專利名稱:自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及拉鏈表面檢測領域,尤其是涉及一種降低人力成本、增快檢測速度,且檢測結果更穩定的自動化光學拉鏈表面檢測裝置。
技術背景 拉鏈的發明可追溯到19世紀末、20世紀初,有位美國退休的足球運動員美國人賈德森(Whitcomb. Judson),為了解決綁鞋帶的不方便而發明了金屬拉鏈,由于金屬拉鏈容易損壞,安全性能不高,人們開始設計并改良拉鏈,以克服拉鏈制造上的缺點,并在生產管理上加以改革,開始了拉鏈產業的革新和進步。后來,尼龍拉鏈問世,它的安全性能高、拉力強度也高,使用在各種物品上都深受歡迎。接著塑鋼拉鏈正式設計問世了,由于它的色澤多變化,也更安全,更普遍地受到市場的歡迎。時至今日,從常見的衣服、皮包、鞋子等生活用品或工業用品都有拉鏈的應用。而經過深度開發的拉鏈產品,市場潛值和銷量更大,價值更高,也為生活帶來更多便利,也因為拉鏈廣泛應用在各產業上,所以提高生產效率與提高質量成為重要的課題。然而,大部分的拉鏈制造商只在拉鏈成品時作檢測,但拉鏈往往在前加工時就產生了瑕疵與臟污,例如破洞、臟污、齒頭跳線等,但并沒有做檢查處理,而直接進入下一工序,導致浪費了許多原物料,且檢測方法是采用人力抽驗的方式,對拉鏈的生產質量進行控管,因而導致拉鏈的量產需耗費人力于經常性的抽驗上,再者,人力抽驗對于誤差的掌控,往往會出現每個人對誤差的觀念不同,而導致誤差的認定不同,如此又需耗費人力、浪費資源、及增加成本上的負擔,相當的不符合經濟效益。有鑒于此,如何提供一種降低人力成本、增快檢測速度,且檢測結果更穩定的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置及其檢測方法,便成為本實用新型進行改進的目的。
發明內容本實用新型目的在于提供一種降低人力成本、增快檢測速度,且檢測結果更穩定的自動化光學拉鏈表面檢測裝置及其檢測方法。為解決前述問題及達到本實用新型的目的,本實用新型的技術方案如下一種自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于包括一機架;一設于該機架頂端面的板體;一垂直設置于板體頂端面且其后段區邊緣中央具有一缺口的立式機板;一設于該立式機板一側處的導鏈裝置;一設于該立式機板的缺口處并與導鏈裝置相對應的傳動裝置;一設于導鏈裝置與傳動裝置間的光學檢測部;以及一與傳動裝置和光學檢測部電性連接的并可調整檢測因子的人機界面;所述導鏈裝置由一設于立式機板的前段區邊緣處可供拉鏈放入的導鏈組,一橫向設置于該導鏈組的一側的導鏈輪組,以及一設于導鏈組與導鏈輪組間的無料感應裝置所組成;所述傳動裝置由一固定板,一設于該固定板頂端面的傳動組,以及一設于傳動組一側且位于固定板上方處的引導板所組成;所述光學檢測部由一設于立式機板的中段區處的第一檢測部,以及一設于第一檢測部與導鏈組間的第二檢測部所組成;該第一檢測部由兩相對應、設于立式機板的中段區處的主攝影裝置,以及兩設于主攝影裝置之間、并能調整燈光角度的主光源調整裝置所組成;而該第二檢測部由一斜向設于第一檢測部與導鏈組間的副攝影裝置,以及一斜向設于該副攝影裝置對角的副光源調整裝置所組成。作為自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置的進一步說明,所述立式機板兩側邊底部設有垂直于板體頂端面的、用于固定立式機板的T字型固定器。 所述導鏈組由一長方形片體,一設于該片體一側的導鏈輪,一設于導鏈輪側的接頭感應裝置,以及一設于片體一側端、并位于接頭感應裝置一側的滑輪所組成。所述導鏈組由一長方形片體,一設于該片體一側的導鏈輪,一設于導鏈輪側的接頭感應裝置,以及一設于片體一側端、并位于接頭感應裝置一側的滑輪所組成。