專利名稱：瀝青拌和站及其多點電子秤故障檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及浙青混合料攪拌技術領域，特別是涉及一種多點電子秤故障檢測裝置。此外，本實用新型還涉及一種包括多點電子秤故障檢測裝置的浙青拌和站。
背景技術：
浙青混合料路面作為一種路面結構形式，以其行車舒適、噪聲低、易于維護等優點，被廣泛應用于公路建設中，尤其是高等級公路建設。目前，浙青拌和站作為生產浙青混合料的成套設備，普遍應用在筑路及養護工程施工中。具體而言，浙青拌和站根據其工藝流程可分為強制間歇式和連續式兩種；其中，強制間歇式浙青拌和站能保證骨料的級配，骨料與浙青的比例均能夠達到較高的精度。另外， 也易于根據需要隨時變更骨料級配和油石比，所拌制出的浙青混合料質量高，可滿足各種筑路施工的要求。眾所周知，相比于連續式浙青拌和站來說，強制間歇式浙青拌和站之所以具有上述優點，其根本原因在于具有間歇性地向拌鍋內加入經過精確稱量的骨料、浙青、和粉料，從而保證骨料的級配，骨料與浙青的比例達到相當精確的程度，另外也易于根據需要隨時變更骨料級配和油石比。目前，強制間歇式浙青拌和站配料稱量裝置(可簡稱為秤)，是通過稱量儀器檢測供給物料質量來實現的，一般采用多點秤，即多個稱量傳感器懸掛或支撐稱量斗。請參見圖I和圖2，圖I為現有技術中稱量斗與稱重傳感器的位置關系示意圖；圖2為現有技術中典型多點電子秤故障檢測裝置的工作原理圖。如圖所示，稱重傳感器11支撐稱量斗12，骨料從骨料存儲倉進入各個骨料稱量斗12之后，各稱重傳感器11稱量其重量并其重量信號轉換為0 20mV的電壓信號，該電壓信號先并聯再經過稱重變送器13變成標準電壓信號0 10V，然后由A/D轉換模塊將其轉換為PLC控制器14能識別的等效數字量，這些數字量進入PLC控制器14進行處理，顯示，并發出控制指令，從而實現自動控制。由此可見，秤的多個稱重傳感器11是將信號疊加匯總后通過稱重變送器13轉換進入PLC控制器14。由于進入PLC控制器14的信號是疊加匯總后的，一旦出現秤的多個稱重傳感器11的一個或多個失效等故障，那么疊加信號就將失真，控制器14獲得的數據與實際重量不符，但系統及操作人員卻不能辨識，拌和站將“正常地”生產出廢的浙青混合料，給用戶造成巨大的損失。以3000型浙青拌和站為例進行大致的估算，每天的損失約為70萬左右。因此，如何針對現有浙青拌和站的稱重傳感器的失效故障進行輔助設計，以降低設備故障影響成品料的廢品率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種多點電子秤故障檢測裝置，可以有效提高稱重傳感器的故障檢測效率，降低浙青成品料的廢品率，提高成品料的質量。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述多點電子秤故障檢測裝置的浙青拌和站。為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種多點電子秤故障檢測裝置，包括分別將稱量斗中的分量重量信號轉換為電壓信號的多個稱重傳感器、將電壓信號轉換為數字信號的稱重變送器，以及中央控制器，所述稱重變送器的信號輸入端連接所述稱重傳感器的信號輸出端；所述中央控制器的信號輸入端連接 所述稱重變送器的信號輸出端；所述稱重變送器的信號輸出端與其信號輸入端一一對應，且分別連接所述中央控制器的信號輸入端。優選地，所述中央控制器包括信號接收單元、存儲與各稱量斗中配料值對應的重量參數范圍值的存儲單元，以及根據各稱量斗中配料值和相應的預設參數范圍輸出停機檢查的控制信號的信號輸出單元，所述信號接收單元的信號輸入端連接所述稱重變送器的各信號輸出端；所述信號輸出單元的信號輸出端連接停機控制開關。