專利名稱：一體化溫度變送器的制作方法
技術領域：
本發明涉及溫度測量領域，更具體的說是涉及一種一體化溫度變送器。
背景技術：
當前一體化溫度變送器已經比較普及，一體化溫度變送器可以十分簡捷的方式把-20(r+1600°C范圍內的溫度信號轉換為二線制Γ20Π1Α DC的電信號傳輸給顯示儀、調節器、記錄儀、DCS等，實現對溫度的精確測量和控制。一體化溫度變送器通常包括溫度變速器和溫度傳感器，通常的，在實際應用時，溫度傳感器為四線制溫度傳感器。
當需要在一個位置采集不同深度的溫度時，當下主要的解決方法大多還是要多只四線制溫度傳感器進行分別采集。例如，需要在一個位置測量高中低三個深度的溫度時， 可以采用3個四線制的溫度傳感器和2個具有八通道信號通道的溫度變送器，或者使用 3個四線制的溫度傳感器和I個具有八通道信號通道的溫度變送器以及I片模擬開關來采集，這樣就會使一體化溫度變送器在采集多個溫度時增加器件和PCB(Printed Circuit Board,印制電路板)的使用面積,進而增加了生產成本。發明內容
有鑒于此，本案提出一種減少生產成本的一體化溫度變送器，技術方案如下
一種一體化溫度變送器，包括至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器，以及I個采集所述四線制熱阻傳感器溫度的溫度變送器；
其中，每個所述四線熱阻傳感器包括四個信號端，串聯的兩個四線制熱阻傳感器之間通過其各自的一個信號端相連，所述至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器具有N個信號端；
所述溫度變送器的信號采集通道的數量大于等于N。
優選的，在上述的一體化溫度變送器中，所述的一體化溫度變送器包括3個四線制熱阻傳感器以及I個溫度變送器；
其中，串聯的兩個四線制熱阻傳感器之間通過其各自的一個信號端相連，所述依次串聯的3個四線制熱阻傳感器具有8個信號端；所述溫度變送器具有8個信號采集通道。
優選的，在上述的一體化溫度變送器中，其特征在于，所述信號采集通道為模擬信號采集通道。
優選的，在上述的一體化溫度變送器中，其特征在于，所述信號采集通道為數字信號采集通道。
上述技術方案中具有如下有益效果
經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，
通過上述至少三個四線制熱阻傳感器的串聯接線方式，可以將四線制熱阻傳感器的信號端輸出線簡化，且溫度變送器的信號采集通道的數量至少為N就可以對具有N個信號端的串聯的四線制電阻溫度傳感器進行采集而無需外部模擬開關來切換，這樣就會使一體化溫度變送器在采集多個溫度時不用增加器件和PCB (Printed Circuit Board，印制電 路板)的使用面積，進而降低了生產成本。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據 提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本申請實施例提供的一種一體化溫度變送器的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本申請實施例公開一種一體化溫度變送器，包括至少三個依次串聯的四線制熱阻 傳感器，以及I個采集四線制熱阻傳感器溫度的溫度變送器；
其中，每個四線熱阻傳感器包括四個信號端，串聯的兩個四線制熱阻傳感器之間 通過其各自的一個信號端相連，至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器具有N個信號端；
溫度變送器的信號采集通道的數量大于等于N。
通過上述至少三個四線制熱阻傳感器的串聯接線方式，可以將四線制熱阻傳感器 的信號端輸出線簡化，且溫度變送器的信號采集通道的數量至少為N就可以對具有N個信 號端的串聯的四線制電阻溫度傳感器進行采集而無需外部模擬開關來切換，這樣就會使一 體化溫度變送器在采集多個溫度時不用增加器件和PCB(Printed Circuit Board，印制電 路板)的使用面積，進而降低了生產成本。
下面以一個位置測量高中低三種深度的溫度為例，具體的介紹本申請的一體化溫 度變送器。參考圖1所示，
一體化溫度變送器包括3個四線制熱阻傳感器以及I個溫度變送器4，上述3個四 線制熱阻傳感器分別為圖中的四線制熱阻傳感器1、四線制熱阻傳感器2和四線制熱阻傳 感器3 ;四線制熱阻傳感器I具有信號端11、信號端12、信號端13以及信號端14 ;四線制熱 阻傳感器2具有信號端21、信號端22、信號端23以及信號端24 ;四線制熱阻傳感器3具有 信號端31、信號端32、信號端33以及信號端34 ;四線制熱阻傳感器4具有信號端41、信號 端42、信號端43以及信號端44。
