專利名稱：電子膨脹閥控制檢測數據處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子元器件測試技術領域，特別是涉及一種電子膨脹閥控制檢測數據處理系統。
背景技術：
電子膨脹閥是用電子電路控制的膨脹閥，它是變頻空調制冷設備中的關鍵部件。由于電子膨脹閥能夠根據指令，·迅速調節閥的開啟度，快速控制制冷劑的流量，減小房間室內的溫差，因而既能夠增強空調的舒適程度，又可以最大限度的節能。伴隨著中央空調系統的發展，越來越多的廠家采用電子膨脹閥來對冷媒進行節流控制。這樣在空調開發、安裝、測試過程中，如何準確控制電子膨脹閥的動作步數及得到電子膨脹閥的目前步數變得非常重要。特別是如多聯機空調、模塊機空調等中央空調系統，其中不僅僅有一路電子膨脹閥，而是有多路電子膨脹閥的情況下，如何控制一路或者多路電子膨脹閥的動作步數及得到電子膨脹閥的目前步數顯得更加重要和急迫。目前，在控制一路或者多路電子膨脹閥的動作步數的方法主要為技術人員根據經驗人為設定，其常常會導致電子膨脹閥對冷媒的節流控制不符合節能要求，不能使中央空調系統發揮最好的節能效果。為解決這一問題，有必要提供一種預先測試一路或者多路電子膨脹閥步數數據的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，其提高電子膨脹閥設計安裝的步數數據的控制檢測效率，使得電子膨脹閥對中央空調系統的冷媒節流控制更符合節能要求。為實現本實用新型而提供的一種電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，包括連接有一路或者多路電子膨脹閥的一個或者多個工裝主板，以及連接到所述工裝主板上的中央處理模塊；所述工裝主板與所述電子膨脹閥的各相端口相連接，接收所述中央處理模塊的測試控制指令，將測試控制指令輸出到所述電子膨脹閥進行控制檢測；所述中央處理模塊與所述工裝主板相連接，控制向所述工裝主板發出測試控制指令，捕捉從所述工裝主板反饋回來的所述電子膨脹閥的相位和工作波形信號，獲得包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并與預設的相位步數對比表對比，判斷計算得到所述電子膨脹閥的步數測試數據。較優地，作為一實施例，所述測試控制指令為采用定時輸出的方式，按照預設時間段節拍，根據所述電子膨脹閥的技術參數，以預設時間間隔依次對所述電子膨脹閥的各相端口輸出高低電平，分時控制檢測一路或者多路所述電子膨脹閥的檢測指令；[0012]所述預設時間間隔根據所述電子膨脹閥的技術參數中的勵磁速度參數預先設置，與勵磁速度保持一致；所述步數測試數據包括所述電子膨脹閥的動作步數以及一時刻所述電子膨脹閥的目前步數。較優地，作為一實施例，所述捕捉為中斷捕捉方法；所述中央處理模塊按照預設的定時中斷捕捉模式，捕捉從所述工裝主板反饋回來的工作波形信號，記錄相應的電子膨脹閥相位，根據相應的所述電子膨脹閥相位順序輸出 包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并與預設的相位步數對比表對比，判斷計算出所述電子膨脹閥的動作步數以及一時刻所述電子膨脹閥的目前步數。較優地，作為一實施例，所述的控制檢測數據處理系統，還包括通過網絡連接到所述中央處理模塊的遠程終端；所述遠程終端，通過網絡向中央處理模塊發送控制檢測的測試控制指令參數，控制中央處理模塊向一路或者多路電子膨脹閥發出測試控制指令進行控制檢測；并通過所述網絡獲取所述中央處理模塊發送回來的步數測試數據；所述中央處理模塊根據接收到的所述測試控制指令參數，并根據所述測試控制指令參數在所述遠程終端的控制下向所述電子膨脹閥發出測試控制指令。較優地，作為一實施例，所述中央處理模塊為單片機、數字信號處理器、ARM處理器或者個人計算機；所述遠程終端為計算機；所述工裝主板為電子膨脹閥的接口電路；所述網絡是國際互聯網、局域網、或者廣域網，或者是WCDMA、TD-SCDMA, CDMA2000、TD-LTE無線通信網絡中的一種。較優地，作為一實施例，所述中央處理模塊包括一個或者多個與所述工裝主板相適配的中斷接口，與所述中斷接口連接的控制單元，以及連接到所述控制單元輸出時間到所述控制單元的定時器；所述控制單元，根據從所述遠程終端接收到的所述測試控制指令參數，以及所述定時器輸出的時間，分時控制向所述工裝主板發出測試控制指令，并捕捉從所述工裝主板反饋回來的所述電子膨脹閥的包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，與預設的相位步數對比表對比，判斷得到所述電子膨脹閥的步數測試數據。本實用新型的有益效果本實用新型的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，通過中央處理模塊控制檢測獲取一路或者多路電子膨脹閥的步數控制檢測數據，提高電子膨脹閥設計安裝的步數數據的控制檢測效率，可以為中央空調系統的開發人員提供直觀、準確的電子膨脹閥的動作步數及一時刻電子膨脹閥的目前步數數據，使得電子膨脹閥對中央空調系統的冷媒節流控制更符合節能要求，使中央空調系統能夠發揮更佳的節能效果，節約成本。
