專利名稱：一種商標紙墨層耐磨度測定裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于卷煙包裝測試技術領域，具體涉及一種商標紙墨層耐磨度測定裝置。
背景技術：
商標紙墨層耐磨性是指商標紙油墨涂層對摩擦機械作用的抵抗能力。煙包包裝生產過程中，由于工藝流程的需要，需多處多次進行油墨層與設備的接觸，如果商標紙本身的油墨耐磨性低，就會造成刮花、磨花甚至破損的現象，造成圖案缺失或煙包表面有刮痕，嚴重影響了卷煙包裝的外觀質量。隨著卷煙企業自動包裝速度大幅度提高，對商標紙墨層耐 磨度的要求越來越高。目前，商標紙墨層耐磨性主要參考的標準為平版裝潢印刷品墨層耐磨性的測定方法，主要采用墨層試驗機進行測試，摩擦紙采用80g/m2的清潔膠版紙(或A4紙張)，測試結果以試樣摩擦前后的平均密度比值表示。該方法在實際應用過程中，發現受紙張的影響較大，標準偏差也較大，容易出現實驗室判斷合格，而上機試用不合格現象。鑒于此種原因，設備需要改進。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述的技術問題，提供一種誤差小、方便快捷、更貼合卷煙廠實際的商標紙墨層耐磨度測定裝置。本實用新型的上述目的通過以下技術方案予以實現。一種商標紙墨層耐磨度測定裝置是由鐵塊(I)、帶有橡膠的摩擦體(2)、摩擦臺
(4)、不銹鋼板(5)構成，鐵塊(I)粘結在摩擦體(2)上，試樣(3)粘貼在摩擦體(2)上，試樣
(3)印刷面向下，接觸不銹鋼板(5)，不銹鋼(5)固定在摩擦臺(4)上。所述的不銹鋼(5)可以通過固定夾(6)進行固定。測試時，開啟摩擦試驗機往返摩擦，停機取下試樣；采用試樣摩擦前后的彩色密度的比值表示商標紙的墨層耐磨度。鐵塊(I)是粘結在帶有橡膠的摩擦體(2)上。橡膠在摩擦體的下端，在摩擦過程中，起到緩沖作用。所述試樣待測層面積應略大于摩擦體所摩擦的面積尺寸，所述的試樣面積略大于摩擦體所摩擦的面積，試樣采用粘貼的方式固定在摩擦體上。采用不銹鋼板置于摩擦臺上，可以使得摩擦均勻、誤差小，更貼近包裝機的實際情況，這是本發明重要的突破之一。不銹鋼板厚度優選為I. O 2. Omm,寬度為30 50mm,長度為60 100mm。不銹鋼板優選表面鏡面拋光，粗糙度為O. I O. 4Mm。可采用的優選不銹鋼板的材質為302或304型不銹鋼板。更優選的為304鋼板。不銹鋼板在測試前用擦拭材料沾取適量清潔劑進行進行擦拭，然后再用干凈的脫脂棉將其擦干，如此反復三次以上，直至不銹鋼板的工作面經目測潔凈為止，清潔后，不得用手或其他物體接觸不銹鋼板的工作面。不銹鋼板清潔劑可優選丙酮、正己烷、乙醇、異丙醇等適用的試劑級或無殘留物的工業級以上溶劑。作為優選方案，可選擇乙醇。擦拭材料可優選為脫脂紗布、脫脂棉、無紡布等沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于清潔劑的物質。本實用新型由于采用了以上的技術方案，在現有技術基礎上，改進了摩擦介質，采用不銹鋼板代替膠版紙，更接近包裝機上煙包摩擦實際情況，且試樣固定在摩擦體上，更容易實施。本實用新型工藝簡單，成本低廉，無需進行設備改造，可以直接進行商標紙墨層耐磨度的測定。
圖I為應用本實用新型商標紙墨層耐磨度測定裝置的結構示意圖。·具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但所列舉實例并不是對本發明的限定。實施例I一種商標紙墨層耐磨度測定裝置是由鐵塊(I)、帶有橡膠的摩擦體(2)、摩擦臺
(4)、不銹鋼板(5)構成，鐵塊(I)粘結在帶有橡膠的摩擦體(2)上，試樣(3)粘貼在摩擦體
(2)上，試樣(3)印刷面向下，接觸不銹鋼板(5)，不銹鋼(5)用固定夾(6)固定在摩擦臺(4)上。將不銹鋼板固定摩擦臺上,不銹鋼板其厚度為I. 5mm,寬度為40mm,長度為60mm,表面鏡面拋光，其粗糙度為O. 材質為304型不銹鋼板。不銹鋼板在測試前用脫脂棉沾取適量乙醇進行進行擦拭，然后再用干凈的脫脂棉將其擦干，如此反復三次以上，直至不銹鋼板的工作面目測潔凈為止，清潔后，不得用手或其他物體接觸不銹鋼板的工作面。所測試小盒商標紙在溫度為(23± I) °C，相對濕度為(60±2) %條件下調節至少24h，并在上述標準規定的環境條件下進行試驗。用反射密度計測定試樣待磨墨層的彩色密度，測3點取平均值。將所測試小盒商標紙試樣裁切成50mmX 150mm的大小，將試樣粘貼在摩擦體上，兩側固定。開啟摩擦試驗機往返摩擦，摩擦次數為42次/min摩擦時間為lmin，停機取下試樣。用反射密度計測定摩擦后的同樣三點的位置，取平均值。摩擦后與摩擦前彩色密度的比值作為墨層耐磨度，測定該試樣墨層耐磨度平均值為O. 967，標準偏差為O. 013。實施例2采用如同實施例I的裝置。