所述無料感應裝置由一尾端具有一凹槽的第一片體,一尾端具有一凸出部與前述凹槽嵌合的第二片體,以及一能使第一片體與第二片體樞接的連接件所組成。所述傳動組由一傳動軸承座,一設于該傳動軸承座一側的聯軸裝置,一設于聯軸裝置一側與聯軸裝置 軸連接的電機,一設于電機與聯軸裝置之間電機固定板,一設于傳動軸承座另一側的傳動膠輪,以及一位于傳動膠輪后方與傳動軸承座軸接的傳動輪所組成。所述傳動組由一傳動軸承座,一設于該傳動軸承座一側的聯軸裝置,一設于聯軸裝置一側與聯軸裝置軸連接的電機,一設于電機與聯軸裝置之間電機固定板,一設于傳動軸承座另一側的傳動膠輪,以及一位于傳動膠輪后方與傳動軸承座軸接的傳動輪所組成。所述主攝影裝置由一設于立式機板的中段區處的第一攝影機組,以及一設于第一攝影機組下方處與該第一攝影機組相對應的第二攝影機組所組成。所述主光源調整裝置由一設于立式機板之中段區處、并位于第一攝影機組下方處的第一光源組,以及一設于第二攝影機組上方的第二光源組所組成。所述副攝影裝置由一長方形第三片體,一設于該第三片體頂側面的第三攝影機,以及一設于該第三片體底側面一端的L形固定板所組成。所述副光源調整裝置由一 L形第一固定器,一設于該第一固定器的一側可自由調整角度的第一活頁固定板,一分別設于該第一活頁固定板的一側面的第一 U形固定座,以及一分別設于該第一 U形固定座內凹處的第一 LED光源組所組成。前述拉鏈為尼龍拉鏈、金屬拉鏈、塑鋼拉鏈、隱形拉鏈、防水拉鏈、水鉆拉鏈中的任一種。作為基于上述自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置的一種自動化光學檢測拉鏈表面瑕疵的檢測方法,其特征在于包括下列步驟檢測裝置穿入拉鏈的步驟將拉鏈由前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的導鏈組穿入; 設定檢測的步驟再由前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的人機界面進行檢測因子的設定;啟動傳輸裝置輸送拉鏈的步驟啟動前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的傳動裝置,由于傳動裝置使拉鏈朝一側方向穩定前進;光學自動檢驗和判定的步驟通過前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的主攝影裝置、及副攝影裝置對拉鏈進行影像檢測,檢測結果若超過的檢測因子設定值時,則判定為瑕疵、并將其結果顯示于人機界面。作為上述自動化光學檢測拉鏈表面瑕疵的檢測方法的進一步說明,所述檢測因子為二值化值、瑕疵大小、及檢測速度。所述拉鏈為尼龍拉鏈、金屬拉鏈、塑鋼拉鏈、隱形拉鏈、防水拉鏈、水鉆拉鏈中的任一種。所述主攝影裝置用于檢測拉鏈邊緣、上表面、紗線、單絲、及下表面的油潰、染色、污垢等結構上的缺陷。 所述副攝影裝置用于檢測拉鏈之拉鏈齒結構上的缺陷。采用上述技術方案后,本實用新型能達到如下有益效果I、通過光學檢測部利用自動化光學檢測的原理,來代替人工檢查,不僅可降低人力成本、增快檢測速度,更可避免人為誤判或個別的標準差異產生,進而得到更一致且更穩定的檢測結果,以確保整體的正確性。2、本實用新型與傳統拉鏈檢測的方法相比,具有可長時間以相同的質量工作;可減少大量人力成本;正反面同時檢測,節省檢測時間,降低拉鏈受到污染的機會;檢測時間不受拉鏈尺寸的影響;精準的掌握時間、成本;檢測數據直接紀錄、匯整,準確性高等優點。