優選地，還包括報警裝置，所述報警裝置的信號輸入端連接所述信號輸出單元的信號輸出端。本實用新型還提供一種浙青拌和站，包括若干稱量斗，其特征在于，還包括如上述任一項所述的多點電子秤故障檢測裝置，該多點電子秤故障檢測裝置的多個稱重傳感器分別懸掛或支撐所述稱量斗。優選地，所述稱量斗包括骨料稱量斗、粉料稱量斗和浙青稱量斗。本實用新型所提供的多點電子秤故障檢測裝置包括多個稱重傳感器、稱重變送器和中央控制器，其中，多個稱重傳感器分別將稱量斗中的分量重量信號轉換為電壓信號；稱重變送器用于將電壓信號轉換為數字信號，其信號輸入端連接稱重傳感器的信號輸出端；中央控制器的信號輸入端連接稱重變送器的信號輸出端。與現有技術不同的是，稱重變送器的信號輸出端與其信號輸入端一一對應，且分別連接中央控制器的信號輸入端，所述中央控制器將各所述數字信號與預設的參數范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器存在故障。稱重變送器具有多通道采樣并輸出數字信號的功能，可以對每一路稱重傳感器的電壓信號進行采用并獨立變送，并轉換為數字信號。因此，這些數字信號可以一對一地輸入中央控制器中，在中央控制器中與預設的參數范圍進行比較，如果每一個稱重變送器均沒有故障，則中央控制器接收到的數字信號與預設的參數比較結果應該滿足要求；若中央控制器接收到的數字信號與預設參數的比較結果不能滿足要求，即可判斷出某一個或多個稱重傳感器發生故障，需要停止生產，從而有效避免拌和站生產出不符合要求的浙青混合料，降低浙青混合料的廢品率，減少浙青生產者的損失。同時，由于每一路稱重變送器的信號均可以獨立地輸送給中央控制器，通過中央控制器可以看出每一路稱重傳感器所測量的所在支路的配料重量信號，如果與預設的重量范圍偏差較大，可以及時調整該稱重傳感器所在支路的配料分額，使偏差減小，從而調節浙青混合料各配料的比例，使多點電子計量秤的稱量精度提高，浙青的質量也得到提高。在一種優選的實施方式中，所述中央控制器包括信號接收單元、存儲單元、判斷單元和信號輸出單元，其中，信號接收單元的信號輸出端連接稱重變送器的信號輸出端，用于接收稱重變送器的各信號輸出端的數字信號；存儲單元用于存儲與各稱量斗中配料值對應的重量參數范圍值；判斷單元用于判斷各稱量斗中配料值是否分別在相應的預設參數范圍內；信號輸出單元的信號輸出端連接停機控制開關，在重量范圍超出預設范圍時，輸出停機檢查的控制信號。通過中央控制器的集中控制，可以對多個稱量支路進行檢測并控制，任何一個稱量支路的稱量傳感器出現故障，均可以通過中央控制器停止稱量，同時停止攪拌裝置的動作，減少質量不合格的浙青混合料的生產，降低廢品率。在另一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的多點電子秤故障檢測裝置還包括報警裝置，該報警裝置的信號輸入端連接所述信號輸出單元的信號輸出端。報警裝置可以采用聲音報警方式，也可以采用燈光報警方式，或者其它能提醒操作者的報警方式，也可以采用將聲音報警方式、燈光報警方式及其它報警方式相互結合的報警方式，以提醒操作者及時對多點電子秤進行維護，盡快消除故障，確保安全生產。在提供上述多點電子秤故障檢測裝置的基礎上，本實用新型還提供一種包括上述多點電子秤故障檢測裝置的浙青拌和站；由于多點電子秤故障檢測裝置具有上述技術效果，具有該多點電子秤故障檢測裝置的浙青拌和站也具有相應的技術效果。
圖I為現有技術中稱量斗與稱重傳感器的位置關系示意圖；圖2為現有技術中典型多點電子秤故障檢測裝置的工作原理圖；圖3為本實用新型所提供浙青拌和站一種具體實施方式
