專利名稱：一種復(fù)合測(cè)量模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合測(cè)量模具，更具體的說(shuō)涉及能夠?qū)σ粋€(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行輪廓度、位置度和同軸度檢測(cè)的一種復(fù)合測(cè)量模具。
背景技術(shù)：
輪廓度，是指被測(cè)實(shí)際輪廓相對(duì)于理想輪廓的變動(dòng)情況，主要用于描述曲面尺寸的準(zhǔn)確度。位置度，是指一形體的軸線或中心平面允許自身位置變動(dòng)的范圍，即一形體的軸線或中心平面的實(shí)際位置相對(duì)理論位置的允許變動(dòng)范圍。同軸度，在給定條件下，材料試驗(yàn)機(jī)的夾持部件、試樣等和受力方向等軸線間同軸的程度。當(dāng)一個(gè)特定的零件需要同步進(jìn)行輪廓度、位置度和同軸度進(jìn)行測(cè)量時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的一般復(fù)合測(cè)量模具是不能有效解決這一問(wèn)題的。例如中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN 101387502 A，
公開(kāi)日2009年03月18日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為軸套類零件外圓圓度、內(nèi)孔與外圓的同軸度和外圓與端面的垂直度綜合測(cè)定方法，該專利公開(kāi)了一種圓度、同軸度和垂直度的綜合測(cè)定方法，通過(guò)放置在內(nèi)孔上大于孔徑的圓球和反射式中心測(cè)定儀的綜合使用，有效解決了同步測(cè)定軸套類零件外圓圓度、內(nèi)孔與外圓的同軸度和外圓與端面的垂直度的問(wèn)題，但是對(duì)零件不規(guī)則曲面的輪廓度無(wú)法測(cè)定，在測(cè)定圓度、同軸度和垂直度的同時(shí)，沒(méi)有有效解決零件輪廓度測(cè)定的問(wèn)題。再如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 202088033 U,授權(quán)公告日2011年12月28日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為垂直同軸檢具，本申請(qǐng)案公開(kāi)了一種垂直度和同軸度的測(cè)定模具，通過(guò)底板、軸箱、基準(zhǔn)銷、導(dǎo)向銷、支架和測(cè)定棒的綜合使用，有效解決了測(cè)定模具對(duì)零件的垂直度和同軸度檢測(cè)的高效性的問(wèn)題，但是該申請(qǐng)案無(wú)法解決零件輪廓度的測(cè)定問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)三塊基準(zhǔn)塊及底板的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量方便，能夠同步對(duì)零件的輪廓度、位置度和同軸度進(jìn)行測(cè)量的復(fù)合測(cè)量模具。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中一般測(cè)量模具沒(méi)有有效解決同步測(cè)量零件的輪廓度、位置度和同軸度的問(wèn)題，提供一種復(fù)合測(cè)量模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)三塊基準(zhǔn)塊及底板的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，能夠同步對(duì)零件的輪廓度、位置度和同軸度進(jìn)行測(cè)量。