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統進行進一步詳細說明；應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I為本實用新型電子膨脹閥控制檢測數據處理系統的一個實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型電子膨脹閥控制檢測數據處理方法的一個實施例的流程圖；圖3a為本實用新型電子膨脹閥控制檢測數據處理方法的一個實施例中電子膨脹閥的步數輸出順序示意圖；圖3b為圖3a中步數輸出的相·位步數對比表示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，包括連接有一路或者多路電子膨脹閥100的一個或者多個工裝主板200，以及連接到所述工裝主板上的中央處理模塊300。所述工裝主板200與所述電子膨脹閥的各相端口相連接，接收中央處理模塊的控制檢測控制指令，將測試控制指令輸出到電子膨脹閥進行控制檢測；所述中央處理模塊300與所述工裝主板相連接，控制向工裝主板發出測試控制指令，捕捉從工裝主板反饋回來的電子膨脹閥相位和工作波形信號，獲得包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并與預設的相位步數對比表對比，判斷計算得到電子膨脹閥的步數測試數據。所述測試控制指令為采用定時輸出的方式，按照預設時間段節拍，根據電子膨脹閥的技術參數，以預設時間間隔依次對電子膨脹閥的各相端口輸出高低電平，分時控制一路或者多路電子膨脹閥的檢測指令。所述預設時間間隔根據電子膨脹閥的技術參數中的勵磁速度參數預先設置，與勵
磁速度保持一致。所述步數測試數據，包括但不限于電子膨脹閥的動作步數以及一時刻電子膨脹閥的目前步數。所述捕捉為中斷捕捉方法；中央處理模塊按照預設的定時中斷捕捉模式，捕捉從工裝主板反饋回來的工作波形信號，記錄相應的電子膨脹閥相位，根據相應的所述電子膨脹閥相位順序輸出包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并與預設的相位步數對比表對比，判斷計算出所述電子膨脹閥的動作步數以及一時刻所述電子膨脹閥的目前步數。較佳地，所述電子膨脹閥控制檢測系統，還包括通過網絡連接到所述中央處理模塊的遠程終端400 ；所述遠程終端400，通過網絡向中央處理模塊發送測試控制指令參數，控制中央處理模塊向一路或者多路電子膨脹閥發出測試控制指令進行控制檢測；并通過網絡獲取所述中央處理模塊發送回來的步數測試數據；所述中央處理模塊根據接收到的測試控制指令控制參數，并根據所述測試控制指令參數在遠程終端的控制下向電子膨脹閥發出測試控制指令。較佳地,作為一種可實施方式，所述中央處理模塊300為單片機、數字信號處理器(Digital Signal Processing, DSP)、ARM處理器或者個人計算機(PC);所述遠程終端400為計算機；所述工裝主板為電子膨脹閥的接口電路；所述網絡可以是國際互聯網(Internet)、局域網(Lan)、廣域網(WLan)，或者是 WCDMA、TD-SCDMA、CDMA2000、TD_LTE 等各種通信網絡。較佳地，作為一種可實施方式，所述中央處理模塊300包括一個或者多個與所述工裝主板相適配的中斷接口 310，與所述中斷接口連接的控制單元320，以及連接到所述控制單元輸出時間到控制單元的定時器330。所述控制單元320，根據從遠程終端接收到的測試控制指令參數，以及定時器輸出的時間，分時控制向工裝主板發出測試控制指令，所述電子膨脹閥的包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，與預設的相位步數對比表對比，判斷得到電子膨脹閥的步數測試數據。