圖I為本實用新型應用方法的流程方塊示意圖。圖2為本實用新型的立體示意圖。圖3為本實用新型的分解示意圖。圖4為本實用新型導鏈組的立體示意圖。圖5為本實用新型導鏈組的分解示意圖。圖6為本實用新型緊度調整導鏈輪的立體示意圖。圖7為本實用新型緊度調整導鏈輪的分解示意圖。圖8為本實用新型無料感應裝置的立體示意圖。圖9為本實用新型無料感應裝置的分解示意圖。圖10為本實用新型傳動裝置的立體示意圖。圖11為本實用新型傳動裝置的分解示意圖。圖12為本實用新型傳動組的分解示意圖。圖13為本實用新型第一攝影機組的立體示意圖。圖14為本實用新型第一攝影機組的分解示意圖。圖15為本實用新型第二攝影機組的立體示意圖。圖16為本實用新型第二攝影機組的分解示意圖。圖17為本實用新型副攝影裝置的立體示意圖。圖18為本實用新型副攝影裝置的分解示意圖。[0058]圖19為本實用新型第一光源組、第二光源組的立體示意圖。圖20為本實用新型第一光源組、第二光源組的分解示意圖。圖21為本實用新型副光源調整裝置的立體示意圖。圖22為本實用新型副光源調整裝置的分解示意圖。圖23為本實用新型的工作狀態示意圖。附圖標記說明I、板體 2、立式機板 21、缺口 3、導鏈裝置 31、導鏈組 311、片體 312、導鏈輪 313、接頭感應裝置 314、滑輪 32、導鏈輪組 321、緊度調整導鏈輪 3211、 第一導鏈輪 3212、第一擋板 3213、軸桿 3214、壓 片 3215、輪軸 322、第一寬度調整導鏈輪 323、第二寬度調整導鏈輪 324、第三寬度調整導鏈輪 325、第四寬度調整導鏈輪 33、無料感應裝置 331、第一片體3311、凹槽 332、第二片體 3321、 凸出部 333、 連接件 4、傳動裝置41、固定板 42、傳動組 421、傳動軸承座 422、聯軸裝置 423、電機424、電機固定板 425、傳動膠輪 426、傳動輪 43、引導板 5、 光學檢測部 51、 第一檢測部 511、主攝影機裝置 512、主光源調整裝置 52、第二檢測部521、 副攝影機裝置5211、 第三片體5212、第三攝影機 5213、L形固定板 522、副光源調整裝置 5221、第一固定器 5222、 第一活頁固定板5223、 第一 U形固定座 5224、第一 LED光源組 6、第一攝影機組 61、固定裝置 611、第一孔洞 62、第一攝影機 7、 第二攝影機組 71、固定裝置 711、第二孔洞 72、第二攝影機 8、第一光源組 9、第二光源組 10、機架 20、人機界面 30、拉鏈 40、固定器 100、前段區 200、中段區 300、后段區 11、固定器 12、活頁固定板 13、U形固定座 14、LED光源組。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施方式進行說明如圖2 圖3所示,圖中示出了一種自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置優選實施方式,其包括一長方形機架10 ;—設于該機架10頂端面、并與機架10等同大小的板體I ;一垂直設置于板體I頂端面、且其后段區300邊緣中央具有一缺口 21的立式機板2 ;—設于該立式機板2 —側處的導鏈裝置3 ;—設于該立式機板2的缺口 21處、并與導鏈裝置3相對應的傳動裝置4 ;一設于導鏈裝置3與傳動裝置4之間的光學檢測部5 ;以及一與傳動裝置4和光學檢測部5電性連接的、并可調整檢測因子的人機界面20 ;所述導鏈裝置3由一設于立式機板2的前段區100邊緣處、可供拉鏈30放入的導鏈組31 ;—橫向設置于導鏈組31的一側的導鏈輪組32,以及一設于導鏈組31與導鏈輪組32間的無料感應裝置33所組成;而所述傳動裝置4由一固定板41, 一設于該固定板41頂端面的傳動組42,以及一設于傳動組42 —側且位于固定板41上方處、可供拉鏈30穩定前進的引導板43所組成;另所述光學檢測部5由一設于立式機板2的中段區200處的第一檢測部51,以及一設于第一檢測部51與導鏈組31之間的第二檢測部52所組成;該第一檢測部51由兩相對應、設于立式機板2的中段區200處的主攝影裝置511,以及兩設于主攝影裝置511之間、并能調整燈光角度的主光源調整裝置512所組成;而該第二檢測部52由一斜向設于第一檢測部51與導鏈組31之間的副攝影裝置521,以及一斜向設于該副攝影裝置521對角的副光源調整裝置522所組成。通過光學檢測部5的應用,能提高本實用新型檢測的精確度、及提升拉鏈的生