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案一種復(fù)合測(cè)量模具，包括底板、通規(guī)、止規(guī)和三塊基準(zhǔn)塊，其特征在于，所述基準(zhǔn)塊與底板固定連接，所述第一基準(zhǔn)塊與產(chǎn)品中部的軸桿緊固連接，所述第二基準(zhǔn)塊與產(chǎn)品一端插接，所述第三基準(zhǔn)塊設(shè)有與產(chǎn)品輪廓相匹配的圓弧形曲面和兩個(gè)直徑分別大于產(chǎn)品另一端圓柱的通孔，所述第一基準(zhǔn)塊一側(cè)設(shè)有方形立柱，方形立柱與軸桿、圓弧形曲面與產(chǎn)品輪廓的間隙分別與止規(guī)、第一通規(guī)相匹配，所述通孔、圓柱形成的間隙與第二通規(guī)相匹配。在安裝時(shí)，先將三塊基準(zhǔn)塊分別與底板固定，然后將產(chǎn)品一端與第二基準(zhǔn)塊插接，另一端的兩圓柱與第三基準(zhǔn)塊的通孔套接，最后將第一基準(zhǔn)塊與產(chǎn)品中部的軸桿緊固連接，就安裝完成了。在測(cè)量時(shí)，將第二通規(guī)分別插入通孔和圓柱形成的兩個(gè)間隙，第二通規(guī)都能通過(guò)則產(chǎn)品合格；只要出現(xiàn)止住現(xiàn)象，則產(chǎn)品不合格。在第二通規(guī)檢測(cè)合格后，不拔出第二通規(guī)的條件下，再將止規(guī)插入方形立柱與軸桿的間隙，止規(guī)不能通過(guò)則產(chǎn)品合格，能通過(guò)則產(chǎn)品不合格；將第一通規(guī)插入方形立柱與軸桿的間隙，第一通規(guī)能通過(guò)則產(chǎn)品合格，不能通過(guò)則產(chǎn)品不合格。與此同時(shí)，將止規(guī)插入圓弧形曲面與產(chǎn)品輪廓的間隙，止規(guī)不能通過(guò)則產(chǎn)品合格，能通過(guò)則產(chǎn)品不合格；將第一通規(guī)插入圓弧形曲面與產(chǎn)品輪廓的間隙，第一通規(guī)能通過(guò)則產(chǎn)品合格，不能通過(guò)則產(chǎn)品不合格。當(dāng)所有檢測(cè)結(jié)果都合格時(shí)，產(chǎn)品為合格產(chǎn)品；只要其中之一的檢測(cè)結(jié)果不合格，產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。三塊基準(zhǔn)塊，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三點(diǎn)定位，保證檢測(cè)過(guò)程的穩(wěn)定性；方形立柱，檢測(cè)產(chǎn)品軸桿的輪廓度；第三基準(zhǔn)塊上的兩個(gè)通孔，檢測(cè)產(chǎn)品端部?jī)蓚€(gè)圓柱的同軸度和位置度；圓弧形曲面，檢測(cè)產(chǎn)品特殊部位的輪廓度。優(yōu)選的，所述三塊基準(zhǔn)塊與底板通過(guò)定位銷和內(nèi)六角螺栓相連接。定位銷，在組裝時(shí)，測(cè)量模具各個(gè)零部件的定位；內(nèi)六角螺栓，對(duì)測(cè)量模具各個(gè)零部件的相互固定。定位銷和內(nèi)六角螺栓的配合使用，方便測(cè)量模具的安裝和拆卸。優(yōu)選的，所述第二基準(zhǔn)塊設(shè)有與錐形銷相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔一端設(shè)有封堵，另一端伸出的錐形銷與產(chǎn)品一端插接。使得產(chǎn)品擁有一定的移動(dòng)空間，在第二基準(zhǔn)塊與產(chǎn)品定位時(shí)，不需要重新拆卸和組裝，提高工作效率。優(yōu)選的，所述底板設(shè)有導(dǎo)向槽和第一偏心輪，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的滑塊，所述第一、第二基準(zhǔn)塊與滑塊固定連接，所述滑塊一端與第一偏心輪靠接，另一端與第三基準(zhǔn)塊固定連接。通過(guò)第一偏心輪和滑塊，將第一基準(zhǔn)塊和第三基準(zhǔn)塊連成一體，實(shí)現(xiàn)同步檢測(cè)，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度。優(yōu)選的，所述滑塊上設(shè)有第二偏心輪和連接件，所述第二偏心輪與第二基準(zhǔn)塊靠接，所述連接件與第二基準(zhǔn)塊通過(guò)彈簧相連，所述底板上設(shè)有與第二基準(zhǔn)塊相匹配的壓件。與第一基準(zhǔn)塊配合操作，實(shí)現(xiàn)軸桿輪廓的連續(xù)檢測(cè)。