專利名稱：多功能管件拍片輔助器的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種管道焊接工程施工中，對管件和平板射線檢測輔助定位的多功能管件拍片輔助器。涉及管道系統技術領域。
背景技術：
在長輸管道場站、閥室焊接施工或焊接培訓考試中，管徑管件規格種類多、壁厚差異大等特點，對焊接完的管件檢測往往只能依靠人工調整射線入射角度，容易發生投影不準的情況，從而產生大量廢片，不但影響了檢測速度，而且增加了工人勞動強度。該新型輔助器可以很好地解決以上問題帶來的困擾。能夠輔助檢測人員精確定位，從而提高檢測速度和射線底片成像質量，有效降低工人勞動強度。
實用新型內容本實用新型的目的是設計一種管道場站、閥室焊接施工或焊接培訓考試預制管件輔助拍片能達到一次多個管件同時曝光、射線入射角度調整方便、定位準確、通用、操作簡便的多功能管件拍片輔助器。本實用新型的構成如圖I-圖3所示，由軌道裝置、檢測裝置、液壓升降系統、X射線機4四部分組成；檢測裝置安放在軌道裝置上；軌道裝置與安裝液壓升降系統19的立支架13相配合；液壓升降系統19與放置射線機支撐部件18機連接。所述軌道裝置包括軌道11和支架15組成，其中支架15由上下兩部分組成，支架15上半部分由2塊向上弧形鋼板20與I塊向下弧形鋼板21焊接而成，然后將向下弧形鋼板21焊接在角鋼22上(請參見支架15上半部分局部三視圖4、5、6);支架15下半部分由方形鋼管23焊接而成，底部裝有四只滑動輪16，在一端焊接有拉手24 (請參見支架15下半部分局部三視圖7、8、9)。支架15下方裝有四只滑動輪16，滑動輪16與軌道11配合，由人工動力使支架15上的部件到達理想待檢位置；所述檢測裝置包括平板件檢測裝置I、管件檢測裝置2、待檢管圈3，平板件檢測裝置I、管件檢測裝置2放置于軌道11上，在實際使用過程中或可放置在支架15上；可分別將不同管徑和不同尺寸的平板件置于其上進行拍片工作，待檢管圈3固定在支架15上后也置于軌道11上；其中平板件檢測裝置I是一圓形短管，并在短管的一側有多個方缺口 ；管件檢測裝置2是一圓形短管，并在短管的兩側相對應的固連多個大小不等的小圓環；為了減輕重量，圓短管的管壁上切有多個方孔；待檢管圈3是一圓形短管，放置在支架15上，支架15的下部兩側各連接有2個滑動輪16，支架15的一側連接有可移動斜梯10，斜梯10的作用是將比較重的圓形短管圈推滾放置至支架15之上。所述液壓升降系統包括手動液壓桿6、腳踏液壓桿7、鏈傳動系統8、液壓提升部件19，固定液壓臂12懸掛在裝有鏈傳動系統8的立支架13上。待檢管圈3放置在支架15上，通過推動支架15到達待檢區，但此時X射線機高度不一定在待檢管圈3的中心位置，可以通過手動液壓桿6或腳踏液壓桿7驅動鏈傳動系統8進行升降動作，升降動力通過鏈傳動系統8傳達至液壓提升部件19 ;液壓提升部件19與放置射線機支撐部件18以卡接的方式相連，以此完成整個升降動作。其中液壓提升部件19由鋼板焊接而成，上面裝有四支滾動軸承27，用于連接鏈傳動系統8的孔28 (詳見液壓提升 部件19局部三視圖13、14、15)。其中放置射線機支撐部件18由鋼板、方鋼管焊接組合而成本包括弧形鋼板25和鎖緊螺絲26組成(放置射線機支撐部件18局部三視圖11、12、13)。