產質量與效率。上述中,所述立式機板2兩側邊底部設有垂直于板體I頂端面的、用于固定立式機板2的T字型固定器40。其中,通過立式機板2的應用,使導鏈輪組32與光學檢測部5可
自由調整高度與距離。如圖圖5所示,所述導鏈組31由一長方形片體311,一設于片體311 —側的導鏈輪312,一設于導鏈輪312 一側的接頭感應裝置313,以及一設于片體311 —側端、并位于接頭感應裝置313 —側的滑輪314所組成。其中,通過導鏈輪312的應用,使拉鏈能由于導鏈輪312、滑輪314、第一寬度調整 導鏈輪322、緊度調整導鏈輪321、第二寬度調整導鏈輪323、第三寬度調整導鏈輪324、第四寬度調整導鏈輪325依序穿入至傳動裝置4,再由傳動裝置4使拉鏈30穩定前進。如圖6 圖7所示,所述導鏈輪組32由一設于導鏈組31 —側、且位于副攝影裝置
521與副光源調整裝置522間的緊度調整導鏈輪321,一斜向設于緊度調整導鏈輪321的對角、且位于導鏈組31與無料感應裝置33之間隙下方處的第一寬度調整導鏈輪322,一設于副光源調整裝置522下方的第二寬度調整導鏈輪323,一設于主光源調整裝置512與副光源調整裝置522之間的第三寬度調整導鏈輪324,以及一設于主光源調整裝置512與傳動裝置4之間的第四寬度調整導鏈輪325所組成。所述緊度調整導鏈輪321由一第一導鏈輪3211,一設于第一導鏈輪3211的一側的第一擋板3212,一設于第一擋板3212之一端與第一擋板3212軸接的軸桿3213,兩平行設于軸桿3213頂部的壓片3214,以及一與第一導鏈輪3211、及第一擋板3212軸接的輪軸3215所組成。其中,通過第一寬度調整導鏈輪322、第二寬度調整導鏈輪323與第三寬度調整導鏈輪324、第四寬度調整導鏈輪325位置高低差的方式,當傳動裝置4傳動拉鏈30時,能將拉鏈30拉緊呈緊繃狀態,使拉鏈30不易松落。另外,由于緊度調整導鏈輪321與壓片3214的應用,更能將拉鏈30穩定不搖晃。如圖8 圖9所示,所述無料感應裝置33由一尾端具有一凹槽3311的第一片體331, —尾端具有一凸出部3321、能與凹槽3311嵌合的第二片體332,以及一能使第一片體331與第二片體332樞接的連接件333所組成。通過無料感應裝置33的應用,能將拉鏈30夾緊,作為防止拉鏈30有松脫情況發生的防護措施。如圖1(T 圖12所示,所述傳動組42由一傳動軸承座421, —設于該傳動軸承座421 一側的聯軸裝置422,一設于聯軸裝置422 —側、并與聯軸裝置422軸連接的電機423,一設于電機423與聯軸裝置422之間固定電機423的電機固定板424, —設于傳動軸承座421另一側的傳動膠輪425,以及一位于傳動膠輪425后方與傳動軸承座421軸接的傳動輪426所組成。其中,傳動膠輪425與傳動輪426為45度接觸,以降低打滑發生的機率。如圖13 圖16所示,所述主攝影裝置511由一設于立式機板2之中段區200處的第一攝影機組6,以及一設于第一攝影機組6下方處與該第一攝影機組6相對應的第二攝影機組7所組成。所述第一攝影機組6由一側面設有一具有第一孔洞611的平頂倒U型固定裝置61,以及一設于該固定裝置61頂部下方處的第一攝影機62所組成。所述第二攝影機組7由一側面設有一具有第二孔洞711的平底U型的固定裝置71,以及一設于該固定裝置71底部上方處的第二攝影機72所組成。