摩擦臺上固定的是不銹鋼板。與實施例I不同之處在于，試樣選擇條盒紙進行測定。條盒紙的裁切尺寸也為50mmX 150mm。摩擦后與摩擦前彩色密度的比值作為墨層耐磨度，測定該試樣墨層耐磨度平均值為O. 916，標準偏差為O. 016。實施例3采用如同實施例I的裝置。摩擦臺上固定的是不銹鋼板。[0027]與實施例I不同之處在于，摩擦次數為42次/min，摩擦時間為2min，摩擦后與摩擦前彩色密度的比值作為墨層耐磨度，測定該試樣墨層耐磨度平均值為O. 882，標準偏差為 O.028。實施例4采用如同實施例I的裝置。摩擦臺上固定的是不銹鋼板。與實施例I不同之處在于，摩擦次數為106次/min，摩擦時間為lmin,摩擦后與摩擦前彩色密度的比值作為墨層耐磨度，測定該試樣墨層耐磨度平均值為O. 874，標準偏差為O. 034。實施例5 與實施例I不同之處在于，作為對比，采用的裝置摩擦臺上固定的是A4紙張，代替不銹鋼板。所測試小盒商標紙、A4紙張在溫度為(23± I) °C，相對濕度為(60±2) %條件下調節至少24h，并在上述標準規定的環境條件下進行試驗。A4紙張選擇潔凈，表面無污染的紙張。用反射密度計測定試樣待磨墨層的彩色密度，測3點取平均值。將所測試小盒商標紙試樣裁切成50mmX 150mm的大小，將試樣粘貼在摩擦體上，兩側固定。將A4紙張固定摩擦臺上。A4紙張在測試前觀察有無明顯紙病或污染。開啟摩擦試驗機往返摩擦，摩擦次數為42次/min摩擦時間為lmin，停機取下試樣。用反射密度計測定摩擦后的同樣三點的位置，取平均值。摩擦后與摩擦前彩色密度的比值作為墨層耐磨度，測定該試樣墨層耐磨度平均值為O. 869,標準偏差為O. 036。實施例6采用如同實施例5的裝置。摩擦臺上固定的是A4紙張。與實施例5不同之處在于，試樣選擇條盒紙進行測定。條盒紙的裁切尺寸也為50mmX 150mm。摩擦后與摩擦前彩色密度的比值作為墨層耐磨度，測定該試樣墨層耐磨度平均值為O. 908，標準偏差為O. 031。實施例1、2與實施例5、6相比，標準偏差較小，表明數據的離散度小，系統的重復性較高，本裝置由于采用不銹鋼板作為摩擦介質，更貼近包裝機的實際，同時可以通過調整摩擦次數、摩擦時間，較科學的進行商標紙墨層耐磨度測定。
權利要求1.一種商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于是由鐵塊(I)、帶有橡膠的摩擦體(2)、摩擦臺(4)、不銹鋼板(5)構成，鐵塊(I)粘結摩擦體(2)上，試樣(3)粘貼在摩擦體(2)上，試樣(3)印刷面向下，接觸不銹鋼板(5)，不銹鋼(5)固定在摩擦臺(4)上。
2.如權利I所述商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于所述的不銹鋼(5)用固定夾(6)固定在摩擦臺(4)上。
3.如權利I所述商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于所述的試樣面積略大于摩擦體所摩擦的面積，試樣采用粘貼的方式固定在摩擦體上。
4.如權利I所述商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于所述的不銹鋼板厚度為I.O 3. Omm,寬度為30 50mm,長度為60 100mm。
5.如權利I所述商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于所述的不銹鋼板表面鏡面拋光，粗糙度為O. I O. 4Mm。
6.如專利權利I所述商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于所述的不銹鋼板的材質選擇302或304型不銹鋼板。
7.如專利權利6所述商標紙墨層耐磨度測定裝置，其特征在于所述的不銹鋼板為304鋼板。
專利摘要本實用新型公開了一種商標紙墨層耐磨度測定裝置，是由鐵塊(1)、帶有橡膠的摩擦體(2)、摩擦臺(4)、不銹鋼板(5)構成，鐵塊(1)粘結在帶有橡膠的摩擦體(2)上，試樣(3)粘貼在摩擦體(2)上，試樣(3)印刷面向下，接觸不銹鋼板(5)，不銹鋼(5)用固定夾(6)固定在摩擦臺(4)上。開啟摩擦試驗機往返摩擦，停機取下試樣；采用試樣摩擦前后的彩色密度的比值表示商標紙的墨層耐磨度。本實用新型更接近包裝機上煙包摩擦實際情況，且試樣固定在摩擦體上，更容易實施。本實用新型工藝簡單，成本低廉，可簡單快速直接進行商標紙墨層耐磨度的測定。
文檔編號G01N3/56GK202631378SQ20122002556
公開日2012年12月26日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者劉丹, 方細玲 申請人:廣東中煙工業有限責任公司