G01R1/04GK202599436SQ201220276309
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者周利華 申請人:大陸泰密克汽車系統(tǒng)(上海)有限公司