通過第一孔洞611與第二孔洞711的配合應用,使第一攝影機組6與第二攝影機組7可自由調整影像取像的距離。由于第一攝影機組6與第二攝影機組7的應用,使本實用新型可同時檢測拉鏈30正、反兩面,能節省更多檢測的時間,以提聞生廣率。如圖19 圖20所示,所述主光源調整裝置512由一設于立式機板2之中段區200處、并位于第一攝影機組6下方處的第一光源組8,以及一設于第二攝影機組7上方的第二光源組9所組成。所述第一光源組8和第二光源組9均由一 L形固定器11,一設于該固定器11 一側可自由調整角度的活頁固定板12,一分別設于該活頁固定板12 —側面的U形固定組13,以及一分別設于該U形固定組13內凹處的LED光源組14所組成。其中,通過第一光源組8與第二光源組9的應用,使第一攝影機62與第二攝影機72于擷取影像時能有較明亮的光線,且影像也更加清晰。另外,由于活頁固定板12的應用,使第一光源組8、及第二光源組9可自由調整燈光的角度。 如圖17 圖18所示,所述副攝影裝置521由一長方形第三片體5211,一設于第三片體5211頂側面的第三攝影機5212,以及一設于第三片體5211底側面一端的L形固定板5213所組成。其中,通過第三攝影機5212的應用,可增加檢測的準確性、及精準度。如圖21 圖22所不,所述副光源調整裝置522由一 L形第一固定器5221, —設于該第一固定器5221的一側可自由調整角度的第一活頁固定板5222,—分別設于該第一活頁固定板5222的一側面的第一 U形固定座5223,以及一分別設于該第一 U形固定座5223內凹處的第一 LED光源組5224所組成。其中,通過副光源調整裝置522的應用,使第三攝影機5212擷取影像時能有更明亮的光線。另外,由于第一活頁固定板5222的配合應用,使副光源調整裝置522可自由調整燈光的角度。如圖23所示,本實用新型通過導鏈組31、緊度調整導鏈輪321、第一寬度調整導鏈輪322、第二寬度調整導鏈輪323、第三寬度調整導鏈輪324、及第四寬度調整導鏈輪325與傳動裝置4、第一攝影機組6、第二攝影機組7、第一光源組8、第二光源組9、及拉鏈30的配合應用,使本實用新型能達到降低人力成本、增快檢測速度,且檢測結果更穩定的功效。所述拉鏈30為尼龍拉鏈、金屬拉鏈、塑鋼拉鏈、隱形拉鏈、防水拉鏈、水鉆拉鏈中的任一種。通過拉鏈30的應用,使本實用新型形成更多元化、多層次的產品,有利于擴展本實用新型的產業應用性。如圖I所示,一種自動化光學檢測拉鏈表面瑕疵的檢測方法,適用于上述的自動化光學拉鏈表面檢測裝置,其特征在于包括下列步驟步驟a :檢測裝置放入拉鏈,將拉鏈30由前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的導鏈組31放入;步驟b :設定檢測因子值,再由前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的人機界面20進行檢測因子的設定;步驟c :啟動傳輸裝置輸送拉鏈,啟動前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的傳動裝置4,由于傳動裝置4使拉鏈30朝一側方向穩定前進;步驟d:光學自動檢驗和判定,通過前述自動化光學拉鏈表面檢測裝置中的主攝影裝置511、及副攝影裝置521對拉鏈30進行影像檢測,檢測結果若超過步驟b所述的設定值時,則判定為瑕疵、并將其結果顯示于人機界面20。上述步驟b中所述檢測因子為二值化值、瑕疵大小及檢測速度,其中二值化值和瑕疵大小對應的單位分別為灰階度、像素。相同大小的瑕疵、檢測速度,不同的二值化值,二值化值越低所檢測出的瑕疵結果越少,而越高所檢測出的瑕疵結果越多,因此,二值化值的高低會嚴重影響檢測的結果;相同的檢測速度、二值化值,不同的瑕疵大小,所影響檢測出的結果都不大;不同的檢測速度,速度越快檢測出來的瑕疵越多,由檢測出的瑕疵圖片顯示速度越快會使拉鏈飄動越嚴重,而導致陰影產生造成誤判現象。