本實用新型的具體構成如圖I-圖3及局部放大圖圖17-圖20所示，包括平板件檢測裝置I、管件檢測裝置2、待檢管圈3、X射線機4、底座5、手動液壓桿6、腳踏液壓桿7、鏈傳動系統8、滾動輪9、斜梯10、軌道11、液壓臂12、立支架13、彈簧14、管件支架15、支架滑動輪16、泄壓閥17、放置射線機支撐部件18、液壓提升部件19 ;立支架13下端通過螺栓與底座5連接成“L”形架，底座5再連接兩條軌道11 ;平板件檢測裝置I、管件檢測裝置2和放置于有支架滑動輪16的管件架15上的待檢管圈3按需要放置于兩條軌道11上，待檢管圈3通過支架底部的支架滑動輪16在軌道11上進行定向移動，達到準確調整被測物件位置的目的；液壓提升部件19和固定液壓臂12與矩形立支架13固連，在立支架13上部裝有提升X射線機的鏈傳動系統8 ;該鏈傳動系統8由一對固定在固定液壓臂12頂端和固定在立支架13上的定鏈輪和鏈條組成；當待檢管圈3放置在支架15上時，可以通過手動液壓桿6或腳踏液壓桿7驅動鏈傳動系統8進行提升動作，從而達到調整X射線機4高度目的。固定液壓臂12的下部固定有手動液壓桿6和腳踏液壓桿7，手動液壓桿6和腳踏液壓桿7的下端安裝有彈簧14 ;待檢管圈3下方的管件支架15有兩條支桿連接下有滾動輪9的斜梯10，斜梯10的作用是方便重型大管徑推行至管件支架15上；X射線機4放置在固定于立支架13上的放置射線機支撐部件18上。所述底座5采用角鋼焊接而成；立支架13采用槽鋼和方形鋼管焊接而成；所述斜梯10為直角形架與斜架鉸鏈連接，在直角形架下共有四只滾動輪9，作用是方便調整管圈“0”點保持在12點位；所述管件支架15的結構如圖4-圖9所示，其中上半部分局部結構如圖4-圖9所示，下半部分局部結構如圖7-圖9所示；管件支架15的上半部分局部結構為兩條向上弧形鋼板20與一條向下弧形鋼板21弧外沿相切的焊接在向下弧形鋼板21的兩側，向下弧形鋼板21向下端各焊接有角鋼22，兩條向上弧形鋼板20中部各焊接有兩方塊；管件支架15的下半部分局部結構為下部有兩個支架滑動輪16的車體上方兩側各固連一段方形鋼管23，且在其中一方形鋼管23外側固連有拉手24，其中支架滑動輪16為一軸兩端各滾動固定一滑動輪；管件架15底部共有四只支架滑動輪16，該支架滑動輪16與滾動輪9尺寸和材質相同，輪表面為橡膠材質；所述放置射線機支撐部件18的結構如圖10-圖12所示，兩條弧形鋼板25內弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，該一方柱再固連在另一長的方柱上，該長的方柱一端與短方柱對齊，另一端通過一短方柱與矩形框底邊的矩形板連接，該矩形框的兩豎邊用槽形材，上邊用” r ”形材，底邊用矩形板并在底邊與上邊的中部之間加固一板條；當射線機升降到工作需要高度時，為了防止液壓升降裝置失靈，造成射線機下降而設計鎖緊螺絲26，擰緊鎖緊螺絲26可將射線機支撐部件18固定在立支架13上；所述液壓提升部件19的結構如圖13-圖15所示，它是由兩條窄板條作豎邊與兩條寬板條作上下邊固連成矩形框架，在兩寬板條一側各固連兩耳，每寬板條上的兩耳各有一軸穿過，并在軸 的兩外端各安裝一滾動軸承27 (共四支滾動軸承)；在上寬板條外固連一角鋼，且角鋼上有兩連接孔28 ;液壓提升部件19安裝在立支架13兩根槽鋼之間；所述放置射線機支撐部件18和液壓提升部件19為了拆裝方便，采用了卡接方式組裝，其最終使用時卡接在一起請參見圖16 ；當檢測平板件時可以獨立使用平板件檢測裝置1，當檢測小管件時可以獨立使用管件檢測裝置2，當檢測直徑超過406_管件時，可以只使用管件架15進行中心曝光檢測。發明效果(I)多功能管件拍片輔助器解決了 X射線檢測時，需要多人輔助定位的問題，大大節省了拍片時過多人力的投入；(2)多功能管件拍片輔助器由于建有軌道裝置和液壓傳動裝置，極大減少了拍片定位移動困難的問題，縮短了檢測定位慢的問題，操作容易，一般拍片人員即可獨立完成整個拍片過程操作，減輕了拍人員的勞動強度；(3)多功能管件拍片輔助器體積小，可以拆卸運輸，便于現場攜帶使用，而且在使用過程中不會出現用電耗水的問題，特別適合野外預制工藝管件的檢測。