優(yōu)選的，所述第一基準(zhǔn)塊由上基準(zhǔn)塊和下基準(zhǔn)塊組成，所述上、下基準(zhǔn)塊形成的軸孔與軸桿相匹配，所述上下基準(zhǔn)塊通過(guò)定位銷和手?jǐn)Q螺絲相連接，所述下基準(zhǔn)塊與滑塊通過(guò)內(nèi)六角螺栓相固定。方便檢測(cè)前安裝產(chǎn)品和檢測(cè)后卸下產(chǎn)品，提高工作效率。優(yōu)選的，所述第三基準(zhǔn)塊包括定位塊、設(shè)有兩個(gè)通孔的固定塊和輔助基準(zhǔn)塊，所述定位塊與滑塊固定連接，所述固定塊與定位塊插接，所述輔助基準(zhǔn)塊設(shè)有與產(chǎn)品輪廓相匹配的圓弧形曲面。在產(chǎn)品軸桿連續(xù)檢測(cè)的同時(shí)，第三基準(zhǔn)塊不受影響，保證連續(xù)檢測(cè)的同步性。由于采取上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合測(cè)量模具具有這樣的有益效果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝和拆卸方便，檢測(cè)效率高，通過(guò)三塊基準(zhǔn)塊及底板的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)同步對(duì)產(chǎn)品的輪廓度、位置度和同軸度進(jìn)行測(cè)量。
附圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；附圖3為本實(shí)用新型附圖1的A向放大圖；附圖4為本實(shí)用新型附圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型附圖2的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型附圖2的C-C向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型附圖2的D-D向結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實(shí)用新型附圖2的E-E向結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖中底板I 止規(guī)2 第一基準(zhǔn)塊3 產(chǎn)品4 軸桿5 第二基準(zhǔn)塊6第三基準(zhǔn)塊7 圓弧形曲面8 通孔9 方形立柱10 第一通規(guī)11 第二通規(guī)12 定位銷13 內(nèi)六角螺栓14 錐形銷15 導(dǎo)向孔16 封堵17 導(dǎo)向槽18 第一偏心輪19 滑塊20 第二偏心輪21 連接件22 彈簧23 壓件24 上基準(zhǔn)塊25 下基準(zhǔn)塊26 手?jǐn)Q螺絲27 定位塊28 固定塊29 輔助基準(zhǔn)塊30。
具體實(shí)施方式
參閱附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例一結(jié)合附圖1、2、3，一種復(fù)合測(cè)量模具，包括底板(I)、通規(guī)、止規(guī)(2)和三塊基準(zhǔn)塊，基準(zhǔn)塊與底板I固定連接，第一基準(zhǔn)塊(3)與產(chǎn)品(4)中部的軸桿(5)緊固連接，所述第二基準(zhǔn)塊(6)與產(chǎn)品(4) 一端插接，所述第三基準(zhǔn)塊(7)設(shè)有與產(chǎn)品(4)輪廓相匹配的圓弧形曲面(8)和兩個(gè)直徑分別大于產(chǎn)品(4)另一端圓柱的通孔(9)，所述第一基準(zhǔn)塊(3 ) —側(cè)設(shè)有方形立柱(10 )，方形立柱(10 )與軸桿(5 )、圓弧形曲面(8 )與產(chǎn)品(4 )輪廓的間隙分別與止規(guī)(2)、第一通規(guī)(11)相匹配，所述通孔(9)、圓柱形成的間隙與第二通規(guī)