而最佳的檢測因子由實驗進行測定。經試驗后,通過此種實施方式,檢測準確率高達98. 59%,可減少大量的人力、及成本,更可避免人為的誤判或個別標準差異的產生,進而得到更一致且穩定的檢測結果。上述自動化光學檢測拉鏈表面瑕疵的檢測方法中,所述拉鏈30為尼龍拉鏈、金屬拉鏈、塑鋼拉鏈、隱形拉鏈、防水拉鏈、水鉆拉鏈中的任一種。通過拉鏈30的應用,使本實用新型形成更多元化、多層次的產品,有利于擴展本實用新型的產業應用性。所述主攝影裝置511是用于檢測拉鏈30邊緣、上表面、紗線、單絲、及下表面的油潰、染色、污垢等結構上的缺陷。通過主攝影裝置511的應用,使本實用新型能同時檢測拉鏈正、反兩面,有利于提升對于拉鏈瑕疵的檢測速度、并降低人力成本,且具有提升整體產值與生產質量的效果。所述副攝影裝置用于檢測拉鏈之拉鏈齒結構上的缺陷。通過副攝影裝置521的應用,能增加檢測的準確性、及精準度,并具有提升拉鏈整體質量的效果。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于包括 一機架; 一設于該機架頂端面的板體; 一垂直設置于板體頂端面且其后段區邊緣中央具有一缺口的立式機板; 一設于該立式機板一側處的導鏈裝置; 一設于該立式機板的缺口處并與導鏈裝置相對應的傳動裝置; 一設于導鏈裝置與傳動裝置間的光學檢測部;以及 一與傳動裝置和光學檢測部電性連接的并可調整檢測因子的人機界面; 所述導鏈裝置由一設于立式機板的前段區邊緣處可供拉鏈放入的導鏈組,一橫向設置于該導鏈組的一側的導鏈輪組,以及一設于導鏈組與導鏈輪組間的無料感應裝置所組成;所述傳動裝置由一固定板,一設于該固定板頂端面的傳動組,以及一設于傳動組一側且位于固定板上方處的引導板所組成; 所述光學檢測部由一設于立式機板的中段區處的第一檢測部,以及一設于第一檢測部與導鏈組間的第二檢測部所組成;該第一檢測部由兩相對應、設于立式機板的中段區處的主攝影裝置,以及兩設于主攝影裝置之間、并能調整燈光角度的主光源調整裝置所組成;而該第二檢測部由一斜向設于第一檢測部與導鏈組間的副攝影裝置,以及一斜向設于該副攝影裝置對角的副光源調整裝置所組成。
2.在如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述立式機板兩側邊底部設有垂直于板體頂端面的、用于固定立式機板的T字型固定器。
3.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述導鏈組由一長方形片體,一設于該片體一側的導鏈輪,一設于導鏈輪側的接頭感應裝置,以及一設于片體一側端、并位于接頭感應裝置一側的滑輪所組成。
4.如權利要求3所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述導鏈輪組由一設于導鏈組一側、且位于副攝影裝置與副光源調整裝置之間的緊度調整導鏈輪,一斜向設于緊度調整導鏈輪的對角、且位于導鏈組與無料感應裝置之間隙下方處的第一寬度調整導鏈輪,一設于副光源調整裝置下方的第二寬度調整導鏈輪,一設于主光源調整裝置與副光源調整裝置之間的第三寬度調整導鏈輪,以及一設于主光源調整裝置與傳動裝置之間的第四寬度調整導鏈輪所組成。
5.如權利要求4所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述緊度調整導鏈輪由一第一導鏈輪,一設于該第一導鏈輪的一側的第一擋板,一設于第一擋板之一端與第一擋板軸接的軸桿,兩平行設于軸桿頂部的壓片,以及一與該第一導鏈輪、及第一擋板軸接的輪軸所組成。