本實用新型一種電子膨脹閥控制檢測數據處理系統工作過程，如圖2所示，包括 如下步驟 步驟S100，遠程終端向通過網絡連接到遠程終端上的中央處理模塊發送的測試控制指令參數，控制中央處理模塊向一路或者多路電子膨脹閥發出測試控制指令進行控制檢測；步驟S200，中央處理模塊根據從遠程終端接收到的測試控制指令參數，分時控制向工裝主板發出測試控制指令；步驟S300，工裝主板根據接收到的中央處理模塊的測試控制指令，將測試控制指令輸出到一路或者多路電子膨脹閥進行控制檢測；步驟S400，所述中央處理模塊捕捉從工裝主板反饋回來的電子膨脹閥的包括相位和工作波形數據的中斷數據，與預設的相位步數對比表對比，判斷得到電子膨脹閥的步數測試數據。較佳地，所述步驟S400中，所述捕捉的方法為定時下降沿捕捉方法；所述捕捉從所述工裝主板反饋回來的所述電子膨脹閥的包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，與預設的相位步數對比表對比，判斷得到所述電子膨脹閥的步數測試數據，包括如下步驟步驟S410，中央處理模塊在相應相位，捕捉電子膨脹閥的工作波形，在下降沿觸發中斷，獲取包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并將所述中斷數據按電子膨脹閥測試信號輸出接口的順序(相位的排列順序)作為按列排列輸出；步驟S420，將順序輸出的中斷數據與預設的相位步數對比表進行對比，判斷所述電子膨脹閥是正轉還是反轉，以及計算得到目前步數，最終得到所述電子膨脹閥的動作步數以及一時刻電子膨脹閥的目前步數數據。更佳地，所述步驟S420中，判斷所述電子膨脹閥是正轉還是反轉，以及目前步數，包括如下步驟步驟S421，根據相鄰的兩個下降沿信號的中斷數據與預設的相應相位的相位步數對比表中的方向數據對比，如果和方向數據中的正轉數據一致，則是正轉；如果和方向數據中的反轉數據一致，則是反轉；步驟S422，根據判斷結果，如果是正轉，則在目前步數上加1，即目前步數=目前步數+1 ;如果是反轉，則先判斷目前步數的值，如果目前步數為0，則維持O不變；如果目前步數大于0，則在目前步數上減I，即目前步數=目前步數-I，從而得到新的目前步數.最終得到電子膨脹閥的動作步數以及一時刻電子膨脹閥的目前步數數據。步驟S500，中央處理模塊將所述電子膨脹閥的步數測試數據通過網絡發送回所述遠程終端并由遠程終端接收。如圖3a、3b所示，下面以對中央空調系統中四個四相四拍的電子膨脹閥進行控制檢測數據處理為例，說明本實用新型電子膨脹閥控制檢測數據處理系統工作過程，應當說明的是，本領域技術人員可以根據本例，不需要創造性勞動，將其適用于四相六拍或者四相八拍的電子膨脹閥控制檢測中。用定時器做一個5ms的標準時間節拍。然后按照電子膨脹閥的技術條件，依次在I/O中斷口對電子膨脹閥的各相端口輸出高低電平；其中ON代表高電平，OFF代表低電平。 高、低電平的時間間隔根據電子膨脹閥技術參數的勵磁速度而設置，并保持一致。對Γ4個電子膨脹閥分時控制檢測，即先將第一電子膨脹閥的步數控制到目標步數；然后再將第二電子膨脹閥的步數控制到目標步數；依次類推最后將第四電子膨脹閥的步數控制到目標步數。從而避免了同時控制多個電子膨脹閥導致工裝板供電不足。先設置單片機的4路定時中斷捕捉為下降沿捕捉方式；通過中斷下降沿觸發中斷，定時捕捉電子膨脹閥的工作波形，在中斷中記錄是那一相產生了下降沿，獲取包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，中斷數據按電子膨脹閥輸出的引腳順序排列(相位排列順序)，其反映了中斷產生時這4路輸入的引腳狀況，然后根據中斷數據判斷是正反轉及第幾步。正反轉的判斷方法是根據相鄰的兩個下降沿信號，和如圖3b所示的預設的相位步數對比表的方向數據比較，預設的相位步數對比表的方向數據有正轉數據和反轉數據，如果和正數據一樣就是正轉，否則就是反轉。所述如圖3b所示的預設的相位步數對比表的方向數據根據如圖3a所示輸出順序得到。第幾步的狀態判斷方法是設置中央空調系統上電是默認電子膨脹閥步數為O步，然后判斷當前是正轉還是反轉。如正轉就在當前步數上加I ;如是反轉，就先判斷當前步數的值，當前步數的值為O就維持O步，如果當前步數>0，則使當前步數的值減I。控制檢測多個電子膨脹閥時，采用一 485的通訊網絡，PC機為上位機，下位機為電子膨脹閥。每個電子膨脹閥對應的工裝板有一個4位的撥碼開關作為該網絡的下位機地址撥碼，撥碼開關撥到“0000”代表下位機地址為“O” ;撥碼開關撥到“1111”代表下位機地址為“15” ；上位機依次每隔IOOms點名下位機“O”到下位機“15”，下位機在接收到上位機點名后，給上位機回復數據。