(12)相匹配。在安裝時(shí)，先將去除絕緣外殼的芯線一端放到定位扣的通孔內(nèi)，并通過(guò)搭扣片將芯線鎖緊固定在定位扣內(nèi)，然后將芯線與端子焊接，接著將定位扣插入到注塑成型的塑殼內(nèi)固定，最后將端子與塑殼相固定，就安裝完成了。在使用時(shí)，當(dāng)端子與芯線發(fā)生高溫熔斷的情況，由于端子與芯線焊接部分處在塑殼和定位扣的密封包圍中，融化的塑料不會(huì)溢出或者噴射出來(lái)，該高溫保護(hù)結(jié)構(gòu)安全可靠。實(shí)施例二，結(jié)合附圖1、3、4，一種復(fù)合測(cè)量模具，包括注塑成型的塑殼1、端子2、芯線3和由搭扣片5組成的定位扣4，端子2與塑殼I相匹配，端子2與芯線3焊接相連，定位扣4設(shè)有與芯線3相匹配的通孔6，定位扣4與塑殼I套接固定，一片搭扣片5的中間設(shè)有凸起的銷軸10，另一片搭扣片5設(shè)有與銷軸10相匹配的軸孔11，在塑殼I內(nèi)，端子2與芯線3焊接部分設(shè)有密封圈7，去除絕緣外殼的端部芯線3設(shè)有密封堵8，塑殼I與芯線3的連接部分設(shè)有注塑成型的護(hù)套9。在安裝時(shí)，先將去除絕緣外殼的端部芯線內(nèi)安裝密封堵，并將芯線放到定位扣的通孔內(nèi)，并通過(guò)搭扣片之間的銷軸和軸孔將芯線鎖緊固定在定位扣內(nèi)，然后將芯線與端子焊接，在將密封圈套在芯線與端子焊接的位置上，接著將定位扣插入到注塑成型的塑殼內(nèi)，使得將端子與塑殼相固定，最后注塑護(hù)套，使芯線與端子的焊接部分處于密封的狀態(tài)，就安裝完成了。在使用時(shí)，當(dāng)端子與芯線發(fā)生高溫熔斷的情況，由于端子與芯線焊接部分處在密封狀態(tài)中，融化的塑料不會(huì)溢出或者噴射出來(lái)，該高溫保護(hù)結(jié)構(gòu)安全可靠。實(shí)施例三，結(jié)合附圖1、3、5，一種高溫保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括注塑成型的塑殼1、端子2、芯線3和由搭扣片5組成的定位扣4，端子2與塑殼I相匹配，端子2與芯線3焊接相連，定位扣4設(shè)有與芯線3相匹配的通孔6，定位扣4與塑殼I套接固定，定位扣4 一側(cè)設(shè)有螺栓孔，兩片搭扣片5通過(guò)螺栓12和螺母13緊固連接，在塑殼I內(nèi)，端子2與芯線3焊接部分設(shè)有密封圈7，去除絕緣外殼的端部芯線3設(shè)有密封堵8，塑殼I與芯線3的連接部分設(shè)有注塑成型的護(hù)套9。在安裝時(shí)，先將去除絕緣外殼的端部芯線內(nèi)安裝密封堵，并將芯線放到定位扣的通孔內(nèi)，并將螺栓和螺母通過(guò)搭扣片側(cè)面的螺栓孔將芯線鎖緊固定在定位扣內(nèi)，然后將芯線與端子焊接，在將密封圈套在芯線與端子焊接的位置上，接著將定位扣插入到注塑成型的塑殼內(nèi)，使得將端子與塑殼相固定，最后注塑護(hù)套，使芯線與端子的焊接部分處于密封的狀態(tài)，就安裝完成了。在使用時(shí)，當(dāng)端子與芯線發(fā)生高溫熔斷的情況，由于端子與芯線焊接部分處在密封狀態(tài)中，融化的塑料不會(huì)溢出或者噴射出來(lái)，該高溫保護(hù)結(jié)構(gòu)安全可靠。以上所述的三個(gè)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型核心思想的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干的修飾，例如定位扣與塑殼套接的結(jié)構(gòu)特征、注塑成型的塑殼的形狀特征、護(hù)套的結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行若干的修改或組合，應(yīng)該落在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合測(cè)量模具，包括底板(I)、通規(guī)、止規(guī)(2)和三塊基準(zhǔn)塊，其特征在于，所述基準(zhǔn)塊與底板(I)固定連接，所述第一基準(zhǔn)塊(3)與產(chǎn)品(4)中部的軸桿(5)緊固連接，所述第二基準(zhǔn)塊(6)與產(chǎn)品(4) 