專利名稱：帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種伸線卷取裝置，具體是涉及一種帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置，適用于鋼琴線、銅線等金屬線材的拉伸。
背景技術：
目前，從伸線機連續送來的線材通過卷取機直接卷到線軸的連續伸線卷取裝置普遍為人所知，但使用該連續卷取裝置拉伸卷取金屬線材后，人們不能直接獲得所述線材的是否存在破斷，需要另外進行破斷檢知，此外，對于破斷力要求較高的線材，必須從卷取機上卸下線軸，選取線材，另外進行破斷試驗，無法直接獲知拉伸后金屬線材的破斷力參數， 判斷線材的質量，且作業效率不高。 發明內容為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置，具有結構簡單，伸線作業效率高，連續伸線過程中可邊伸線邊進行破斷檢知，邊伸線邊進行破斷測試，精確判斷線材質量等多重優點。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸、線材、第一導輪、伸線機、排線輪和卷取機，還包括塔輪、第二導輪、破斷試驗機、破斷檢知機和引取導輪，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的動力輸出軸和支持軸，所述動力輸出軸處設有驅動導輪，所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪，所述破斷檢知機包括固定導輪和張力導輪，所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠根據線材張力大小相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機。作為本實用新型的進一步改進，所述伸線機包括水平間隔設置的第一回轉軸和第二回轉軸，所述第一回轉軸上設有驅動塔輪，所述第二回轉軸上設有從動塔輪，所述驅動塔輪和從動塔輪間設有若干個模具，所述驅動塔輪和從動塔輪上沿軸向設有若干個卷線面。作為本實用新型的進一步改進，所述驅動塔輪和從動塔輪上的若干個卷線面的半徑沿軸向依次增大。作為本實用新型的進一步改進，所述線材在所述塔輪和所述第二導輪上反復數圈纏繞。作為本實用新型的進一步改進，所述線材在所述驅動導輪和所述輔助導輪上反復數圈纏繞。作為本實用新型的進一步改進，所述塔輪、第二導輪、驅動導輪、輔助導輪依次沿豎直方向設置，所述引取導輪、排線輪和卷取機依次沿豎直方向設置，所述輔助導輪、固定導輪和引取導輪依次沿水平方向設置，所述固定導輪與所述張力導輪沿豎直方向設置。本實用新型的有益效果是通過在連續伸線卷取裝置的基礎上同時增加破斷試驗機和破斷檢知機，實現了線材在連續伸線過程中邊伸線邊進行破斷檢知工作，對于要求明確線材是否存在破斷的線材，伸線后不需要另外進行破斷檢知工作，提高了伸線作業效率，同時實現了線材在連續伸線過程中邊伸線邊進行破斷測試，對于破斷力要求很高的線材，伸線后不需要另外進行破斷測試工作，進一步提高了伸線作業效率。
圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型所述伸線機結構示意圖；圖3為本實用新型所述破斷試驗機結構示意圖；結合附圖，作以下說明I-供線線軸2-線材3——第一導輪4——伸線機41——第一回轉軸42——第二回轉軸43——驅動塔輪44——從動塔輪45——模具46——卷線面5——排線輪6——卷取機7——塔輪8——第二導輪9——破斷試驗機91——動力輸出軸92——支持軸93——驅動導輪94——輔助導輪10——破斷檢知機101——固定導輪102——張力導輪11——引取導輪
具體實施方式
如圖I、圖2和圖3所示，一種帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸I、線材2、第一導輪3、伸線機4、排線輪5和卷取機6，還包括塔輪7、第二導輪8、破斷試驗機9、破斷檢知機10和引取導輪11，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的動力輸出軸91和支持軸92，所述動力輸出軸處設有驅動導輪93，所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪94，所述破斷檢知機包括固定導輪101和張力導輪102，所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠根據線材張力大小相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機，連續伸線卷取裝置同時增加破斷試驗機和破斷檢知機，可以實現線材在連續伸線過程中邊伸線邊進行破斷測試，同時邊伸線邊檢測線材是否有破斷，特別是對于破斷力要求很高的線材，伸線后不需要另外進行破斷檢知工作，提高了伸線作業效率。優選的，所述伸線機包括水平間隔設置的第一回轉軸41和第二回轉軸42，所述第一回轉軸上設有驅動塔輪43，所述第二回轉軸上設有從動塔輪44，所述驅動塔輪和從動塔輪間設有若干個模具45，所述驅動塔輪和從動塔輪上沿軸向設有若干個卷線面46。優選的，所述驅動塔輪和從動塔輪上的若干個卷線面的半徑沿軸向依次增大。