6.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述無料感應裝置由一尾端具有一凹槽的第一片體,一尾端具有一凸出部與前述凹槽嵌合的第二片體,以及一能使第一片體與第二片體樞接的連接件所組成。
7.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述傳動組由一傳動軸承座,一設于該傳動軸承座一側的聯軸裝置,一設于聯軸裝置一側與聯軸裝置軸連接的電機,一設于電機與聯軸裝置之間電機固定板,一設于傳動軸承座另一側的傳動膠輪,以及一位于傳動膠輪后方與傳動軸承座軸接的傳動輪所組成。
8.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述主攝影裝置由一設于立式機板的中段區處的第一攝影機組,以及一設于第一攝影機組下方處與該第一攝影機組相對應的第二攝影機組所組成。
9.如權利要求8所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述第一攝影機組由一側面設有一具有第一孔洞的平頂倒U型固定裝置,以及一設于該固定裝置頂部下方處的第一攝影機所組成;所述第二攝影機組由一側面設有具有第二孔洞的平底U型的固定裝置,以及一設于該固定裝置底部上方處的第二攝影機所組成。
10.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述主光源調整裝置由一設于立式機板之中段區處、并位于第一攝影機組下方處的第一光源組,以及一設于第二攝影機組上方的第二光源組所組成。
11.如權利要求10所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述第一光源組和第二光源組均由一 L形固定器,一設于該固定器側可自由調整角度的活頁固定板,一分別設于該活頁固定板側面的U形固定組,以及一分別設于該U形固定組內凹處的LED光源組所組成。
12.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述副攝影裝置由一長方形第三片體,一設于該第三片體頂側面的第三攝影機,以及一設于該第三片體底側面一端的L形固定板所組成。
13.如權利要求I所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述副光源調整裝置由一 L形第一固定器,一設于該第一固定器的一側可自由調整角度的第一活頁固定板,一分別設于該第一活頁固定板的一側面的第一 U形固定座,以及一分別設于該第一 U形固定座內凹處的第一 LED光源組所組成。
14.如權利要求f14任一項所述的自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其特征在于所述拉鏈為尼龍拉鏈、金屬拉鏈、塑鋼拉鏈、隱形拉鏈、防水拉鏈、水鉆拉鏈中的任一種。
專利摘要本實用新型公開了一種自動化光學拉鏈表面瑕疵檢測裝置,其包括一機架;一設于該機架頂端面的板體;一垂直設置于板體頂端面、且其后段區邊緣中央具有一缺口的立式機板;一設于該立式機板一側處的導鏈裝置;一設于該立式機板的缺口處、并與前述導鏈裝置相對應的傳動裝置;以及一設于導鏈裝置與傳動裝置間的光學檢測部;一與傳動裝置和光學檢測部電性連接的、并可調整檢測因子的人機界面。依自動化光學檢測原理進行拉鏈表面檢測,檢測結果若超過設定值時,則判定為瑕疵并顯示于的人機界面。從而代替人工檢查,降低人力成本、增快檢測速度,節省檢測時間、減少拉鏈受到污染的機會。
文檔編號G01N21/89GK202502056SQ20122011236
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者劉明炎 申請人:佛山市煜豐機械有限公司