四線制熱阻傳感器I的信號端14與四線制熱阻傳感器2的信號端21串聯，四線 制熱阻傳感器2的信號端24與四線制熱阻傳感器3的信號端31串聯，依次串聯的3個四 線制熱阻傳感器具有8個信號端，分別為信號端11、信號端12、信號端13、信號端22、信號 端23、信號端32、信號端33以及信號端34。
一體化溫度變送器中的溫度變送器具有8個信號采集通道，在使用8個信號采集 通道采集3個四線制熱阻傳感器溫度時，使用差分對采集，電流從信號端11流入，依次流過四線制熱阻傳感器1、四線制熱阻傳感器2和四線制熱阻傳感器3，最后從信號端34流出， 采集四線制熱阻傳感器I的溫度信號時，可以采集信號端12與信號端13的電壓差U1，通過電壓差Ul得到四線制熱阻傳感器I的溫度信號；同理，采集四線制熱阻傳感器2的溫度信號時，可以采集信號端22與信號端23的電壓差U2，通過電壓差U2得到四線制熱阻傳感器2的溫度信號；采集四線制熱阻傳感器3的溫度信號時，可以采集信號端32與信號端33 的電壓差U3，通過電壓差U3得到四線制熱阻傳感器3的溫度信號，如果還有更多則依次類推。
優選的，在本申請的其他實施例中，一體化溫度變送器中的信號采集通道可以為模擬信號采集通道。
優選的，在本申請的其他實施例中，一體化溫度變送器中的信號采集通道可以為數字信號采集通道。
通過上述四線制熱阻傳感器1、四線制熱阻傳感器2和四線制熱阻傳感器3的串聯接線方式，可以將3只四線制熱阻傳感器的共計12根信號端輸出線簡化為8根，例如在采集三個不同深度的溫度點時，用I個8通道溫度變送器就可以對3只四線制電阻溫度傳感器進行采集而無需外部模擬開關來切換，這樣就會使一體化溫度變送器在采集多個溫度時不用增加器件和PCB (PrintedCircuit Board,印制電路板)的使用面積，進而降低了生產成本。
還需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素， 而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例 ，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種一體化溫度變送器，其特征在于，包括至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器，以及I個采集所述四線制熱阻傳感器溫度的溫度變送器； 其中，每個所述四線熱阻傳感器包括四個信號端，串聯的兩個四線制熱阻傳感器之間通過其各自的一個信號端相連，所述至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器具有N個信號端; 所述溫度變送器的信號采集通道的數量大于等于N。
2.根據權利要求1所述的一體化溫度變送器，其特征在于，所述的一體化溫度變送器包括3個四線制熱阻傳感器以及I個溫度變送器； 其中，串聯的兩個四線制熱阻傳感器之間通過其各自的一個信號端相連，所述依次串聯的3個四線制熱阻傳感器具有8個信號端；所述溫度變送器具有8個信號采集通道。
3.根據權利要求1或2所述的一體化溫度變送器，其特征在于，所述信號采集通道為模擬信號采集通道。
4.根據權利要求1或2所述的一體化溫度變送器，其特征在于，所述信號采集通道為數字信號采集通道。
全文摘要
本發明實施例提供了一種一體化溫度變送器，包括至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器，以及1個采集四線制熱阻傳感器溫度的溫度變送器；其中，每個四線熱阻傳感器包括四個信號端，串聯的兩個四線制熱阻傳感器之間通過其各自的一個信號端相連，至少三個依次串聯的四線制熱阻傳感器具有N個信號端；溫度變送器的信號采集通道的數量大于等于N。通過上述至少三個四線制熱阻傳感器的串聯接線方式，可以將四線制熱阻傳感器的信號端輸出線簡化，且無需外部模擬開關來切換，這樣就會使一體化溫度變送器在采集多個溫度時不用增加器件和PCB的使用面積，進而降低了生產成本。
文檔編號G01K7/16GK103033278SQ20121057440
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者艾軍, 梁偉成, 呂鵬勃, 黃云彪 申請人:重慶川儀自動化股份有限公司