的結構示意圖；圖4為本實用新型所提供多點電子秤故障檢測裝置一種具體實施方式
的工作原理圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種多點電子秤故障檢測裝置，可以有效提高稱重傳感器的故障檢測效率，降低浙青成品料的廢品率，提高成品料的質量。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述多點電子秤故障檢測裝置的浙青拌和站。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供浙青拌和站一種具體實施方式
的結構示意圖；圖4為本實用新型所提供多點電子秤故障檢測裝置一種具體實施方式
的工作原理圖。在浙青拌和站中，包括多個配料存儲倉21，以及各種稱量斗，具體包括骨料稱量斗22、粉料稱量斗23及浙青稱量斗24，各配料從配料存儲倉21中進入各稱量斗，然后進入攪拌器25。本實用新型所提供的多點電子秤故障檢測裝置包括多個稱重傳感器26、稱重變送器27和中央控制器28，其中，多個稱重傳感器26分別將稱量斗中的分量重量信號分別轉換為電壓信號；稱重變送器27用于將電壓信號轉換為數字信號，其信號輸入端連接稱重傳感器26的信號輸出端；中央控制器28的信號輸入端連接稱重變送器27的信號輸出端。與現有技術不同的是，稱重變送器27的信號輸出端與其信號輸入端對應，且分別連接中央控制器的信號輸入端，中央控制器28將各數字信號與預設的參數范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器26存在故障。稱重變送器27具有多通道采樣并輸出數字信號的功能，可以對每一路稱重傳感器26的電壓信號進行采用并獨立變送，并轉換為數字信號。因此，這些數字信號可以一對一地輸入中央控制器28中，在中央控制器28中與預設的參數范圍進行比較，如果每一個稱重變送器27均沒有故障，則中央控制器28接收到的數字信號與預設的參數比較結果應該滿足要求；若中央控制器28接收到的數字信號與預設參數的比較結果不能滿足要求，即可判斷出某一個或多個稱重傳感器26發生故障，需要停止生產，從而有效避免拌和站生產出不符合要求的浙青混合料，降低浙青混合料的廢品率，減少浙青生廣者的損失。同時，由于每一路稱重變送器27的信號均可以獨立地輸送給中央控制器28，通過中央控制器28可以看出每一路稱重傳感器26所測量的所在支路的配料重量信號，如果與預設的重量范圍偏差較大，可以及時調整該稱重傳感器26所在支路的配料分額，使偏差減小，從而調節浙青混合料各配料的比例，使多點電子計量秤的稱量精度提高，浙青的質量也得到提聞。在一種優選的實施方式中，中央控制器包括信號接收單元、存儲單元、判斷單元和 信號輸出單元，其中，信號接收單元的信號輸入端連接稱重變送器27的各信號輸出端，用于接收稱重變送器27的各信號輸出端輸出的數字信號；存儲單元用于存儲與各稱量斗中配料值對應的重量參數范圍值；判斷單元用于判斷各稱量斗中配料值是否分別在相應的預設參數范圍內；信號輸出單元的信號輸出端連接停機控制開關，在重量范圍超出預設范圍時，輸出停機檢查的控制信號。通過中央控制器28的集中控制，可以對多個稱量支路進行檢測并控制，任何一個稱量支路的稱量傳感器出現故障，均可以通過中央控制器28停止稱量，同時停止攪拌裝置的動作，減少質量不合格的浙青混合料的生產，降低廢品率。進一步地，本實用新型所提供的多點電子秤故障檢測裝置還可以包括報警裝置，該報警裝置的信號輸入端連接信號輸出單元的信號輸出端。