(4)多功能管件拍片輔助器實用于直徑￠34 1219mm的管件檢測，200 X 200mm、200 X 300mm、300 X 300mm等規格平板對接焊的檢測，該輔助器功能多，實用性廣，適用目前常用所有管徑和絕大部分板件的現場檢測；本實用新型具有快速升降、前后移動特點，適用于多種管徑和平板的輔助檢測，且該裝置的應用能有效降低工人勞動強度、操作方便，實現了各種工藝管道預制環節中的管件快速檢測。
圖I多功能管件拍片輔助器主視圖圖2多功能管件拍片輔助器俯視圖圖3多功能管件拍片輔助器側視圖圖4管件支架上半部分局部主視圖圖5管件支架上半部分局部側視圖圖6管件支架上半部分局部俯視圖圖7管件支架下半部分局部主視圖圖8管件支架下半部分局部側視圖圖9管件支架下半部分局部俯視圖圖10放置射線機支撐部件局部主視圖圖11放置射線機支撐部件局部側視圖圖12放置射線機支撐部件局部俯視圖圖13液壓提升部件19局部主視圖圖14液壓提升部件19局部側視圖[0041]圖15液壓提升部件19局部俯視圖圖16支撐部件與液壓提升部件連接圖圖17液壓提升部件局部放大圖圖18鏈傳動系統局部放大圖圖19液壓提升部件局部放大圖圖20彈簧局部放大圖其中I-平板件檢測裝置2-管件檢測裝置3-待檢管圈4-X射線機 5-底座6_手動液壓桿7-腳踏液壓桿8-鏈傳動系統9-滾動輪10-斜梯11-軌道12-液壓臂13-立支架14-彈簧15-管件支架16-支架滑動輪17-泄壓閥18-放置射線機支撐部件19-液壓提升部件20-向上弧形鋼板21-向下弧形鋼板22-角鋼23-方形鋼管24-拉手25-弧形鋼板26-鎖緊螺絲27-滾動軸承28-連接孔29-連接點
具體實施方式
實施例.本例是一試樣機，其結構如圖I-圖5、圖17-圖20所不。適用于對直徑34 1219mm管件和200 X 200_、200 X 300_、300 X 300mm等規格平板射線檢測輔助定位。它由軌道裝置11、檢測裝置、液壓傳動系統、X射線機4四部分組成；它包括平板件檢測裝置
I、管件檢測裝置2、待檢管圈3、X射線機4、底座5、手動液壓桿6、腳踏液壓桿7、鏈傳動系統8、滾動輪9、斜梯10、軌道11、液壓臂12、立支架13、彈簧14、管件架15、支架滑動輪16、泄壓閥17、放置射線機支撐部件18、液壓提升部件19。平板件檢測裝置I、管件檢測裝置2、待檢管圈3按需要放置于管件架15上，通過支架底部的滑動輪16在軌道11上進行定向移動，達到準確調整被測物件位置的目的。底座5通過螺栓與立支架13進行鏈接，立支架13主要用支撐壓提升部件19和固定液壓臂12，在立支架13上部裝有提升X射線機的鏈傳動系統8組成(該鏈傳動系統由一對定鏈輪和鏈條組成)，當待檢管圈3放置在支架15上時，可以通過手動液壓桿6或腳踏液壓桿7驅動鏈傳動系統8進行提升動作，從而達到調整X射線機4高度目的。斜梯10的作用是方便重型大管徑推行至管件架15上，斜梯10上共有四只滾動輪9作用是方便調整管圈“0”點保持在12點位。其中平板件檢測裝置I小IOOOmm厚度IOmm ；管件檢測裝置2 1000mm厚度IOmm ；[0066]軌道11 長 1 500mm 寬 380mm 高 50mm ;立支架13 高 1450mm 寬 380mm ;斜梯10 長 1107mm 寬 400mm ;液壓臂12 直徑 4>80mm 高 960mm ；滑動輪16直徑小150mm (表面橡膠材質)。本例當檢測平板件時可以獨立使用平板件檢測裝置1，當檢測小管件時可以獨立使用管件檢測裝置2，當檢測直徑超過406_管件時，可以只使用管件架15進行中心曝光檢測。本例經試用，能快速升降和前后移動，適用于多種管徑和平板的輔助檢測，且該裝置的應用能有效降低工人勞動強度、操作方便，實現了各種工藝管道預制環節中的管件快速檢測。