上位機下發的測試控制指令參數包括了 下位機的地址，上位機下發的電子膨脹閥目標步數，電子膨脹閥的類型，電子膨脹閥復位標志，XOR校驗碼等。下位機回饋的步數測試數據包括下位機的地址，下位機電子膨脹閥實際運行步數，電子膨脹閥復位完成標志，XOR校驗碼等。本實用新型實施例的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，通過中央處理模塊控制檢測獲取一路或者多路電子膨脹閥的步數測試數據，提高電子膨脹閥設計安裝的步數數據的測試效率，可以為中央空調系統的開發人員提供直觀、準確的電子膨脹閥的動作步數及一時刻電子膨脹閥的目前步數數據，使得電子膨脹閥對中央空調系統的冷媒節流控制更符合節能要求，使中央空調系統能夠發揮更佳的節能效果，節約成本，其最多可同時控制64個電子膨脹閥，最多可同時檢測16個電子膨脹閥，得到其步數數據。最后應當說明的是，很顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動 和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，其特征在于 包括連接有一路或者多路電子膨脹閥的一個或者多個工裝主板，以及連接到所述工裝主板上的中央處理模塊； 所述工裝主板與所述電子膨脹閥的各相端口相連接，接收所述中央處理模塊的測試控制指令，將測試控制指令輸出到所述電子膨脹閥進行控制檢測； 所述中央處理模塊與所述工裝主板相連接，控制向所述工裝主板發出測試控制指令，捕捉從所述工裝主板反饋回來的所述電子膨脹閥的相位和工作波形信號，獲得包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并與預設的相位步數對比表對比，判斷計算得到所述電子膨脹閥的步數測試數據。
2.根據權利要求I所述的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，其特征在于 還包括通過網絡連接到所述中央處理模塊的遠程終端； 所述遠程終端，通過網絡向中央處理模塊發送控制檢測的測試控制指令參數，控制中央處理模塊向一路或者多路電子膨脹閥發出測試控制指令進行控制檢測；并通過所述網絡獲取所述中央處理模塊發送回來的步數測試數據； 所述中央處理模塊根據接收到的所述測試控制指令參數，并根據所述測試控制指令參數在所述遠程終端的控制下向所述電子膨脹閥發出測試控制指令。
3.根據權利要求2所述的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，其特征在于 所述中央處理模塊為單片機、數字信號處理器、ARM處理器或者個人計算機； 所述遠程終端為計算機； 所述工裝主板為電子膨脹閥的接口電路； 所述網絡是國際互聯網、局域網、或者廣域網，或者是WCDMA、TD-SCDMA, CDMA2000、TD-LTE無線通信網絡中的一種。
4.根據權利要求3所述的電子膨脹閥控制檢測數據處理系統，其特征在于 所述中央處理模塊包括一個或者多個與所述工裝主板相適配的中斷接口，與所述中斷接口連接的控制單元，以及連接到所述控制單元輸出時間到所述控制單元的定時器； 所述控制單元，根據從所述遠程終端接收到的所述測試控制指令參數，以及所述定時器輸出的時間，分時控制向所述工裝主板發出測試控制指令，并捕捉從所述工裝主板反饋回來的所述電子膨脹閥的包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，與預設的相位步數對比表對比，判斷得到所述電子膨脹閥的步數測試數據。
專利摘要本實用新型公開了一種電子膨脹閥控制檢測數據處理系統。該系統包括連接有電子膨脹閥的工裝主板，以及連接到所述工裝主板上的中央處理模塊；工裝主板接收所述中央處理模塊的測試控制指令，將測試控制指令輸出到所述電子膨脹閥進行控制檢測；中央處理模塊控制向所述工裝主板發出測試控制指令，捕捉從所述工裝主板反饋回來的所述電子膨脹閥的相位和工作波形信號，獲得包括相位和工作波形信號數據的中斷數據，并與預設的相位步數對比表對比，判斷計算得到所述電子膨脹閥的步數測試數據。其提高電子膨脹閥設計安裝的步數數據的控制檢測效率，使得電子膨脹閥對中央空調系統的冷媒節流控制更符合節能要求。
文檔編號G01R31/00GK202631655SQ201220220628
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者譚澤漢, 彭志富 申請人:珠海格力電器股份有限公司