報警裝置可以采用聲音報警方式，也可以采用燈光報警方式，或者其它能提醒操作者的報警方式，也可以采用將聲音報警方式、燈光報警方式及其它報警方式相互結合的報警方式，以提醒操作者及時對多點電子秤進行維護，盡快消除故障，確保安全生產。除了上述多點電子秤故障檢測裝置，本實用新型還提供一種包括上述多點電子秤故障檢測裝置的浙青拌和站，該浙青拌和站包括若干稱量斗，多點電子秤故障檢測裝置的多個稱重傳感器分別懸掛或支撐稱量斗，測量稱量斗中配料的重量。其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。在一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的稱量斗包括骨料稱量斗22、粉料稱量斗23和浙青稱量斗24。其中，本實用新型所提供的稱重傳感器26可以懸掛各支撐骨料稱量斗22，也可以懸掛或支撐粉料稱量斗23，還可以懸掛或支撐浙青稱量斗24，即浙青混合料的各配料中，骨料、粉料和浙青的重量均可以通過本實用新型所提供的多點電子秤故障檢測裝置進行檢測，從而進一步降低產品的廢品率，提高產品質量。以上對本實用新型所提供的浙青拌和站及其多點電子秤故障檢測裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種多點電子秤故障檢測裝置，包括分別將稱量斗中的分量重量信號轉換為電壓信號的多個稱重傳感器、將電壓信號轉換為數字信號的稱重變送器，以及中央控制器，所述稱重變送器的信號輸入端連接所述稱重傳感器的信號輸出端；所述中央控制器的信號輸入端連接所述稱重變送器的信號輸出端；其特征在于，所述稱重變送器的信號輸出端與其信號輸入端一一對應，且分別連接所述中央控制器的信號輸入端。
2.根據權利要求I所述的多點電子秤故障檢測裝置，其特征在于，所述中央控制器包括信號接收單元、存儲與各稱量斗中配料值對應的重量參數范圍值的存儲單元，以及根據各稱量斗中配料值和相應的預設參數范圍輸出停機檢查的控制信號的信號輸出單元，所述信號接收單元的信號輸入端連接所述稱重變送器的各信號輸出端；所述信號輸出單元的信號輸出端連接停機控制開關。
3.根據權利要求2所述的多點電子秤故障檢測裝置，其特征在于，還包括報警裝置，所述報警裝置的信號輸入端連接所述信號輸出單元的信號輸出端。
4.一種浙青拌和站，包括若干稱量斗，其特征在于，還包括如權利要求I至3任一項所述的多點電子秤故障檢測裝置，該多點電子秤故障檢測裝置的多個稱重傳感器分別懸掛或支撐所述稱量斗。
5.根據權利要求4所述的浙青拌和站，其特征在于，所述稱量斗包括骨料稱量斗、粉料稱量斗和瀝青稱量斗。
專利摘要本實用新型公開了一種瀝青拌和站及其多點電子秤故障檢測裝置，公開的檢測裝置包括多個稱重傳感器、稱重變送器和中央控制器，多個稱重傳感器的輸出信號分別、單獨接入稱重變送器轉化為數字信號，稱重變送器的信號輸出端與其信號輸入端一一對應，且分別連接所述中央控制器的信號輸入端，中央控制器將各輸入數字信號與預設的參數范圍比較，并判斷是否有稱重傳感器存在故障。如中央控制器接收到的數字信號與系統預設參數的比較結果不能滿足要求，即可判斷出某一個或多個稱重傳感器發生故障，自動控制設備停止生產，排除故障后方可恢復生產，有效避免拌和站生產出不符合要求的瀝青混合料，降低瀝青混合料的廢品率，減少瀝青生產者的損失。
文檔編號G01G23/01GK202547760SQ20122002671
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者李家春, 杜文濤, 王貴 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司科技分公司