[0031]優選的，所述線材在所述塔輪和所述第二導輪上反復數圈纏繞，防止線材在導輪外表面打滑。優選的，所述線材在所述驅動導輪和所述輔助導輪上反復數圈纏繞，防止線材在導輪外表面打滑，準確地增加試驗負荷，提高破斷測試的可信度。優選的，所述塔輪、第二導輪、驅動導輪、輔助導輪依次沿豎直方向設置，所述引取導輪、排線輪和卷取機依次沿豎直方向設置，所述輔助導輪、固定導輪和引取導輪依次沿水平方向設置，所述固定導輪與所述張力導輪沿豎直方向設置。本實用新型帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置的卷取方式如下如圖I所示，圖中箭頭指向給出了線材的走向，具體卷取方式如下，從供線線軸出來的線材繞過第一導輪，從驅動塔輪半徑最小的卷線面開始，依次穿過模具、從動塔輪最小卷曲面、模具和驅動塔輪較大半徑卷線面，如此往復卷繞至從動塔輪最大半徑卷線面，使線 材卷繞在伸線機的驅動塔輪和從動塔輪的若干卷線面上；然后，從伸線機送出來的線材從塔輪拉出，在塔輪與第二導輪間反復數次纏繞后，從第二導輪送出；從第二導輪送出的線材通過增加試驗負荷的破斷試驗機，此時，線材先被卷至驅動導輪后繞至輔助導輪，接著再從輔助導輪繞至驅動導輪，這樣反復數次繞在驅動導輪繞線面，從破斷試驗機送出來的線材通過破斷檢知機，此時，線材先被卷至固定導輪后繞至張力導輪，接著再從張力導輪繞至固定導輪，從破斷試驗機送出來的線材繞過引取導輪、排線，然后由卷取機驅動卷取在卷取線軸上。工作時，破斷試驗機對線材增加一定的試驗負荷，并通過破斷檢知判斷線材是否破斷來檢知線材的質量，具體判斷方法如下上述破斷檢知機根據線材張力的大小自由移動可移動的張力導輪，當線材的張力變大時張力導輪上升，固定導輪和張力導輪間的距離變小，當線材的張力變小時張力導輪下降，固定導輪和張力導輪間的距離變大，當線材破斷時，張力導輪突然下降，達到事先設定好的破斷點，固定導輪和張力導輪間的距離達到最大，從而檢知線材是否破斷。線材無破斷時，從破斷檢知機送出來的線材繞過引取導輪、排線，然后由卷取機驅動卷取在卷取線軸上，當線材存在斷裂時，伸線機的運轉立刻停止，將斷裂線材的終端卷繞在卷取機的卷取線軸上，卷繞后再次運轉伸線機。
權利要求1.一種帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸(I)、線材(2)、第一導輪(3)、伸線機(4)、排線輪(5)和卷取機(6)，其特征在于還包括塔輪(7)、第二導輪(8)、破斷試驗機(9 )、破斷檢知機(10 )和引取導輪(11)，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的動力輸出軸(91)和支持軸(92 )，所述動力輸出軸處設有驅動導輪(93 )，所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪(94)，所述破斷檢知機包括固定導輪(101)和張力導輪(102)，所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠根據線材張力大小相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機。
2.根據權利要求I所述的帶破斷檢知機的連續伸線卷取裝置，其特征在于所述伸線機包括水平間隔設置的第一回轉軸(41)和第二回轉軸(42)，所述第一回轉軸上設有驅動塔輪(43)，所述第二回轉軸上設有從動塔輪(44)，所述驅動塔輪和從動塔輪間設有若干個模具(45 )，所述驅動塔輪和從動塔輪上沿軸向設有若干個卷線面(46 )。
3.根據權利要求2所述的帶破斷檢知機的連續伸線卷取裝置，其特征在于所述驅動塔輪和從動塔輪上的若干個卷線面的半徑沿軸向依次增大。
4.根據權利要求I或2所述的帶破斷檢知的連續伸線卷取裝置，其特征在于所述線材在所述塔輪和所述第二導輪上反復數圈纏繞。
5.根據權利要求I所述的帶破斷試驗的連續伸線卷取裝置，其特征在于所述線材在所述驅動導輪和所述輔助導輪上反復數圈纏繞。
6.根據權利要求I所述的帶破斷檢知的連續伸線卷取裝置，其特征在于所述塔輪、第二導輪、驅動導輪、輔助導輪依次沿豎直方向設置，所述引取導輪、排線輪和卷取機依次沿豎直方向設置，所述輔助導輪、固定導輪和引取導輪依次沿水平方向設置，所述固定導輪與所述張力導輪沿豎直方向設置。
專利摘要本實用新型公開了一種帶破斷試驗和檢知的連續伸線卷取裝置，包括供線線軸、線材、第一導輪、伸線機、排線輪和卷取機，還包括塔輪、第二導輪、破斷試驗機、破斷檢知機和引取導輪，所述破斷試驗機包括間隔固定設置的動力輸出軸和支持軸，所述動力輸出軸處設有驅動導輪，所述支持軸處設有自由旋轉的輔助導輪，所述破斷檢知機包括固定導輪和張力導輪，所述固定導輪位置固定，所述張力導輪能夠相對所述固定導輪自由移動，所述線材依次通過所述第一導輪、伸線機、塔輪、第二導輪、破斷試驗機的驅動導輪和輔助導輪、破斷檢知機的固定導輪和張力導輪、引取導輪、排線輪和卷取機，具有結構簡單，伸線作業效率高，精確判斷線材質量的優點。
文檔編號G01N3/02GK202631351SQ20122026666
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者小山健一, 龍新科, 丁小林 申請人:昆山三技機械有限公司