一端插接，所述第三基準(zhǔn)塊(7)設(shè)有與產(chǎn)品(4)輪廓相匹配的圓弧形曲面(8)和兩個(gè)直徑分別大于產(chǎn)品(4)另一端圓柱的通孔(9)，所述第一基準(zhǔn)塊(3)一側(cè)設(shè)有方形立柱(10)，方形立柱(10)與軸桿(5)、圓弧形曲面(8)與產(chǎn)品(4)輪廓的間隙分別與止規(guī)(2)、第一通規(guī)(11)相匹配，所述通孔(9)、圓柱形成的間隙與第二通規(guī)(12)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合測(cè)量模具，其特征在于，所述三塊基準(zhǔn)塊與底板(I)通過(guò)定位銷(13)和內(nèi)六角螺栓(14)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合測(cè)量模具，其特征在于，所述第二基準(zhǔn)塊(6)設(shè)有與錐形銷(15)相匹配的導(dǎo)向孔(16)，所述導(dǎo)向孔(16)—端設(shè)有封堵(17)，另一端伸出的錐形銷(15)與產(chǎn)品(4) 一端套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合測(cè)量模具，其特征在于，所述底板(I)設(shè)有導(dǎo)向槽(18)和第一偏心輪(19)，所述導(dǎo)向槽(18)內(nèi)設(shè)有與其相匹配的滑塊(20)，所述第一基準(zhǔn)塊(3)、第二基準(zhǔn)塊(6)與滑塊(20)固定連接，所述滑塊(20)—端與第一偏心輪(19)靠接，另一端與第三基準(zhǔn)塊(7)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合測(cè)量模具，其特征在于，所述滑塊(20)上設(shè)有第二偏心輪(21)和連接件(22 )，所述第二偏心輪(21)與第二基準(zhǔn)塊(6 )靠接，所述連接件(22 )與第二基準(zhǔn)塊(6)通過(guò)彈簧(23)相連，所述底板(I)上設(shè)有與第二基準(zhǔn)塊(6)相匹配的壓件(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合測(cè)量模具，其特征在于，所述第一基準(zhǔn)塊(3)由上基準(zhǔn)塊(25)和下基準(zhǔn)塊(26)組成，所述上下基準(zhǔn)塊形成的軸孔與軸桿(5)相匹配，所述上下基準(zhǔn)塊通過(guò)定位銷(13)和手?jǐn)Q螺絲(27)相連接，所述下基準(zhǔn)塊(26)與滑塊(20)通過(guò)內(nèi)六角螺栓(14)相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合測(cè)量模具，其特征在于，所述第三基準(zhǔn)塊(7)包括定位塊(28 )、設(shè)有兩個(gè)通孔(9 )的固定塊(29 )和輔助基準(zhǔn)塊(30 )，所述定位塊(28 )與滑塊(20 )固定連接，所述固定塊(29 )與定位塊(28 )插接，所述輔助基準(zhǔn)塊(30 )設(shè)有與產(chǎn)品(4 )輪廓相匹配的圓弧形曲面(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種復(fù)合測(cè)量模具，包括底板、通規(guī)、止規(guī)和三塊基準(zhǔn)塊，其特征在于，所述基準(zhǔn)塊與底板固定連接，所述第一基準(zhǔn)塊與產(chǎn)品中部的軸桿緊固連接，第二基準(zhǔn)塊與產(chǎn)品一端插接，第三基準(zhǔn)塊設(shè)有與產(chǎn)品輪廓相匹配的圓弧形曲面和兩個(gè)直徑分別大于產(chǎn)品另一端圓柱的通孔，所述第一基準(zhǔn)塊一側(cè)設(shè)有方形立柱，方形立柱與軸桿、圓弧形曲面與產(chǎn)品輪廓的間隙分別與止規(guī)、第一通規(guī)相匹配，所述通孔、圓柱形成的間隙與第二通規(guī)相匹配。本實(shí)用新型通過(guò)三塊基準(zhǔn)塊及底板的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提供一種能夠同步對(duì)零件的輪廓度、位置度和同軸度進(jìn)行測(cè)量的復(fù)合測(cè)量模具。
文檔編號(hào)G01B5/20GK202836400SQ20122022127
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者揚(yáng)甲瑞, 楊勤儉 申請(qǐng)人:寧波拓普電器有限公司