權利要求1.一種多功能管件拍片輔助器，其特征是它由軌道裝置、檢測裝置、液壓升降系統、X射線機4四部分組成；檢測裝置安放在軌道裝置上；軌道裝置與安裝液壓升降系統(19)的立支架(13)相配合；液壓升降系統(19)與放置射線機支撐部件(18)機連接。
2.根據權利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是它具體包括平板件檢測裝置(I)、管件檢測裝置(2)、待檢管圈(3)、X射線機(4)、底座(5)、手動液壓桿￠)、腳踏液壓桿(7)、鏈傳動系統(8)、滾動輪(9)、斜梯(10)、軌道(11)、液壓臂(12)、立支架(13)、彈簧(14)、管件支架(15)、支架滑動輪(16)、泄壓閥(17)、放置射線機支撐部件(18)、液壓提升部件(19);立支架(13)下端通過螺栓與底座(5)連接成“L”形架，底座(5)再連接兩條軌道(11);平板件檢測裝置(I)、管件檢測裝置(2)和放置于有支架滑動輪(16)的管件架(15)上的待檢管圈(3)按需要放置于兩條軌道(11)上；液壓提升部件(19)和固定液壓臂(12)與矩形立支架(13)固連，在立支架(13)上部裝有提升X射線機的鏈傳動系統(8);該鏈傳動系統(8)由一對固定在固定液壓臂(12)頂端和固定在立支架(13)上的定鏈輪和鏈條組成；固定液壓臂(12)的下部固定有手動液壓桿(6)和腳踏液壓桿(7)，手動液壓桿(6)和腳踏液壓桿(7)的下端安裝有彈簧(14);待檢管圈(3)下方的管件支架(15)有兩條支桿連接下有滾動輪(9)的斜梯(10) ;X射線機(4)放置在固定于立支架(13)上的放置射線機支撐部件(18)上。
3.根據權利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述軌道裝置包括軌道(11)和支架(15)組成，其中支架(15)由上下兩部分組成，支架(15)上半部分由2塊向上弧形鋼板(20)與I塊向下弧形鋼板(21)焊接而成，然后將向下弧形鋼板(21)焊接在角鋼(22)上；支架(15)下半部分由方形鋼管(23)焊接而成，底部裝有四只滑動輪(16)，在一端焊接有拉手(24);支架(15)下方裝有四只滑動輪(16)，滑動輪(16)與軌道(11)配合。
4.根據權利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述檢測裝置包括平板件檢測裝置(I)、管件檢測裝置(2)、待檢管圈(3)，平板件檢測裝置(I)、管件檢測裝置(2)放置在軌道(11)上，在實際使用過程中或可放置在支架(15)上；分別將不同管徑和不同尺寸的平板件置于其上，待檢管圈(3)固定在支架(15)上后置于軌道(11)上； 其中平板件檢測裝置(I)是一圓形短管，并在短管的一側有多個方缺口 ； 管件檢測裝置(2)是一圓形短管，并在短管的兩側相對應的固連多個大小不等的小圓環；圓短管的管壁上切有多個方孔； 待檢管圈(3)是一圓形短管，放置在支架(15)上，支架(15)的下部兩側各連接有2個滑動輪(16)，支架(15)的一側連接有可移動斜梯(10)。
5.根據權利要求I所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述液壓升降系統包括手動液壓桿(6)、腳踏液壓桿(7)、鏈傳動系統(8)和液壓提升部件(19);固定液壓臂(12)懸掛在裝有鏈傳動系統(8)的立支架(13)上；有手動液壓桿(6)和腳踏液壓桿(7)的鏈傳動系統(8)與液壓提升部件(19)連接；液壓提升部件(19)與放置射線機支撐部件(18)以卡接的方式相連； 其中液壓提升部件(19)由鋼板焊接而成，上面裝有四支滾動軸承(27)和用于連接鏈傳動系統⑶的孔(28)； 其中放置射線機支撐部件(18)由鋼板、方鋼管焊接組合而成，包括弧形鋼板(25)和鎖緊螺絲(26)組成。
6.根據權利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述底座(5)采用角鋼焊接而成；立支架(13)采用槽鋼和方形鋼管焊接而成。
7.根據權利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述所述斜梯(10)為直角形架與斜架鉸鏈連接，在直角形架下共有四只滾動輪(9)。
8.根據權利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述管件支架(15)的上半部分局部結構為兩條向上弧形鋼板(20)與一條向下弧形鋼板(21)弧外沿相切的焊接在向下弧形鋼板(21)的兩側，向下弧形鋼板(21)向下端各焊接有角鋼(22)，兩條向上弧形鋼板(20)中部各焊接有兩方塊；管件支架(15)的下半部分局部結構為下部有兩個支架滑動輪(16)的車體上方兩側各固連一段方形鋼管(23)，且在其中一方形鋼管(23)外側固連有拉手(24)，其中支架滑動輪(16)為一軸兩端各滾動固定一滑動輪；管件架(15)底部共有四只支架滑動輪(16)，該支架滑動輪(16)與滾動輪(9)尺寸和材質相同，輪表面為橡膠材質。
9.根據權利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述所述放置射線機支撐部件(18)的結構為兩條弧形鋼板(25)內弧向上由一短方柱焊接成“工”字形，該一方柱再固連在另一長的方柱上，該長的方柱一端與短方柱對齊，另一端通過一短方柱與矩形框底邊的矩形板連接，該矩形框的兩豎邊用槽形材，上邊用” r ”形材，底邊用矩形板并在底邊與上邊的中部之間加固一板條；擰緊鎖緊螺絲(26)將射線機支撐部件(18)固定在立支架(13)上。
10.根據權利要求2所述的多功能管件拍片輔助器，其特征是所述所述液壓提升部件(19)是由兩條窄板條作豎邊與兩條寬板條作上下邊固連成矩形框架，在兩寬板條一側各固連兩耳，每寬板條上的兩耳各有一軸穿過，并在軸的兩外端各安裝一滾動軸承(27);在上寬板條外固連一角鋼，且角鋼上有兩連接孔(28);液壓提升部件(19)安裝在立支架(13)兩根槽鋼之間，并與放置射線機支撐部件(18)采用了卡接方式組裝。
專利摘要本實用新型是一種管道焊接工程施工中，對管件和平板射線檢測輔助定位的多功能管件拍片輔助器。涉及管道系統技術領域。它由軌道裝置、檢測裝置、液壓升降系統、X射線機4四部分組成；檢測裝置安放在軌道裝置上；軌道裝置與安裝液壓升降系統(19)的立支架(13)相配合；液壓升降系統(19)與放置射線機支撐部件(18)機連接。本實用新型能達到一次多個管件同時曝光、射線入射角度調整方便、定位準確、通用、操作簡便。
文檔編號G01N23/00GK202502059SQ20122002648
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者康華, 曹健, 李炎, 赫琳, 陶學剛 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣管道第二工程公司, 中國石油天然氣集團公司, 徐州東方工程檢測有限責任公司